為一級焦炭生產過 程中產生的焦粉；所述煤泥為焦煤洗選后的煤泥，同時，上述各組分的重量以其干重（即不 計算游離水的重量）計。更優選地，煉焦時所用原料煤的配煤組成以重量份計為：木里原煤 50-54份、精煤28-32份、義海原煤8-12份、焦粉2-4份和煤泥4-6份。其中，所述木里原煤 來自青海慶華礦冶煤化集團有限公司木里煤田聚乎更礦，屬焦煤；所述精煤為上述木里原 煤經洗選所得精煤；所述義海原煤來自義海能源有限責任公司木里煤礦，屬1/3焦煤；所述 焦粉為一級焦炭生產過程中產生的焦粉；所述煤泥為上述木里原煤洗選后的煤泥。進一步 優選地，煉焦時所用原料煤的配煤組成以重量份計為：木里原煤51-53份、煤化精煤29-31 份、義海原煤9-11份、焦粉2. 5-3. 5份和煤泥4. 5-5. 5份。通過對煉焦配煤的深入研究， 不僅解決了高原冶煉優質冶金焦的難題，還成功實現以青海當地煤為主的高原就地煉焦轉 化。
[0023] 本發明克服了高原地區低氣壓、低氣溫、低氧含量等不利因素，在沒有同類型、同 條件企業作參考和借鑒的情況下，申請人通過深入研究高原條件對煉焦工藝的影響，經過 多年技術攻關與生產改造，攻克了高原煉焦這一難題，生產的焦炭通過了權威部門的化驗、 測試，理化指標達到了國家二級以上冶金焦標準。使"高原煉焦"這一難題在青海高原取得 了突破。
【具體實施方式】
[0024] 以下結合實施例對本發明進行進一步說明，但本發明并不僅限于此。
[0025] 在本發明中，術語"壓力"和"吸力"均為焦化行業常用術語，其中，"壓力"是指表 壓，"吸力"是指負壓。
[0026] 在本發明中，術語"機側"和"焦側"均為焦化行業常用術語，其中，"機側"是指以 焦爐中心線為劃分靠近推焦車或裝煤車的一側；"焦側"是指以焦爐中心線為劃分靠近攔焦 車或熄焦車的一側。
[0027] 以下實施例中，所用焦爐為中國化學工程第二設計院開發設計的T幾4350F型雙 聯下噴、復熱式廢氣循環、側裝搗固型焦爐，或TJL5550D型雙聯下噴、單熱式廢氣循環、側 裝搗固型焦爐。
[0028] 所述木里原煤來自青海慶華礦冶煤化集團有限公司木里煤田聚乎更礦，屬焦煤； 所述煤化精煤為上述木里原煤經洗選所得精煤；所述義海原煤來自義海能源有限責任公司 木里煤礦，屬1/3焦煤，所述焦粉為一級焦炭生產過程中產生的焦粉（灰分11. 8%，揮發分 1. 5 % ;硫分0. 35% ;Y值0 ;X值0 ;G值0)，所述煤泥為上述木里原煤洗選后的煤泥（灰分 58 %，揮發分 KX 5 % ;硫分(λ 2 % ;Y 值 5 ;X 值 10 ;G 值 20)。
[0029] 實施例1
[0030] 煉焦配煤：木里原煤52份、煤化精煤30份、義海原煤10份、焦粉3份和煤泥5份。
[0031] 在青海省海西州地區進行煉焦，煉焦地海拔約3180米。煉焦時，將炭化室底部壓 力控制為25-30Pa，將集氣管壓力控制為80-110Pa ;將看火孔機側壓力控制為20-25Pa，看 火孔焦側壓力控制為22-27Pa ;將機側煙道吸力控制為150-160Pa，焦側煙道吸力控制為 140-150Pa ;將機側溫度控制為1320-1340°C，將焦側溫度控制為1330-1350°C ;和將空氣過 剩系數控制為〇. 95-1. 05。本領域技術人員可以理解，由于操作中難免會存在波動，上述參 數難以保持定值。
[0032] 結焦時間24小時，焦餅成熟均勻，焦炭產品質量經測試，焦炭產品質量達到國家 二級冶金焦標準（GB/T1996-94)，焦炭產品質量如下：
[0035] 實施例2
[0036] 與實施例1的不同之處在于，所用焦爐為TJL5550D型焦爐。
[0037] 結焦時間24小時，焦餅成熟均勻，焦炭產品質量經測試，焦炭產品質量達到國家 二級冶金焦標準（GB/T1996-94)，焦炭產品質量如下： CN 105176554 A ^ ^ Ij b/b 貝
[0039] 對比例I
[0040] 煉焦配煤：木里原煤52份、煤化精煤30份、義海原煤10份、焦粉3份和煤泥5份。
[0041] 在青海省海西州地區進行煉焦，煉焦地海拔約3180米。煉焦時，采用平原地 區煉焦的常規參數控制，具體地，將炭化室底部壓力控制為〇_5Pa，將集氣管壓力控制為 80-110Pa ;將看火孔機側壓力控制為0-5Pa，看火孔焦側壓力控制為0-5Pa ;將機側煙道吸 力控制為120_130Pa，焦側煙道吸力控制為110-120Pa ;將機側溫度控制為1240-1260°C，將 焦側溫度控制為1250-1270°C ;和將空氣過剩系數控制為1. 15-1. 25。
