3所示，該裝置用于氣化爐的粗煤氣氣化時，安裝結構如下:
氣化爐10側面的粗煤氣出口連接至縮徑加速管2，撞擊流洗滌塔的激冷水出口 N4連接至激冷水栗13，激冷水栗13的激冷水出口 N4經管道連接至氣化爐10的激冷室；撞擊流洗滌塔的洗滌水出口 N6經洗滌水栗12連接至縮徑加速管2的洗滌水噴嘴3處；撞擊流洗滌塔側壁的撞擊塔黑水出口 N5和底部的黑水出口 N7，以及氣化爐10的黑水出口均連接至黑水處理系統11 ;黑水處理系統11的凈化水管分兩路，一路管道經洗滌塔補水栗14連接至洗滌塔補水入口 N3，另一路管道連接至污水處理系統。
[0032]所述洗滌水栗12連接至縮徑加速管2的洗滌水噴嘴3的管道上均設置有調節閥，用于調節洗滌水的輸送流量。
[0033]所述撞擊流洗滌塔底部的黑水出口 N7與黑水處理系統11之間設有調節閥，用于控制黑水的排出流量。
[0034]所述氣化爐10底部的黑水出口與黑水處理系統11之間也設有調節閥，用于控制黑水的排出流量。
[0035]一種用于粗煤氣凈化的工藝，該工藝可以采用上述裝置進行的粗煤氣洗滌凈化，其具體的粗煤氣凈化工藝如下:
氣化爐10內煤氣化反應產生的粗煤氣經過側面的粗煤氣出口輸出，分為兩路分別連接至縮徑加速管2，粗煤氣進入縮徑加速管2后與經過洗滌水噴嘴3進入的洗滌水混合，通過霧化噴嘴9霧化后，在撞擊塔8內形成對置撞擊；
在撞擊塔8內，兩股方向相反的粗煤氣高速氣流中高濕和高粘附性灰渣和粉塵因碰撞而團聚，并在撞擊作用下來回震蕩，從而強化了粉塵的團聚效應。
[0036]一部分團聚后較重的灰渣和粉塵因重力作用隨撞擊塔8黑水經撞擊塔黑水出口N5排至黑水處理系統11 ;另一部分較輕的灰渣和粉塵則隨粗煤氣經撞擊塔氣體出口管N8流出撞擊塔8，并在洗滌塔內的塔板5間或者填料中進行氣液固三相傳熱傳質，粗煤氣沿著塔板或者填料向上與洗滌水逆流洗滌，在洗滌過程中完成進一步降溫和除塵，同時通過塔內溫度、壓力的控制以及洗滌水流量調節實現凈化氣的水汽比調整等，凈化后的粗煤氣，溫度、含灰量、水汽比都達到下一工段要求；
撞擊塔8產生的黑水與洗滌塔產生的黑水是混不摻混的，分別經撞擊塔黑水出口 N5和黑水出口 N7排至黑水處理系統11 ；
氣化爐10激冷室中完成粗煤氣洗滌的黑水經過氣化爐10底部的黑水出口排入黑水處理系統11 ;
黑水處理系統11的凈化后的灰水一部分由洗滌塔補水栗14送至洗滌塔循環利用，另一部分送污水處理裝置進行處理； 從撞擊流洗滌塔的激冷水出口 N4引出的激冷水，由激冷水栗13送出經管道連接至氣化爐10的激冷室做氣化爐10激冷水用；
從撞擊流洗滌塔的洗滌水出口 N6引出的洗滌水，經洗滌水栗12后分別連接至兩路縮徑加速管2上的洗滌水噴嘴3，作為撞擊流洗滌塔的洗滌水用。
【主權項】
