一種提取丁香油的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及精油提取領域，尤其是一種提取丁香油的方法。
【背景技術】
[0002]丁香(Eugenia caryophllata Thunb.)為桃金娘科蒲桃屬喬木丁香。丁香油是從丁香花蕾中提煉出來的精油，可治療牙痛、支氣管炎，神經痛、胃酸，抗呼吸系統及泌尿系統感染，減輕痢疾所造成之不適與疼痛，改善衰弱體質與貧血，催情(性無能、冷感)，驅蟲。促進血液循環，治療皮膚潰瘍及傷口發炎，治療疥癬，改善粗糙肌膚。目前已經廣泛應用于醫藥衛生、日用化工等領域。
[0003]丁香油的提取方法主要為水蒸氣蒸餾法、有機溶劑法，現有的水蒸氣存在提取率低、耗時長、產品純度低等問題，溶劑法不僅需要去除浸取溶劑，還會使產品中有大量殘留溶劑，從而影響了丁香油的氣味和純度。近年來，也有報導使用超臨界二氧化碳法、超聲波法提取丁香油，但這兩種方法存在設備成本高，難以實現工業化生產。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對現有丁香油提取存在的問題，提供一種能提取丁香油的方法。該方法不僅提取率高、產品純度高，還具有成本低、耗能低、提取時間短等優點。
[0005]為了實現以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
一種提取丁香油的方法，包括以下步驟:
(1)機械活化:將丁香花蕾曬干，加入攪拌球磨機中，在轉速為300-500r/min下機械活化3-5min,得到丁香粉末；
(2)浸泡:將上述丁香粉末加入蒸餾罐，再加入纖維素酶和水，所述纖維素酶的重量為丁香粉末重量0.5-0.8%，用石板加壓使得水剛好泡過丁香粉末，在常溫下浸泡3-6h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進行加熱，提取液沸騰后提取1.5-2h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經過冷凝器進行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經過油水分離器進行油水分離，得到丁香粗油和水；
(6)萃取:得到的丁香粗油再經過萃取罐進行萃取，分層后，分出下層即為丁香油。
[0006]以上所述一種提取丁香油的方法，步驟(I)所述將丁香曬干是將丁香花蕾曬干使其含水量為5-8%。
[0007]以上所述一種提取丁香油的方法，所述的攪拌球磨機為立式攪拌球磨機。
[0008]以上所述一種提取丁香油的方法，所述丁香油的出油率為20-24%。
[0009]以上所述一種提取丁香油的方法，所述丁香油純度達到98%以上。
與現有技術相比，本發明取得的有益效果為: (I)本發明在蒸餾提取丁香油之前，將丁香原料先經過機械活化處理，機械活化將丁香在摩擦、碰撞、沖擊、剪切等機械力作用下破壞了植物的細胞壁，并使顆粒細化，使得精油更加容易從丁香花蕾提取出來，從而提高了出油率。
[0010](2)本發明在蒸餾提取丁香油之前，先用纖維素酶和水浸泡丁香原料，纖維素酶能將組成細胞壁的纖維素骨架逐級降解成葡萄糖，進而破壞細胞壁骨架結構，使得丁香油更容易提取，不僅提高了出油率，還縮短了蒸餾提取時間。
[0011](3)本發明丁香油的出油率為11-13%，而傳統的水蒸氣法出油率只為15-18%。
[0012](4)本發明油水分離后的丁香粗油先經過萃取分離，提高了產品的純度，得到的丁香油純度達到98%以上，而現有提取方法純度一般僅達到90%。
[0013](5)本發明方法還具有操作簡單、提取時間短、成本低等優點，適用于工業化生產。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合具體實施例對本發明進一步說明，但不限于本發明的保護范圍。
[0016]實施例1
一種提取丁香油的方法，包括以下步驟:
(1)機械活化:將丁香花蕾曬干使其含水量為5%，取100g曬干的丁香花蕾加入立式攪拌球磨機中，在轉速為500r/min下機械活化3min，得到丁香粉末；
(2)浸泡:將上述丁香粉末加入蒸餾罐，再加入0.5kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過丁香粉末，在常溫下浸泡5h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進行加熱，提取液沸騰后提取2h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經過冷凝器進行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經過油水分離器進行油水分離，得到丁香粗油和水；
(6)萃取:得到的丁香粗油再經過萃取罐進行萃取，分層后，分出下層即為丁香油。
[0017]本實施例得到218g 丁香油，得到的丁香油純度達到98.66%。
[0018]實施例2
一種提取丁香油的方法，包括以下步驟:
(1)機械活化:將丁香花蕾曬干使其含水量為5%，取100g曬干的丁香花蕾加入立式攪拌球磨機中，在轉速為500r/min下機械活化3min，得到丁香粉末；
(2)浸泡:將上述丁香粉末加入蒸餾罐，再加入0.8kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過丁香粉末，在常溫下浸泡4h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進行加熱，提取液沸騰后提取2h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經過冷凝器進行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經過油水分離器進行油水分離，得到丁香粗油和水；
