:0.6。
[0046](3)半成品制造
[0047]將步驟(I)中所得決明子和銀杏葉提取物加入到步驟(2)中所得提取液中，在40_60°C下攪拌均勻后過濾，將濾液在90°C溫度下真空干燥，得半成品洗滌鹽，其中決明子和銀杏葉提取物與提取液重量比為5:37。
[0048](4)成品制造
[0049]將步驟(3)中所得半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽混合放入粉碎機中，制成60-100目的顆粒粉末，裝袋，密封，其中半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽重量比為7:0.2:0.3:0.2:0.3:0.2:8ο
[0050]實施例3
[0051]—種植物洗滌鹽粉末制備方法，包括如下步驟:
[0052](I)決明子和銀杏葉提取物的制備
[0053]將決明子和銀杏葉按照重量比為4:2混合后，向其混合物中加入20?30倍重量比的水，加熱回流提取2?3次，每次提取的時間為30?60min，合并濾液濃縮后干燥；
[0054](2)大豆、茶籽和成熟絲瓜瓤提取物的制備
[0055]將大豆、茶籽和成熟絲瓜瓤依次放入烘干箱中，在40_60°C下，烘干3-5小時后，按照一定比重混合后放入粉碎機中，制成40-60目的顆粒粉末，將顆粒粉末用熱水浸泡4小時，過濾出浸泡水，在浸泡水中加入食鹽和小蘇打，攪拌30分鐘后靜置30分鐘，裝入殺菌器皿，進行臭氧殺菌40分鐘得提取液，其中大豆、茶籽、成熟絲瓜瓤、食鹽和小蘇打的重量比為 3:4:8:1.3:0.5。
[0056](3)半成品制造
[0057]將步驟(I)中所得決明子和銀杏葉提取物加入到步驟(2)中所得提取液中，在40_60°C下攪拌均勻后過濾，將濾液在90°C溫度下真空干燥，得半成品洗滌鹽，其中決明子和銀杏葉提取物與提取液重量比為3:48o
[0058](4)成品制造
[0059]將步驟(3)中所得半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽混合放入粉碎機中，制成60-100目的顆粒粉末，裝袋，密封，其中半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽重量比為5:5:9:2:0.2:0.3:0.2:8o
[0060]實施例4
[0061 ] 一種植物洗滌鹽粉末制備方法，包括如下步驟:
[0062](I)決明子和銀杏葉提取物的制備
[0063]將決明子和銀杏葉按照重量比為5:3混合后，向其混合物中加入20?30倍重量比的水，加熱回流提取2?3次，每次提取的時間為30?60min，合并濾液濃縮后干燥；
[0064](2)大豆、茶籽和成熟絲瓜瓤提取物的制備
[0065]將大豆、茶籽和成熟絲瓜瓤依次放入烘干箱中，在40_60°C下，烘干3-5小時后，按照一定比重混合后放入粉碎機中，制成40-60目的顆粒粉末，將顆粒粉末用熱水浸泡4小時，過濾出浸泡水，在浸泡水中加入食鹽和小蘇打，攪拌30分鐘后靜置30分鐘，裝入殺菌器皿，進行臭氧殺菌40分鐘得提取液，其中大豆、茶籽、成熟絲瓜瓤、食鹽和小蘇打的重量比為 5:5:9:2:0.2ο
[0066](3)半成品制造
[0067]將步驟⑴中所得決明子和銀杏葉提取物加入到步驟(2)中所得提取液中，在40-60°C下攪拌均勻后過濾，將濾液在90°C溫度下真空干燥，得半成品洗滌鹽，其中決明子和銀杏葉提取物與提取液重量比為1:25。
[0068](4)成品制造
[0069]將步驟(3)中所得半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽混合放入粉碎機中，制成60-100目的顆粒粉末，裝袋，密封，其中半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽重量比為10:0.2:0.8:0.3:0.3:0.2:8o
[0070]實施例5
[0071]—種植物洗滌鹽粉末制備方法，包括如下步驟:
[0072](I)決明子和銀杏葉提取物的制備
[0073]將決明子和銀杏葉按照重量比為1:1混合后，向其混合物中加入20?30倍重量比的水，加熱回流提取2?3次，每次提取的時間為30?60min，合并濾液濃縮后干燥；
[0074](2)大豆、茶籽和成熟絲瓜瓤提取物的制備