1.一種用于粗煤氣凈化的撞擊流洗滌裝置，其特征在于:包括撞擊流洗滌塔和從洗滌塔殼體(I)的下部側壁引入塔內的縮徑加速管(2)，洗滌塔殼體(I)內自下而上依次設置有撞擊塔(8)、凈化結構、工藝冷凝水分布器(7)和多層板除沫器(6)，洗滌塔殼體(I)的側壁自下而上分別設置有黑水出口(N7)、撞擊塔黑水出口(N5)、激冷水出口(N4)、洗滌水出口(郵)、粗煤氣入口(_)、洗滌塔補水入口(吧)、工藝冷凝液入口(N2)和凈化合成氣出口(NI);縮徑加速管(2)通過粗煤氣入口(N9)穿入洗滌塔殼體(I)內，縮徑加速管(2)的安裝位置高于激冷水出口(N4)、洗滌水出口(N6)且低于洗滌塔補水入口(N3)，工藝冷凝水分布器(7)的工藝冷凝水管道與工藝冷凝液入口(N2)連通，多層板除沫器(6)的安裝位置低于凈化合成氣出口(NI)。2.根據權利要求1所述的一種用于粗煤氣凈化的撞擊流洗滌裝置，其特征在于:所述撞擊塔(8 )安裝于洗滌塔中下部，所述縮徑加速管(2 )穿過洗滌塔殼體(I)側壁延伸穿過撞擊塔(8)側壁安裝固定，位于撞擊塔(8)內的縮徑加速管(2)管口安裝有霧化噴嘴(9);撞擊塔(8)下部直接與洗滌塔殼體(I)側壁的撞擊塔黑水出口(N5)聯通；撞擊塔(8)內的上部設置有絲網除沫器(4)，并在撞擊塔(8)頂部設有撞擊塔氣體出口管(N8)，撞擊塔氣體出口管(NS)的頂部設置有遮雨帽，以防止洗滌塔上方噴淋的洗滌液進入撞擊塔(8)中；撞擊塔氣體出口管(NS)的側面開有若干小孔，用作氣體流出通道。3.根據權利要求1所述的一種用于粗煤氣凈化的撞擊流洗滌裝置，其特征在于:所述縮徑加速管(2)和對應粗煤氣入口(N9)均設有兩個，在洗滌塔殼體(I)側壁上對稱布置，縮徑加速管(2 )上安裝有洗滌水噴嘴(3 )。4.根據權利要求1所述的一種用于粗煤氣凈化的撞擊流洗滌裝置，其特征在于:所述凈化結構為塔板(5 )結構，或填料結構，或填料與塔板混搭的結構。5.根據權利要求1所述的一種用于粗煤氣凈化的撞擊流洗滌裝置，其特征在于:所述工藝冷凝水管道橫向設置于洗滌塔殼體(I)內部，工藝冷凝水管道上設有若干個水噴頭。6.根據權利要求1所述的一種用于粗煤氣凈化的撞擊流洗滌裝置，其特征在于:所述激冷水出口(N4)與洗滌水出口(N6)安裝于同一高度。7.根據權利要求1-6任意一項所述的用于粗煤氣凈化的撞擊流洗滌裝置，其特征在于:應用于氣化爐粗煤氣氣化時的安裝結構如下:氣化爐(10)側面的粗煤氣出口連接至縮徑加速管(2)，撞擊流洗滌塔的激冷水出口(N4)連接至激冷水栗(13)，激冷水栗(13)的激冷水出口(N4)經管道連接至氣化爐(10)的激冷室；撞擊流洗滌塔的洗滌水出口(N6)經洗滌水栗(12)連接至縮徑加速管(2)的洗滌水噴嘴(3)處；撞擊流洗滌塔側壁的撞擊塔黑水出口(N5)和底部的黑水出口(N7)，以及氣化爐(10)的黑水出口均連接至黑水處理系統(11);黑水處理系統(11)的凈化水管分兩路，一路管道經洗滌塔補水栗(14)連接至洗滌塔補水入口(N3)，另一路管道連接至污水處理系統。8.根據權利要求7所述的用于粗煤氣凈化的撞擊流洗滌裝置，其特征在于:所述洗滌水栗(12)連接至縮徑加速管(2)的洗滌水噴嘴(3)的管道上均設置有調節閥，用于調節洗滌水的輸送流量；所述撞擊流洗滌塔底部的黑水出口(N7)與黑水處理系統(11)之間設有調節閥，用于控制黑水的排出流量；所述氣化爐(10)底部的黑水出口與黑水處理系統(11)之間也設有調節閥，用于控制黑水的排出流量。