(6)萃取:得到的丁香粗油再經過萃取罐進行萃取，分層后，分出下層即為丁香油。
[0019]本實施例得到218g 丁香油，得到的丁香油純度達到98.57%。
[0020]實施例3
一種提取丁香油的方法，包括以下步驟:
(1)機械活化:將丁香花蕾曬干使其含水量為5%，取100g曬干的丁香花蕾加入立式攪拌球磨機中，在轉速為300r/min下機械活化5min，得到丁香粉末；
(2)浸泡:將上述丁香粉末加入蒸餾罐，再加入0.7kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過丁香粉末，在常溫下浸泡4h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進行加熱，提取液沸騰后提取2h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經過冷凝器進行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經過油水分離器進行油水分離，得到丁香粗油和水；
(6)萃取:得到的丁香粗油再經過萃取罐進行萃取，分層后，分出下層即為丁香油。
[0021]本實施例得到226.7g 丁香油，得到的丁香油純度達到98.42%。
[0022]實施例4
一種提取丁香油的方法，包括以下步驟:
(1)機械活化:將丁香花蕾曬干使其含水量為8%，取100g曬干的丁香花蕾加入立式攪拌球磨機中，在轉速為500r/min下機械活化5min,得到丁香粉末；
(2)浸泡:將上述丁香粉末加入蒸餾罐，再加入0.8kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過丁香粉末，在常溫下浸泡6h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進行加熱，提取液沸騰后提取1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經過冷凝器進行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經過油水分離器進行油水分離，得到丁香粗油和水；
(6)萃取:得到的丁香粗油再經過萃取罐進行萃取，分層后，分出下層即為丁香油。
[0023]本實施例得到238.3g 丁香油，得到的丁香油純度達到99.04%。
[0024]實施例5
一種提取丁香油的方法，包括以下步驟:
(1)機械活化:將丁香花蕾曬干使其含水量為8%，取100g曬干的丁香花蕾加入立式攪拌球磨機中，在轉速為500r/min下機械活化3min，得到丁香粉末；
(2)浸泡:將上述丁香粉末加入蒸餾罐，再加入0.6kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過丁香粉末，在常溫下浸泡4h，得到提取液；
(3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進行加熱，提取液沸騰后提取1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經過冷凝器進行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經過油水分離器進行油水分離，得到丁香粗油和水；
(6)萃取:得到的丁香粗油再經過萃取罐進行萃取，分層后，分出下層即為丁香油。
[0025]本實施例得到227.9g 丁香油，得到的丁香油純度達到98.13%。
【主權項】
1.一種提取丁香油的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)機械活化:將丁香花蕾曬干，加入攪拌球磨機中，在轉速為300-500r/min下機械活化3-5min,得到丁香粉末； (2)浸泡:將上述丁香粉末加入蒸餾罐，再加入纖維素酶和水，所述纖維素酶的重量為丁香粉末重量0.5-0.8%，用石板加壓使得水剛好泡過丁香粉末，在常溫下浸泡3-6h，得到提取液； (3)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對提取液進行加熱，提取液沸騰后提取1.5-2h，得到混合蒸汽； (4)冷凝:上述得到的混合蒸汽經過冷凝器進行冷凝，冷凝后得到油水混合物； (5)油水分離:冷凝得到的油水混合物經過油水分離器進行油水分離，得到丁香粗油和水； (6)萃取:得到的丁香粗油再經過萃取罐進行萃取，分層后，分出下層即為丁香油。2.根據權利要求1所述一種提取丁香油的方法，其特征在于:步驟(I)所述將丁香曬干是將丁香花蕾曬干使其含水量為5-8%。3.根據權利要求1所述一種提取丁香油的方法，其特征在于:所述的攪拌球磨機為立式攪拌球磨機。4.根據權利要求1所述一種提取丁香油的方法，其特征在于:所述丁香油的出油率為20-24%ο5.根據權利要求4所述一種提取丁香油的方法，其特征在于:所述丁香油純度達到98%以上。
【專利摘要】本發明公開了一種提取丁香油的方法，是將丁香花蕾曬干，先經過機械活化處理，再加入纖維素酶和水浸泡4-6h,浸泡后蒸餾提取1.5-2h，蒸餾得到的混合水蒸氣經過冷凝，冷凝后的油水混合物經過油水分離得到丁香粗油，丁香粗油再經過萃取分離，即可得到丁香油。該方法在蒸餾提取丁香油先經過機械活化處理和用纖維素酶浸泡，不僅提高了出油率，還縮短蒸餾時間，該方法還具有操作簡單、成本低、產品純度高等優點，很適用于工業化生產。
【IPC分類】C11B3/00, C11B3/16, C11B9/02, C11B1/04, C11B1/16
【公開號】CN105176687
【申請號】
【發明人】王再青
【申請人】王再青
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月17日