生物柴油制備裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明生物柴油制備裝置，屬于生物柴油技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟和社會的快速發展，能源消耗逐年增長，因此開發新型能源變得至關重要，生物柴油作為一種新型的再生資源，是指通過快速加熱的方式在隔絕氧氣的條件下使組成生物質的高分子聚合物裂解成低分子有機物蒸汽，并采用驟冷的方法，將其凝結成液體，它具有原料來源廣泛、可再生、便于運輸、能量密度較高等特點，是一種潛在的液體燃料和化工原料，現有技術中生產生物柴油的裝置，由于在高溫下生產，產生很多雜質，使得產物本身純度較低，影響產品質量，同時，循環次數較多，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術存在的不足，提供了生物柴油制備裝置，采用分離器對反應釜內的產物進行除雜，提升產物的精度，對后續精餾提升生產效率，減少循環液循環次數，采用氣液分離器對可燃氣體進行收集，使用氣體對反應釜提供加熱源，節約成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:生物柴油制備裝置，包括反應釜、分離器、穩壓器、計量器和精餾塔，所述反應釜上設置有進料口、出料口和出氣口，所述進料口和出氣口設置于反應釜的上端，所述出料口設置于反應釜的下端，所述出氣口和出料口均連接有分離器，所述兩個分離器的輸出端與穩壓器的輸入端連接，所述穩壓器的輸出端與計量器的輸入端連接，所述計量器的輸出端與精餾塔的輸入端連接，所述精餾塔的頂端連接有冷卻器，所述冷卻器的下端連接有氣液分離器，所述氣液分離器的上端連接有燃燒器，所述氣液分離器的下端連接有第一汽油收集罐，所述精餾塔的中部連接有循環液收集罐，所述循環液收集罐的輸出端與反應釜的進料口連接，所述精餾塔的下端設置有柴油收集罐。
[0005]所述反應釜為全封閉式中空殼體結構，其側壁包括由內層和外壁，所述內層和外壁之間形成空腔，所述外壁兩側分別開有蒸汽進氣口和蒸汽出氣口，所述反應釜中空部設置有用于攪拌內部溶劑的攪拌器，所述反應釜上部設有動力裝置，所述攪拌器與動力裝置連接。
[0006]所述反應釜的上部設有催化劑進料口，溫度計和壓強表。
[0007]所述反應釜的中部連接有第二汽油收集罐。
[0008]本發明與現有技術相比具有以下有益效果:
1、本裝置采用分離對反應釜產物進行除雜，在提高產物精度的同時節省了循環液的循環次數，提高了生產效率，減少了消耗，節約了生產成本。
[0009]2、本裝置采用氣液分離器對冷凝后的產物進行氣液分離，將不可冷凝的可燃氣體進行提取和回收，并將可燃氣體進行燃燒，燃燒后的熱氣用于提供反應釜的加熱源，節省了因加熱反應釜所使用的能源，節約了生產成本。
[0010]3、在收集生物柴油的同時，收集因精餾所產生的汽油，使得在生產柴油的同時，產生汽油。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明中反應釜的結構示意圖。
[0014]圖中I為反應釜、2為分離器、3為穩壓器、4為計量器、5為精餾塔、6為進料口、7為出料口、8為出氣口、9為冷卻器、10為氣液分離器、11為第一汽油收集罐、12為循環液收集罐、13為柴油收集罐、14為內層、15為外壁、16為蒸汽進氣口、17為蒸汽出氣口、18為攪拌器、19為動力裝置、20為催化劑進料口、21為溫度計、22為壓強表、23為第二汽油收集罐、24為燃燒器。
【具體實施方式】
[0015]如圖1~圖2所示，本發明生物柴油制備裝置，包括反應釜1、分離器2、穩壓器3、計量器4和精餾塔5，所述反應釜I上設置有進料口 6、出料口 7和出氣口 8，所述進料口 6和出氣口 8設置于反應釜I的上端，所述出料口 7設置于反應釜I的下端，所述出氣口 8和出料口 7均連接有分離器2，所述兩個分離器2的輸出端與穩壓器3的輸入端連接，所述穩壓器3的輸出端與計量器4的輸入端連接，所述計量器4的輸出端與精餾塔5的輸入端連接，所述精餾塔5的頂端的連接有冷卻器9，所述冷卻器9的下端連接有氣液分離器10，所述氣液分離器10的上端連接有燃燒器24，所述氣液分離器10的下端連接有第一汽油收集罐11，所述精餾塔5的中部連接有循環液收集罐12，所述循環液收集罐12的輸出端與反應釜I的進料口 6連接，所述精餾塔5的下端設置有柴油收集罐13。