[0042] 結焦時間24小時，焦炭產品質量經測試，不符合國家二級冶金焦標準（GB/ T1996-94)，焦炭產品質量如下：
[0044] 對比例2
[0045] 與對比例1不同的是，將機側溫度控制為1320-1340°C，將焦側溫度控制為 1330-1350〇C ；
[0046] 結焦時間24小時，焦炭產品質量經測試，不符合國家二級冶金焦標準（GB/ T1996-94)，焦炭產品質量如下： CN 105176554 A 說明書 6/6 頁
[0048] 對比例3
[0049] 與對比例1不同的是，煉焦時，將炭化室底部壓力控制為25_30Pa，將集氣管壓力 控制為80-110Pa ;將看火孔機側壓力控制為20-25Pa，看火孔焦側壓力控制為22-27Pa ;將 機側煙道吸力控制為150-160Pa，焦側煙道吸力控制為140-150P ;和將空氣過剩系數控制 為 0· 95-1. 05。
[0050] 結焦時間24小時，焦炭產品質量經測試，不符合國家二級冶金焦標準（GB/ T1996-94)，焦炭產品質量如下：
【主權項】
1. 一種控制高原煉焦焦炭品質的方法，其特征在于，所述方法包括： -將炭化室底部壓力控制為25-30Pa，將集氣管壓力控制為80-1IOPa; -將看火孔機側壓力控制為20-25Pa，看火孔焦側壓力控制為22-27Pa; -將機側煙道吸力控制為150-160Pa，焦側煙道吸力控制為140-150Pa; -將機側溫度控制為1320-1340°C，將焦側溫度控制為1330-1350°C;和 -將空氣過剩系數控制為0. 95-1. 05。2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述高原煉焦采用T幾4350F型雙聯下噴、復 熱式廢氣循環、側裝搗固型焦爐； 或者，所述高原煉焦采用T幾5550D型雙聯下噴、單熱式廢氣循環、側裝搗固型焦爐。3. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，將看火孔機側壓力控制為21-23Pa，看火孔 焦側壓力控制為23-25Pa。4. 如權利要求2所述的方法，其特征在于，將總煙道吸力控制為320-330Pa。5. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，將回爐煤氣總管壓力控制為2300-2500Pa， 所述回爐煤氣耗量占焦爐煤氣總量的47-55 %。6. 如權利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，按重量份計，煉焦時所用原料煤 的配煤組成為：焦煤50-54份、精煤28-32份、1/3焦煤8-12份、焦粉2-4份和煤泥4-6份。7. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述高原為青海省海拔3000米以上地區。8. 如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述高原為青海省海西州地區。
【專利摘要】本發明公開了一種控制高原煉焦焦炭品質的方法，屬于煤炭煉焦領域，用于解決高原地區的煉焦難題，所述方法包括將炭化室底部壓力控制為25-30Pa，將集氣管壓力控制為80-110Pa；將看火孔機側壓力控制為20-25Pa，看火孔焦側壓力控制為22-27Pa；將機側煙道吸力控制為150-160Pa，焦側煙道吸力控制為140-150Pa；將機側溫度控制為1320-1340℃，將焦側溫度控制為1330-1350℃；和將空氣過剩系數控制為0.95-1.05。本發明克服了高原地區低氣壓、低氣溫、低氧含量等不利因素，生產的焦炭通過了權威部門的化驗、測試，理化指標達到了國家二級以上冶金焦標準，使“高原煉焦”這一難題在青海高原取得了突破。
【IPC分類】C10B57/04, C10B57/00
【公開號】CN105176554
【申請號】
【發明人】丁平, 馬勇
【申請人】中國慶華能源集團有限公司, 青海慶華礦冶煤化集團有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月7日