聚二甲基硅氧烷乳液TEGO Glide 482)、5%抗刮劑(微粉化復 合乳液蠟翁開爾E-SASNt^O. 2%增稠劑(非離子型聚氨酯樹脂Viscolam PS166)、0. 1%ρΗ穩 定劑（2-氨基-2-甲基-1-丙醇AMP95)，投料完畢后調整轉速至800轉/分鐘，持續分散 3min，檢測并調節pH至9. O ; (3 )將轉速調至400轉/分鐘，邊攪拌邊投入2. 5%交聯劑(聚碳化二亞胺DSM CX300 )， 投料完畢后持續分散3min，按品質標準檢測相關項目，合格后用15 μ m濾網過濾、包裝即得 廣品。
[0034] 實施例2 按照以下步驟制備高耐性水性啞光面油： (1) 先在投料剛中加入10%去離子水，開啟攪拌機，轉速調至300轉/分鐘，在攪拌狀態 下分批緩慢投入〇. 3%流平劑(磺基琥珀酸酯)、0. 1%消泡劑（聚醚改性硅氧烷)、0. 05%防霉 劑(碘代丙炔基氨甲酸丁酯)，投料完畢后調整轉速至1000轉/分鐘，持續分散20min ; (2) 將轉速調至300轉/分鐘，邊攪拌邊投入85%聚碳酸酯型水性聚氨酯分散體、0. 5% 爽滑劑(聚二甲基硅氧烷乳液)、3. 4%抗刮劑(微粉化復合乳液蠟)、0. 1%增稠劑(非離子型聚 氨酯樹脂)、〇. 〇5%pH穩定劑（N，N-二正丁基乙醇胺)，投料完畢后調整轉速至600轉/分鐘， 持續分散5min，檢測并調節pH至9. 5 ; (3) 將轉速調至300轉/分鐘，邊攪拌邊投入0. 5%交聯劑(聚碳化二亞胺)，投料完畢后 持續分散5min，按品質標準檢測相關項目，合格后用15 μ m濾網過濾、包裝即得產品。
[0035] 實施例3 按照以下步驟制備高耐性水性啞光面油： (1) 先在投料剛中加入8. 5%去離子水，開啟攪拌機，轉速調至350轉/分鐘，在攪拌狀 態下分批緩慢投入3%流平劑(磺基琥珀酸酯)、1%消泡劑(聚醚改性硅氧烷)、2%防霉劑(碘 代丙炔基氨甲酸丁酯)，投料完畢后調整轉速至1100轉/分鐘，持續分散ISmin ; (2) 將轉速調至350轉/分鐘，邊攪拌邊投入75%聚碳酸酯型水性聚氨酯分散體、5%爽 滑劑(聚二甲基硅氧烷乳液)、1%抗刮劑(微粉化復合乳液蠟)、1%增稠劑(非離子型聚氨酯樹 月旨)、0. 5%pH穩定劑（N-乙基乙醇胺)，投料完畢后調整轉速至700轉/分鐘，持續分散4min， 檢測并調節pH至8. 5 ; (3) 將轉速調至350轉/分鐘，邊攪拌邊投入3%交聯劑(聚碳化二亞胺)，投料完畢后持 續分散4min，按品質標準檢測相關項目，合格后用15 μ m濾網過濾、包裝即得產品。
[0036] 實施例4 按照以下步驟制備高耐性水性啞光面油： (1) 先在投料剛中加入3%去離子水，開啟攪拌機，轉速調至400轉/分鐘，在攪拌狀態 下分批緩慢投入2%流平劑(磺基琥珀酸酯)、0. 5%消泡劑(聚醚改性硅氧烷)、1%防霉劑(碘 代丙炔基氨甲酸丁酯)，投料完畢后調整轉速至1000轉/分鐘，持續分散17min ; (2) 將轉速調至300轉/分鐘，邊攪拌邊投入81%聚碳酸酯型水性聚氨酯分散體、4. 8% 爽滑劑(聚二甲基硅氧烷乳液)、6%抗刮劑(微粉化復合乳液蠟)、0. 5%增稠劑(非離子型聚氨 酯樹脂)、〇. 2%pH穩定劑（N，N-二曱基乙醇胺)，投料完畢后調整轉速至700轉/分鐘，持續 分散4min，檢測并調節pH至8. 5~9· 5 ; (3) 將轉速調至400轉/分鐘，邊攪拌邊投入1%交聯劑(聚碳化二亞胺)，投料完畢后持 續分散4min，按品質標準檢測相關項目，合格后用15 μ m濾網過濾、包裝即得產品。
[0037] 實施例5 按照以下步驟制備高耐性水性啞光面油： (1) 先在投料剛中加入8%去離子水，開啟攪拌機，轉速調至300~400轉/分鐘，在攪拌 狀態下分批緩慢投入1%流平劑(磺基琥珀酸酯)、〇. 8%消泡劑(聚醚改性硅氧烷)、0. 5%防霉 劑，投料完畢后調整轉速至1000~1200轉/分鐘，持續分散15~20min ; (2) 將轉速調至300~400轉/分鐘，邊攪拌邊投入78%聚碳酸酯型水性聚氨酯分散體、 3. 6%爽滑劑（聚二甲基硅氧烷乳液)、5%抗刮劑(微粉化復合乳液蠟)、0. 8%增稠劑(非離子 型聚氨酯樹脂)、〇. 3%pH穩定劑（N-曱基二乙醇胺)，投料完畢后調整轉速至600~800轉/分 鐘，持續分散3~5min，檢測并調節pH至8. 5~9· 5 ; (3 )將轉速調至300~400轉/分鐘，邊攪拌邊投入2%交聯劑(聚碳化二亞胺)，投料完畢 后持續分散3~5min，按品質標準檢測相關項目，合格后用15 μ m濾網過濾、包裝即得產品。