[0016]所述反應釜I為全封閉式中空殼體結構，其側壁包括由內層14和外壁15，所述內層14和外壁15之間形成空腔，所述外壁15兩側分別開有蒸汽進氣口 16和蒸汽出氣口 17，所述反應釜I中空部設置有用于攪拌內部溶劑的攪拌器18，所述反應釜I上部設有動力裝置19，所述攪拌器18與動力裝置19連接。
[0017]所述反應釜I的上部設有催化劑進料口 20，溫度計21和壓強表22。
[0018]所述反應釜I的中部連接有第二汽油收集罐23。
[0019]工作方式:
將反應物輸送至反應釜并通過進料口 6進入反應釜內部，通過催化劑進料口 20將催化劑放入反應釜中，在200到450攝氏度的溫度下，2到5兆帕的壓力下，對反應釜內物質進行反應，通過攪拌器18對反應釜I內部進行攪拌，使之均勻反應。
[0020]反應會生成大量可冷凝的有機分子蒸汽、碳粉等雜質和少量不可冷凝的可燃氣體，將產物通入分離器2進行雜質分離，提取出較純的有機分子蒸汽和不可冷凝燃氣，將提取出的物質輸送至穩壓器3中進行調壓，調壓后的產物被輸送至計量器4進行測量并設置排入精餾塔中的排放量。
[0021 ] 放入精餾塔5中的物質通過精餾塔5進行分離，分離后，將精餾塔5上部收集的有機分子蒸汽輸送至冷卻器9進行冷卻，將冷卻后的產物通過氣液分離器10進行分離，分離出不可冷凝的燃氣和汽油，將汽油進行收集并排入第一汽油收集罐11中，將不可冷凝的燃氣輸送至燃燒器24，燃燒后的氣體輸送至反應釜I的空腔內對反應釜I進行加熱。
[0022]同時，精餾塔5會直接分離出汽油和柴油，將直接分離出的汽油和柴油分別收集到第二汽油收集罐23和柴油收集罐13中。
[0023]另外的，精餾塔5中會遺留一部分沒有被分離的產物，將此類產物送入循環液收集罐12中，并將循環液收集罐12中的產物輸送回反應釜I內再次進行反應。
[0024]上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.生物柴油制備裝置，其特征在于:包括反應釜(I)、分離器(2)、穩壓器(3)、計量器(4 )和精餾塔(5 )，所述反應釜(I)上設置有進料口(6)、出料口(7)和出氣口(8)，所述進料口(6)和出氣口(8)設置于反應釜(I)的上端，所述出料口(7)設置于反應釜(I)的下端，所述出氣口(8)和出料口(7)均連接有分離器(2)，所述兩個分離器(2)的輸出端與穩壓器(3)的輸入端連接，所述穩壓器(3)的輸出端與計量器(4)的輸入端連接，所述計量器(4)的輸出端與精餾塔(5)的輸入端連接，所述精餾塔(5)的頂端連接有冷卻器(9)，所述冷卻器(9)的下端連接有氣液分離器(10)，所述氣液分離器(10)的上端連接有燃燒器(24)，所述氣液分離器(10)的下端連接有第一汽油收集罐(11)，所述精餾塔(5)的中部連接有循環液收集罐(12 )，所述循環液收集罐(12 )的輸出端與反應釜(I)的進料口( 6 )連接，所述精餾塔(5 )的下端設置有柴油收集罐(13)。2.根據權利要求1所述的生物柴油制備裝置，其特征在于:所述反應釜(I)為全封閉式中空殼體結構，其側壁包括由內層(14)和外壁(15)，所述內層(14)和外壁(15)之間形成空腔，所述外壁(15)兩側分別開有蒸汽進氣口(16)和蒸汽出氣口(17)，所述反應釜(I)中空部設置有用于攪拌內部溶劑的攪拌器(18)，所述反應釜(I)上部設有動力裝置(19)，所述攪拌器(18)與動力裝置(19)連接。3.根據權利要求1所述的生物柴油制備裝置，其特征在于:所述反應釜(I)的上部設有催化劑進料口( 20 )，溫度計(21)和壓強表(22 )。4.根據權利要求1所述的生物柴油制備裝置，其特征在于:所述反應釜(I)的中部連接有第二汽油收集罐(23)。
【專利摘要】本發明生物柴油制備裝置，屬于生物柴油領域；所要解決的技術問題是提供了生物柴油制備裝置，采用分離器對反應釜內的產物進行除雜，提升產物的精度，減少循環液循環次數，采用氣液分離器對可燃氣體進行收集，使用氣體對反應釜提供加熱源，節約成本；解決該技術問題采用的技術方案為：生物柴油制備裝置，包括反應釜、分離器、穩壓器、計量器和精餾塔，反應釜連接分離器，分離器與穩壓器連接，穩壓器與計量器連接，計量器與精餾塔連接，精餾塔的頂端設有冷卻器，冷卻器與氣液分離器連接，氣液分離器上端連接燃燒器，下端連接第一汽油收集罐，精餾塔的中部連接循環液收集罐，循環液收集罐與反應釜連接，精餾塔的下端設有柴油收集罐。
【IPC分類】C10B53/02, C10G1/00
【公開號】CN105176562
【申請號】
【發明人】楊曉斌
【申請人】楊曉斌
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月18日