串聯起來使用，每種凈化設備均達到一定的凈化效果，各種凈化器部分分離出燃氣中的水分、灰塵和焦油等物質；凈化后的燃氣輸入儲氣袋儲存，燃氣儲存采用儲氣袋儲存技術和靜置技術；燃氣靜置一段時間后，用生物質氣內燃機的發電系統。
[0021]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:一種生物質氣化發電系統，它包括有依次連接的生物質氣化裝置、燃氣凈化器、儲氣袋以及內燃發電機，其中，生物質氣化裝置為2?3組，通過軌道交換交替使用；所述的生物質氣化裝置為一種可間歇式操作的結構，在氣化裝置中部內膽位置導出燃氣，氣化爐具有爐內壓料功能，且設有破渣、排灰機構；所述的燃氣凈化器為1~10組，采用依次串聯組成，所有凈化器的進氣管與出氣管外徑相等，除了最后的凈化設備以外，進氣管與出氣管均處于同一水平線上，最后的凈化設備的出氣管居于下部，與儲氣袋的進氣管平行，儲氣袋與內燃發電機連接進行發電，儲氣袋為I?3個，采用PVC或布料制作，采用依次串聯機構，每個儲氣袋內均設有燃氣儲存機構和燃氣凈化機構。
[0022]所述的生物質氣化裝置包括有爐蓋、密封水槽、儲料箱、中間琺瑯、內膽、旋轉壓料桿、氣化箱、底部琺瑯、爐腳、氣化斗、配氣板、內筒、檢修門、儲灰箱、排灰門、控灰板、進氣管、電子點火管、破渣管、方形燃氣管、卸壓檢修蓋，其中，所述氣化裝置的主體為圓筒形，主體上部為儲料箱，儲料箱頂部設有密封水槽，密封水槽內扣合有爐蓋；主體下部為氣化箱，氣化箱與儲料箱之間設有中間琺瑯，主體內腔設有內膽，內膽的外環與中間琺瑯內側壁相連接，內膽的內環與主體內側壁之間預留一定距離形成遮煙槽，主體側壁上設有方形燃氣管，方形燃氣管入口與遮煙槽連通；方形燃氣管入口端設有卸壓檢修蓋；氣化箱底部設有氣化斗，氣化斗與氣化箱之間設有底部琺瑯，底部琺瑯外側設有爐腳；氣化斗底部設有儲灰箱，儲灰箱前側壁上設有檢修門，儲灰箱內腔設有與氣化斗連通的內筒，內筒與氣化斗之間設有配氣板，儲灰箱一側側壁上設有與內筒連通的進氣管；儲灰箱底部前側壁上設有排灰門，儲灰箱與內筒之間設有控灰板；氣化斗下部設有電子點火管，氣化斗中部一側側壁上設有破渣管；旋轉壓料桿頂部鉸接在儲料箱下部，旋轉壓料桿底部延伸至氣化箱內腔底部。
[0023]所述的燃氣凈化器包括有進氣管、迷蹤板、密封水槽、隔板、蓋子、出氣管、凈化填充物、鋼絲網、排污管、集污罐、排污腳，其中，凈化器主體底部設有排污腳，凈化器主體內腔通過隔板分隔形成迷蹤室和凈化室，凈化室頂部密封，凈化室一側側壁上部設有進氣管，凈化室內腔壁上設有若干塊相對傾斜錯位裝配的迷蹤板，迷蹤室與凈化室的底部連通；凈化室頂部設有密封水槽，密封水槽上扣合有蓋子，凈化室上部一側側壁上設有出氣管；凈化室下部設有鋼絲網，鋼絲網上設有煙氣凈化填充物，鋼絲網下方的主體底部設有排污管，排污管下方設有集污罐，集污罐內注有水，排污管出口伸入水內形成水封。
[0024]本發明的技術效果在于:
生物質氣化發電裝備的核心是燃氣凈化，要讓生物質氣化燃氣凈化后達到內燃機發電的要求，適宜采用多級凈化的策略，綜合采用多種凈化裝置串聯使用，每種裝置均起到一定的凈化效果，取得一定比例的凈化率，最終達到生物質氣內燃機發電的要求。本裝備具有裝機容量小、布置靈活、投資少、結構緊湊、技術可靠、運行費用低廉、經濟效益好、操作維護簡單和對氣化物料要求較低等特點，有利于得到廣泛的推廣與應用。
[0025]燃氣凈化裝置分離出燃氣中的污物，污物再置于氣化爐內氣化處置，具有較好的環保效果。
[0026]生物質凈化技術的設備成本和使用費用均遠低于電捕焦油器。
[0027]本裝備在實際應用中可能達到以下幾個方面的要求:
I )、降低生物質氣化設備成本，使設備成本低于5萬元/噸。
[0028]2)、氣化穩定性好，減少煙氣排放，簡化進料、出灰等操作過程，部分過程實現自動化。