[0038] 實施例6 按照以下步驟制備高耐性水性啞光面油： (1) 先在投料剛中加入5%去離子水，開啟攪拌機，轉速調至300~400轉/分鐘，在攪 拌狀態下分批緩慢投入1. 5%流平劑、0. 2%消泡劑、1. 5%防霉劑，投料完畢后調整轉速至 1000~1200轉/分鐘，持續分散15~20min ; (2) 將轉速調至300~400轉/分鐘，邊攪拌邊投入83%聚碳酸酯型水性聚氨酯分散體、 4. 8%爽滑劑、2%抗刮劑、0. 3%增稠劑、0. 2%pH穩定劑，投料完畢后調整轉速至600~800轉/ 分鐘，持續分散3~5min，檢測并調節pH至8. 5~9· 5 ; (3) 將轉速調至300~400轉/分鐘，邊攪拌邊投入1. 5%交聯劑，投料完畢后持續分散 3~5min，按品質標準檢測相關項目，合格后用15 μ m濾網過濾、包裝即得產品。
[0039] 性能測試 將實施例1得到的高耐性水性啞光面油進行性能測試，結果如表1所示： 表1性能測試結果
由表1的結果可知，本發明產品的各項品質指標均達到印刷及后加工的技術要求，無 刺激或特殊氣味，粘度高，固含量高，低光澤，高滑爽，良好的消泡性和流平性，對OPP、PET 薄膜有良好的附著牢度，耐搓性好，熱封穩定，耐凍水，耐水煮，抗刮耐磨，耐香精、洗潔精、 植物油、醫用酒精等化學品，適用范圍廣。
[0040] 以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 屬于本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應 涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種用于塑料薄膜的高耐性水性啞光面油，其特征在于，按照質量百分比計算，包括 75~85%的水性啞光樹脂、3~10%的去離子水、0. 1~1%的消泡劑、0. 3~3%的流平劑、0. 05~0. 5% 的pH穩定劑、0. 5~5%的爽滑劑、1~6%的抗刮劑、0. 1~1%的增稠劑、0. 05~2%的防霉劑和 0. 5~3%的交聯劑。2. 根據權利要求1所述的高耐性水性啞光面油，其特征在于，所述水性啞光樹脂為聚 碳酸酯型水性聚氨酯分散體。3. 根據權利要求1所述的高耐性水性啞光面油，其特征在于，所述pH穩定劑是醇胺類 化合物。4. 根據權利要求1所述的高耐性水性啞光面油，其特征在于，所述爽滑劑是聚二甲基 硅氧烷乳液。5. 根據權利要求1所述的高耐性水性啞光面油，其特征在于，所述抗刮劑是微粉化復 合乳液錯，粒徑為7~9ym。6. 根據權利要求1所述的高耐性水性啞光面油，其特征在于，所述增稠劑是非離子型 聚氨酯樹脂。7. 根據權利要求1所述的高耐性水性啞光面油，其特征在于，所述防霉劑是碘代丙炔 基氨甲酸丁酯。8. 根據權利要求1所述的高耐性水性啞光面油，其特征在于，所述交聯劑是聚碳化二 亞胺。9. 一種上述任意一項權利要求的高耐性水性啞光面油的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 加入去離子水，在300~400轉/分鐘的轉速下分批投入流平劑、消泡劑、防霉劑，調 整轉速至1000~1200轉/分鐘，分散15~20min; (2) 將轉速調至300~400轉/分鐘，投入水性啞光樹脂、爽滑劑、抗刮劑、增稠劑、pH穩 定劑，然后調整轉速至600~800轉/分鐘，分散3~5min，調節pH至8. 5~9. 5 ; (3) 將轉速調至300~400轉/分鐘，投入交聯劑，并分散3~5min，經檢測合格后過濾、包 裝即得產品。
【專利摘要】本發明公開了一種用于塑料薄膜的高耐性水性啞光面油，按照質量百分比計算，包括75~85%的水性啞光樹脂、3~10%的去離子水、0.1~1%的消泡劑、0.3~3%的流平劑、0.05~0.5%的pH穩定劑、0.5~5%的爽滑劑、1~6%的抗刮劑、0.1~1%的增稠劑、0.05~2%的防霉劑和0.5~3%的交聯劑；所述水性啞光樹脂為聚碳酸酯型水性聚氨酯分散體。本發明還公開了該高耐性水性啞光面油的制備方法。本發明的高耐性水性啞光面油兼有溶劑型啞油和水性啞油的優點，綠色環保，沒有VOC排放，高固含，高粘度，耐磨抗刮，熱封和貯存穩定，適用范圍廣。
【IPC分類】C09D7/12, C09D175/06
【公開號】CN105176365
【申請號】
【發明人】陳光輝, 李永超, 廖輝, 沈澤忠, 彭之文
【申請人】洋紫荊油墨(中山)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月28日