[0075]將大豆、茶籽和成熟絲瓜瓤依次放入烘干箱中，在40_60°C下，烘干3-5小時后，按照一定比重混合后放入粉碎機中，制成40-60目的顆粒粉末，將顆粒粉末用熱水浸泡4小時，過濾出浸泡水，在浸泡水中加入食鹽和小蘇打，攪拌30分鐘后靜置30分鐘，裝入殺菌器皿，進行臭氧殺菌40分鐘得提取液，其中大豆、茶籽、成熟絲瓜瓤、食鹽和小蘇打的重量比為 5:1:10:0.5:0.2。
[0076](3)半成品制造
[0077]將步驟⑴中所得決明子和銀杏葉提取物加入到步驟(2)中所得提取液中，在40_60°C下攪拌均勻后過濾，將濾液在90°C溫度下真空干燥，得半成品洗滌鹽，其中決明子和銀杏葉提取物與提取液重量比為3:50。
[0078](4)成品制造
[0079]將步驟(3)中所得半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽混合放入粉碎機中，制成60-100目的顆粒粉末，裝袋，密封，其中半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽重量比為5:0.2:0.3:0.2:0.3:0.2:8o
[0080]以上內容僅僅是對本發明構思所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種植物洗滌鹽粉末制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)決明子和銀杏葉提取物的制備 將決明子和銀杏葉按照一定比例混合后，向其混合物中加入20?30倍重量比的水，加熱回流提取2?3次，每次提取的時間為30?60min，合并濾液濃縮后干燥； (2)大豆、茶籽和成熟絲瓜瓤提取物的制備 將大豆、茶籽和成熟絲瓜瓤依次放入烘干箱中，在40-60°C下，烘干3-5小時后，按照一定比重混合后放入粉碎機中，制成40-60目的顆粒粉末，將顆粒粉末用熱水浸泡4小時，過濾出浸泡水，在浸泡水中加入食鹽和小蘇打，攪拌30分鐘后靜置30分鐘，裝入殺菌器皿，進行臭氧殺菌40分鐘得提取液； (3)半成品制造 將步驟(I)中所得決明子和銀杏葉提取物加入到步驟(2)中所得提取液中，在40-60°C下攪拌均勻后過濾，將濾液真空干燥，得半成品洗滌鹽； (4)成品制造 將步驟(3)中所得半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽混合放入粉碎機中，制成60-100目的顆粒粉末，裝袋，密封。2.根據權利要求1所述的一種植物洗滌鹽粉末制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中真空干燥溫度為90 °C。3.根據權利要求1所述的一種植物洗滌鹽粉末制備方法，其特征在于，所述步驟(I)決明子和銀杏葉重量比為I?5:1?5。4.根據權利要求1所述的一種植物洗滌鹽粉末制備方法，其特征在于，所述步驟(2)大豆、茶籽、成熟絲瓜瓤、食鹽和小蘇打的重量比為I?5:1?5:2?10:0.3?2:0.2?.0.6.5.根據權利要求1所述的一種植物洗滌鹽粉末制備方法，其特征在于，所述步驟(3)決明子和銀杏葉提取物與提取液重量比為I?5:10?50。6.根據權利要求1所述的一種植物洗滌鹽粉末制備方法，其特征在于，所述步驟(4)半成品洗滌鹽與檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽重量比為5?10:.0.2 ?0.4:0.3 ?0.8:0.2 ?0.6:0.2 ?0.6:5 ?10。
【專利摘要】本發明涉及洗滌加工技術領域，具體是公開了一種植物洗滌鹽粉末制備方法。將決明子、銀杏葉提取物的制備和大豆、茶籽和成熟絲瓜瓤提取物在40-60℃下攪拌均勻后過濾，將濾液真空干燥，加入檸檬酸、堿性蛋白酶、植物纖維酶、石英砂、硅藻土和食鹽混合放入粉碎機中，制成60-100目的顆粒粉末，裝袋，密封。本發明的植物洗滌鹽粉末與洗衣粉類似，由于是粉末狀運輸和攜帶方便，同時整個植物洗滌鹽粉末均采用天然植物作為原料，加入堿性蛋白酶和植物纖維酶，堿性蛋白酶和植物纖維酶在干燥狀態下活性低，與水混合后具有降解作用，可以清除待洗物表面的蛋白和植物纖維，本發明的植物洗滌鹽粉末不僅具有非常強的洗滌和去油污能力，而且還具有護手功能。
【IPC分類】C11D3/38, C11D3/382, C11D3/386, C11D3/60
【公開號】CN105176709
【申請號】
【發明人】白森祥
【申請人】中鹽榆林鹽化有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月19日