循環洗滌栗；
[0039] 13-冷卻水夾套； 14-隔熱襯里； 15-氣體出口；
[0040] 16-氣化劑進口； 17-排灰口； 18-細灰鎖斗；
[0041] 19-氣水分離器； 20-焦倉； 21-鐘罩閥布料器。
【具體實施方式】
[0042] 下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術 人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0043] 在本發明的描述中，需要說明的是，術語"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、 "水平"、"內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了 便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語"第一"、"第二"、 "第三"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0044] 在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本 發明中的具體含義。
[0045] 本發明提供的一種焦炭固定床加壓氣化裝置，包括：工藝流程相連氣化劑混合器 和氣化器，以及變壓進料鎖斗、排灰鎖斗、洗滌除塵器和飽和塔。
[0046] 氣化器自下而上分為灰層、氧化層、第一還原層、第二還原層、干餾層和干燥層；變 壓進料鎖斗通過進料罐與氣化器頂部的進料口連接，所述變壓進料鎖斗的上部與焦倉、充 壓氣體管路以及卸壓氣體管路連接；排灰鎖斗與氣化器的底部排灰口連接，排灰鎖斗為變 壓排灰罐，并設置液壓排灰閥；氣化器上部設置氣體出口，并通過氣體出口與洗滌除塵器、 飽和塔依次連接，氣體出口內有耐磨澆注料絕熱襯里；所述洗滌除塵器和飽和塔為氣水充 分接觸的傳質傳熱設備，飽和塔的頂部送出煤氣，底部排出廢水送去灰水處理后循環回用。
[0047] 工作時，氣化劑經預熱混合后進入氣化器內，自下而上通過灰層、氧化層、第一還 原層、第二還原層、干餾層和干燥層；氣化劑經由灰層吸收顯熱升溫，在氧化層焦炭與〇2發 生燃燒反應生成CO2并繼續升溫；上升氣流進入第一還原層和第二還原層，焦炭與高溫氣體 發生煤氣化反應并吸熱，上升氣流溫度下降，再通過干餾層和干燥層，與進爐的冷焦炭粒料 接觸，進行熱交換得到煤氣，從氣化器頂部出氣口導出；
[0048] 氣化器生產的煤氣經出口進入洗滌除塵器與洗滌水混合，煤氣溫度繼續降低，同 時煤氣中夾帶的煤灰粉塵和其他雜質被水洗滌；經氣水分離后，煤氣進入飽和塔，經水洗 滌、傳熱傳質，煤氣中煤灰粉塵和雜質進一步洗滌清除，同時煤氣被水蒸汽所飽和，經氣水 分離器分離水后送出。
[0049] 氣化劑可以是氧氣與水蒸汽的混合氣，也可以是氧氣、水蒸汽以及二氧化碳的混 合氣。
[0050] 圖1為本發明實施例提供的焦炭固定床加壓氣化裝置的工藝流程圖。
[0051] 如圖1所示，氣化器1自下而上分為灰層、氧化層、第一還原層、第二還原層、干餾 層和干燥層。氣化器1底部設有排灰爐箅9以及氣化劑進口 16 ;氣化器1的底部排灰口 17 與排灰鎖斗5連接，排灰鎖斗為變壓排灰罐，并設置液壓排灰閥。變壓進料鎖斗3通過進料 罐4與氣化器1頂部的進料口連接，變壓進料鎖斗3的上部與焦倉20、充壓氣體管路以及卸 壓氣體管路連接。氣化器1爐壁下部、排灰爐箅9上方還有環形進氣口 8。
[0052] 氣化器1頂部進料口處還設置與進料罐4連接的鐘罩閥布料器21 ;所述鐘罩閥布 料器21由一豎直長閥桿液壓缸驅動，能順暢均勻分布焦炭粒料入爐，鐘罩閥布料器21表面 堆焊耐磨硬質合金，并能嚴密關閉氣化器1，使煤氣壓力不外泄。
[0053] 氣化器1為壓力容器，其工作壓力為0· 5~5. OMPa ;氣化器1的中下部爐壁采用冷 卻水夾套13,冷卻水夾套13的內壁采用炭鋼與不銹鋼復合鋼板或不銹鋼堆焊，具有吸收熱 膨脹量、消除熱應力變形的能力；氣化器1的上部爐壁為內襯隔熱耐火材料的隔熱襯里14， 向火面為耐磨澆注料或重質耐火硬襯里。
[0054] 冷卻水夾套13的上部設置與汽包10連接的出汽管，冷卻水夾套13的下部設置與 汽包10連接的進水管；鍋爐給水進入冷卻水夾套受熱產生蒸汽，且冷卻水夾套產生的蒸汽 作為副產蒸汽送出，作為蒸汽源使用。
[0055] 氧氣管道依次與氧氣預熱器6、氣化劑混合器7連接，蒸汽管道分別與環形進氣口 8、氣化劑混合器7以及排灰鎖斗5連接。氣化劑混合器7的出口與所述氣化劑進口 16連 接。
[0056] 氣化器1上部設置氣體出口 15,并通過氣體出口 15與洗滌除塵器2、飽和塔11依 次連接；洗滌除塵器2和飽和塔11為氣水充分接觸的傳質傳熱設備，飽和塔的頂部送出煤 氣，底部排出廢水。飽和塔11的下部通過管道及循環洗滌栗12連接到洗滌除塵器2的頂 部，實現洗滌水的循環利用。
[0057] 飽和塔11的上部可以通入高溫冷凝液或氣化回用水作為飽和水；飽和塔11的頂 部通過管道與氣水分離器連接，并向外送出最終得到的煤氣；飽和塔11的底部設置廢水管 道，將廢水送至灰水處理后返回循環使用。
[0058] 在本發明的優選實施例中，排灰爐箅9可以為變速旋轉通氣、均勻布氣和排灰的 結構，采用耐熱耐磨鑄鋼制備，為多層多邊扇形結構，由電機驅動變速旋轉破渣排灰。
[0059] 在本發明的優選實施例中，氣化劑進口 16為環形多孔分布結構。
[0060] 在本發明的優選實施例中，還可以在鐘罩閥布料器21周圍的布置布料錐形筒，以 能夠確保爐頂料面呈同心圓波形平面分布，使上升氣流分布均勻，有利于焦炭氣化反應。 [0061 ] 在本發明的優選實施例中，變壓進料鎖斗3的進口和出口處分別設有液壓自動平 板閥；變壓進料鎖斗3為單鎖斗，或采用雙鎖斗設置，鎖斗之間設置壓力平衡管路；排灰鎖 斗5的進口和出口處分別設有液壓自動平板閥，排灰鎖斗5的內壁襯耐磨耐腐護板。
[0062] 在本發明的優選實施例中，洗滌除塵器2為不銹鋼材質的文丘里氣水洗滌器，飽 和塔11為固閥垂直塔板結構氣液接觸塔或廢熱鍋爐裝置，使煤氣達到降濕、洗塵和水飽和 的目的。
[0063] 在本發明的優選實施例中，氣化器1的內壁還可以全部采用冷卻水夾套結構。
[0064] 本發明提供的基于所述焦炭固定床加壓氣化裝置的氣化工藝為：
[0065] 氧氣經過預熱后與蒸汽混合，由氣化劑進口 16進入氣化器1內各燃料層。氣 體自下而上干餾層和干燥層等固定層；氣化劑經由灰層吸收顯熱升高溫度達260Γ~ 350°C ;經氧化層，焦炭與氧氣發生燃燒反應生成CO2，氣固物料溫度迅速升高至1000~ IKKTC ;上升氣流進入第一還原