[0029]3)、燃氣中焦油溢出量低于生物質總量的1%，這樣有利于降低焦油處理難度。
[0030]4)、取消對燃氣進行水洗這一技術環節，從而達到不產生污水的目標。
[0031]5)、開發小、中型生物質氣化發電系統，減少運輸費用。生物質氣化原料的運輸半徑不超過5公里。
[0032]6)、增大生物質氣化原料的范圍，使之既能處理生物質秸桿、谷殼等，又能處理樹葉、碎木肩和廢木材等其它生物質廢棄物，以及分選的生活垃圾，從而達到提高利用率，大大降低成本的效果。
[0033]7)、采用內置竹絲、生物質碎料等吸附器吸附燃氣中的焦油和灰份，簡化操作工藝，降低處理成本，對使用一段時間失效的生物質吸附料再入氣化爐內進行氣化處理，減少二次污染。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明的原理圖。
[0035]圖2為本發明的生物質氣化裝置示意圖。
[0036]圖3為本發明的燃氣凈化器示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合所有附圖對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為:參見附圖1至附圖3，本實施例所述的生物質氣化發電系統包括有依次連接的生物質氣化裝置、燃氣凈化器、儲氣袋以及內燃發電機，其中，生物質氣化裝置為2?3組，通過軌道交換交替使用；所述的生物質氣化裝置為一種可間歇式操作的結構，在氣化裝置中部內膽位置導出燃氣，氣化爐具有爐內壓料功能，且設有破渣、排灰機構；所述的燃氣凈化器為1~10組，采用依次串聯組成，所有凈化器的進氣管與出氣管外徑相等，除了最后的凈化設備以外，進氣管與出氣管均處于同一水平線上，最后的凈化設備的出氣管居于下部，與儲氣袋的進氣管平行，儲氣袋與內燃發電機連接進行發電，儲氣袋為I?3個，采用PVC或布料制作，采用依次串聯機構，每個儲氣袋內均設有燃氣儲存機構和燃氣凈化機構。所述的生物質氣化裝置包括有爐蓋(I)、密封水槽(2)、儲料箱(3)、中間琺瑯(4)、內膽(5)、旋轉壓料桿(6)、氣化箱(7)、底部琺瑯(8)、爐腳(9)、氣化斗(10)、配氣板(11)、內筒(12)、檢修門(13)、儲灰箱(14)、排灰門(15)、控灰板(16)、進氣管(17)、電子點火管(18)、破渣管(19)、方形燃氣管(20)、卸壓檢修蓋(21)，其中，所述氣化裝置的主體為圓筒形，主體上部為儲料箱(3)，儲料箱(3)頂部設有密封水槽(2 )，密封水槽(2 )內扣合有爐蓋(I);主體下部為氣化箱(7 )，氣化箱(7 )與儲料箱(3)之間設有中間琺瑯(4)，主體內腔設有內膽(5)，內膽(5)的外環與中間琺瑯(4)內側壁相連接，內膽(5)的內環與主體內側壁之間預留一定距離形成遮煙槽，主體側壁上設有方形燃氣管(20 )，方形燃氣管(20 )入口與遮煙槽連通；方形燃氣管(20 )入口端設有卸壓檢修蓋(21);氣化箱(7)底部設有氣化斗(10)，氣化斗(10)與氣化箱(7)之間設有底部琺瑯(8)，底部琺瑯(8)外側設有爐腳(9);氣化斗(10)底部設有儲灰箱(14)，儲灰箱(14)前側壁上設有檢修門(13)，儲灰箱(14)內腔設有與氣化斗(10)連通的內筒(12)，內筒(12)與氣化斗(10)之間設有配氣板(11 )，儲灰箱(14) 一側側壁上設有與內筒(12)連通的進氣管(17);儲灰箱(14)底部前側壁上設有排灰門(15)，儲灰箱(14)與內筒(12)之間設有控灰板(16);氣化斗(10)下部設有電子點火管(18)，氣化斗(10)中部一側側壁上設有破渣管
(19);旋轉壓料桿(6)頂部鉸接在儲料箱(3)下部，旋轉壓料桿(6)底部延伸至氣化箱(7)內腔底部。所述的燃氣凈化器包括有進氣管(Al)、迷蹤板(A2)、密封水槽