9.一種用于粗煤氣凈化的工藝，其特征在于具體的粗煤氣凈化工藝如下: 氣化爐(10)內煤氣化反應產生的粗煤氣經過側面的粗煤氣出口輸出，分為兩路分別連接至縮徑加速管(2 )，粗煤氣進入縮徑加速管(2 )后與經過洗滌水噴嘴(3 )進入的洗滌水混合，通過霧化噴嘴(9)霧化后，在撞擊塔(8)內形成對置撞擊； 在撞擊塔(8)內，兩股方向相反的粗煤氣高速氣流中高濕和高粘附性灰渣和粉塵因碰撞而團聚，并在撞擊作用下來回震蕩，從而強化了粉塵的團聚效應； 一部分團聚后較重的灰渣和粉塵因重力作用隨撞擊塔(8)內黑水經撞擊塔黑水出口(N5)排至黑水處理系統(11);另一部分較輕的灰渣和粉塵則隨粗煤氣經撞擊塔氣體出口管(NS)流出撞擊塔(8)，并在洗滌塔內的塔板(5)間或者填料中進行氣液固三相傳熱傳質，粗煤氣沿著塔板(5)或者填料向上與洗滌水逆流洗滌，在洗滌過程中完成進一步降溫和除塵，同時通過控制塔內溫度、壓力以及洗滌水流量的調節實現凈化氣的水汽比調整，凈化后的粗煤氣的溫度、含灰量、水汽比都達到下一工段要求； 撞擊塔(8)產生的黑水經撞擊塔黑水出口(N5)排至黑水處理系統(11)，洗滌塔產生的黑水經洗滌塔底部的黑水出口(N7)排至黑水處理系統(11); 氣化爐(10)激冷室中完成粗煤氣洗滌的黑水經過氣化爐(10)底部的黑水出口排入黑水處理系統(11); 黑水處理系統(11)的凈化后的灰水一部分由洗滌塔補水栗(14)送至洗滌塔循環利用，另一部分送污水處理裝置進行處理； 從撞擊流洗滌塔的激冷水出口(N4)引出的激冷水，由激冷水栗(13)送出經管道連接至氣化爐(10)的激冷室做氣化爐(10)激冷水用； 從撞擊流洗滌塔的洗滌水出口(N6)引出的洗滌水，經洗滌水栗(12)后分別連接至兩路縮徑加速管(2)上的洗滌水噴嘴(3)，作為撞擊流洗滌塔的洗滌水用。
【專利摘要】本發明公開了一種用于粗煤氣凈化的撞擊流洗滌裝置及凈化工藝，該裝置的撞擊流洗滌塔內部自下而上依次安裝有氣液撞擊塔、塔板、工藝冷凝液噴水器，多層板除沫器；本工藝是將含灰渣和水蒸氣的粗煤氣均分為兩股，在縮徑加速管中噴入洗滌水與粗煤氣混合，并經霧化噴嘴在撞擊塔內形成同軸撞擊，在撞擊塔內進行一級凈化，除去粗煤氣中的大部分灰渣后，粗煤氣出撞擊塔后直接進入洗滌塔內進行二級凈化；本發明是將撞擊流除塵技術與洗滌塔有機結合，在減少洗滌水耗的同時，有效地提高了除塵效率；將撞擊塔設置于洗滌塔內，減少了本工藝流程的占用空間；撞擊塔與洗滌塔內的黑水相互獨立，使激冷水及洗滌水更加清潔，從而確保煤氣化系統更加高效穩定的運行。
【IPC分類】C10K1/04, C02F1/00, C10J3/84, C10K1/02, C10K1/10, B01D45/08
【公開號】CN105176599
【申請號】
【發明人】徐瑩璐, 王曉亮, 吳家樺, 趙慶, 陳慧, 楊純
【申請人】中國東方電氣集團有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日