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以纖維素乙醇的發酵殘余物為原料制備造紙表面施膠劑的方法_2

文檔序號:8956490閱讀:來源:國知局
"的強韌之美。
[0026] 5)通過對初步獲得的表面施膠劑優化(加入硫酸鋁),進一步提高了表面施膠劑 的處理效果。
【具體實施方式】[0027] 實施例1 :
[0028] 取玉米秸桿生產纖維素乙醇發酵殘余物90g (絕干,下同)加水配制成濃度10 %懸 浮液,采用高剪切分散乳化機處理lOmin,轉速控制為13000r/min。取30g淀粉加水配制成 10%濃度懸浮液,將兩者混合,纖維素乙醇殘余物:淀粉=75:25,然后加入用量3%過硫酸 銨,加熱至溫度90°C、保溫30min。表面施膠時,控制施膠量為10g/m 2左右,并與100%淀粉 表面施膠劑對比。紙頁物理強度數據如表1。
[0029] 表 1
[0030]
[0031] 實施例2:
[0032] 取玉米秸桿生產纖維素乙醇發酵殘余物30g (絕干,下同)加水配制成濃度10 %懸 浮液,采用高剪切分散乳化機處理lOmin,轉速控制為10000r/min。取90g淀粉加水配制成 10%濃度懸浮液,將兩者混合,纖維素乙醇殘余物:淀粉=25:75,然后加入用量3%過硫酸 銨,加熱至溫度90°C、保溫30min。表面施膠時,控制施膠量為10g/m 2左右,并與100%淀粉 表面施膠劑對比。紙頁物理強度數據如表2。
[0033] 表 2
[0034]
[0035] 實施例3 :
[0036] 取干燥的玉米芯生產纖維素乙醇發酵殘余物30g,采用多功能粉碎機細化處理,過 100目篩,然后與30g淀粉混合,加水配制成濃度8%懸浮液,加入0. 3%過硫酸銨。加熱至 溫度95°(:、保溫時間為1〇1^11,表面施膠時控制施膠量為1(^/1112左右,并與100%淀粉表面 施膠劑對比。紙頁物理強度數據如表3。
[0037]表 3
[0038]
[0039] 實施例4 :
[0040] 將實施例3中配制好的表面施膠劑加入2 %硫酸鋁,表面施膠時控制施膠量為 l〇g/m2左右。紙頁物理強度數據如表4。
[0041]表 4
[0042]
[0043] 實施例5:
[0044] 將實施例3中配制好的表面施膠劑加入2%硫酸鋁,表面施膠采用單面與雙面施 膠的方式,紙頁物理強度數據如表5。
[0045]表 5
[0046]
[0047] 上述雖然對本發明的【具體實施方式】進行了描述,但并非對本發明保護范圍的限 制,所屬領域技術人員應該明白,在本發明的技術方案的基礎上,本領域技術人員不需要付 出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【主權項】
1. 木質纖維素生產乙醇后的發酵殘余物作為造紙表面施膠劑的應用。2. 根據權利要求1所述應用,其特征在于,所述殘余物與淀粉混合作為表面施膠劑使 用。3. 根據權利要求1或2所述應用,其特征在于,所述表面施膠劑進一步加入硫酸鋁,然 后用于表面施膠。4. 一種造紙表面施膠劑的制備方法,其特征在于以木質纖維素生產乙醇后的發酵殘余 物作為原料來制備,包括: 1) 纖維素乙醇發酵殘余物的獲取:將木質纖維素原料經過預處理、酶水解、發酵、乙醇 分離工序,得到纖維素乙醇發酵殘余物; 2) 纖維素乙醇發酵殘余物前處理:將步驟1)獲得的殘余物進行微細化處理,使殘余物 顆粒粒徑減小,達到造紙表面施膠劑要求; 3) 造紙表面施膠劑制備:將步驟2)得到的纖維素乙醇發酵殘余物與淀粉混合,作為原 料制備造紙表面施膠劑。5. 根據權利要求4所述方法,其特征在于,步驟3)中制備的表面施膠劑進一步加入硫 酸鋁,冷卻后用于表面施膠。6. 根據權利要求4或5所述方法,其特征在于,步驟1)所述纖維素乙醇發酵殘余物 主要成分包括30 %~60 %木素、30 %~60 %纖維素、5~15 %蛋白質,外觀呈泥漿狀,不溶 于水;步驟2)中依據殘余物狀態,所述前處理為濕態處理或干態處理,所述濕態處理為:纖 維素乙醇發酵殘余物使用高壓均質機、分散乳化機、或者高速分散機處理,減小其平均粒徑 至30ym以下;所述干態處理為:將纖維素乙醇發酵殘余物干燥,然后利用機械方法將其粉 碎,用大于60~200目的篩網篩選,取過篩網部分備用。7. 權利要求4或5所述方法,其特征在于,步驟3)中,將步驟2)得到的纖維素乙醇 發酵殘余物與淀粉混合加水配制成懸浮液,纖維素乙醇發酵殘余物與淀粉的比例為2~ 100:98~0,優選2~80:98~20,然后加入過硫酸銨,用量為0. 01~5%,混合均勻后,在 不斷攪拌條件下加熱,升溫至80~95°C,并保溫10~60min,最后加入硫酸鋁,用量0. 5~ 5 %,混合均勻,然后用于表面施膠。8. 根據權利要求4-7所述制備方法制備的造紙表面施膠劑。9. 權利要求8所述造紙表面施膠劑用于紙頁表面施膠的應用。10. 根據權利要求9所述應用,其特征在于,將所述表面施膠劑用于瓦楞原紙、箱紙板、 紗管紙或其他類型紙。
【專利摘要】本發明涉及一種以纖維素乙醇的發酵殘余物為原料制備造紙表面施膠劑的方法,包括:1)纖維素乙醇發酵殘余物的獲取:將木質纖維素原料經過預處理、酶水解、發酵、乙醇分離工序,得到纖維素乙醇發酵殘余物;2)纖維素乙醇發酵殘余物前處理:將獲得的殘余物進行微細化處理,使殘余物顆粒粒徑減小,達到造紙表面施膠劑要求;3)造紙表面施膠劑制備:將得到的纖維素乙醇發酵殘余物與淀粉混合,作為原料制備造紙表面施膠劑。本發明使用纖維素乙醇的發酵殘余物部分取代淀粉應用于造紙行業的表面施膠,有力促進纖維素乙醇產業的良性發展,不僅減少了環境污染還能創造經濟價值,具有較高的經濟效益和社會效益。
【IPC分類】D21H19/34, D21H21/16, D21H19/14
【公開號】CN105178102
【申請號】
【發明人】程少博, 王高升, 李洲, 肖林, 夏蕊蕊, 覃樹林
【申請人】天津科技大學, 山東龍力生物科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月7日
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