熱介質的流動方向)到散熱器的內腔內，達到充裝導熱介質的目的。
[0041]本實施例提供的散熱器的充氣嘴，通過一基座固定到散熱器上，并且與散熱器內部空腔相連通，而在基座內設置內芯座，在內芯座內滑設有內芯，內芯座固定在基座內，內芯可在內芯座內沿軸向來回移動，在內芯座與基座之間形成供氣流流通的通道，V形密封環由于固定套設在內芯上，并且徑向壓設在基座內，因此，當沒有外界的壓力時，可對基座的內部通孔實現密封，限位塊與V形密封環之間的間距大于所述內芯座的軸向長度，使得內芯可以具有一定的軸向移動空間，當抽真空時，散熱器的內部空氣可以推動V形密封環變形，V形密封環與基座內壁之間產生間隙，使得空氣流能夠在抽真空時順利通過；當抽完真空后，V形密封環恢復變形，此時，又需要對散熱器的內部充裝導熱介質，可通過直接對內芯施加朝靠近散熱器的方向的推力，由于V形密封環與內芯固定連接，在受到推力時，內芯會帶動V形密封環一起沿軸向運動，當V形密封環抵頂到內芯座時，V形密封環不能繼續運動，但是仍然受到軸向的推力，使得V形密封環產生向內彎曲變形，進而V形密封環與基座之間也產生了間隙，使得導熱介質也能夠通過該間隙，并通過內芯座與基座之間的間隙流入到散熱器的內腔內。本實施例提供的散熱器的充氣嘴能夠一次性通過一個充氣口實現一次性對散熱器進行抽真空和充裝導熱介質的操作，有利于提高操作效率。
[0042]內芯座3與基座I之間形成供氣流通過的間隙的實現方式有多種，優選的，內芯座3的外側表面可以開設有凹槽301，凹槽301可以從內芯座3的一端面延伸至另一端面，凹槽301與基座I的內表面共同圍成供氣流通過的間隙。優選的，凹槽301可以沿平行于軸線方向延伸，直接在內芯座3的外側表面沿平行于軸線的方向開設，其加工工藝較為簡單，有利于減少加工成本；或者，凹槽301也可以呈螺旋形纏繞于內芯座3外側，或者其他任意形狀，本實施例不作限定，只需要保證氣流能夠穿過凹槽301流通至內芯座3的另一端即可。
[0043]在上述實施例的基礎上，基座I內還可以固定有導向套6，內芯2穿過導向套6、且與導向套6間隙配合。導向套6的設置可以對內芯2實現軸向導向，使得內芯2不易產生軸向偏移，同時，內芯2與導向套6之間的間隙可以作為散熱器內部空氣的出口，以及導熱介質進入到散熱器的入口。
[0044]進一步的，導向套6與V形密封環4之間設有用于與V形密封環4彈性抵頂的彈性裝置7。在散熱器處于密封狀態時，V形密封環4的作用是密封住基座I內的通孔101，防止氣流等從該通孔101內流出，因此，此時V形密封環4應該貼合到內芯座3的端面，因此，彈性裝置7可以將V形密封圈4穩固固定，實現密封，當然，為防止V形密封環4變形，V形密封環4所受的彈力不宜過大。
[0045]基于上述實施例，彈性裝置7可以包括固定設置于內芯2外側的抵壓部701，抵壓部701用于抵頂V形密封環4，抵壓部701與導向套6之間連接有至少一個彈簧702。如圖1、圖2或圖3所示，抵壓部701可以與內芯2 —體成型，以節約生產成本，
[0046]優選的，彈簧702的數量可以為一個，且彈簧702可以套設于內芯2的外側。僅設置一個彈簧702不僅能夠保證V形密封環4的受力均勻，同時也能夠整個裝置的結構也更為簡單，成本相應也得到了控制。
[0047]當然，彈簧702的數量也可以為若干個，且若干個彈簧702均勻布置在內芯2的周圍。例如，可以選用三個彈簧702，三個彈簧702可以互為120度地設置在內芯2的周圍，以保證在彈簧702伸縮的過程中，V形密封環4所受外力能夠均勻，使得V形密封環4的變形能按照預定方式變形，在圓周方向上變形均勻。
[0048]如圖1所示，基座I內遠離散熱器的一端可以螺接有密封螺帽9。密封螺帽9主要能夠對充氣嘴實現進一步密封。
[0049]優選的，密封螺帽9可以螺接在基座I的內側，密封螺帽9上沿軸向可以開設有盲孔801，盲孔801內可以設有用于封堵導向套6與內芯2之間間隙的密封膠。基座I的內側壁可以開設有內螺紋，密封螺帽9的外壁可以開設外螺紋，基座I的內螺紋與密封螺帽9的外螺紋配合擰緊。
[0050]當然，作為可選的，密封螺帽9也可以螺接在基座I的外側，密封螺帽9與基座I之間可以設置密封圈(圖中未示出)。
[0051]當需要對散熱器進行抽真空或者充裝導熱介質等操作時，將密封螺帽9從基座I上擰出，然后通過真空栗或者充氣罐對散熱器進行抽真空和充裝導熱介質。
[0052]實施例二
[0053]本實施例提供一種散熱器，其特征在于，散熱器上安裝有如上述實施例所提供的散熱器的充氣嘴。本實施例提供的散熱器的結構與原理與實施例一所提供的散熱器的充氣嘴相同，在此不再贅述。
[0054]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種散熱器的充氣嘴，其特征在于，包括: 基座，所述基座的一端與散熱器相連，所述基座內沿軸向開設有與散熱器的內腔相連通的通孔； 內芯，所述內芯同軸設置于所述基座的通孔內； 內芯座，所述內芯座固定于所述基座內，所述內芯滑設于所述內芯座內，所述內芯座與所述基座的內表面形成供氣流通過間隙； V形密封環，所述V形密封環固定套設于所述內芯上、且位于所述內芯座上遠離所述散熱器的一端，所述V形密封環沿徑向壓設在所述基座內，所述V形密封環的V形開口背離所述散熱器； 限位塊，所述限位塊固定于所述內芯上、且位于所述內芯座上靠近所述散熱器的一端，用于限定所述內芯的軸向位移； 所述限位塊與所述V形密封環之間的間距大于所述內芯座的軸向長度。2.根據權利要求1所述的散熱器的充氣嘴，其特征在于，所述內芯座的外側表面開設有凹槽，所述凹槽從所述內芯座的一端面延伸至另一端面，所述凹槽與所述基座的內表面共同圍成供氣流通過的所述間隙。3.根據權利要求1所述的散熱器的充氣嘴，其特征在于，所述基座內還固定有導向套，所述內芯穿過所述導向套、且與所述導向套間隙配合。4.根據權利要求3所述的散熱器的充氣嘴，其特征在于，所述導向套與所述V形密封環之間設有用于與所述V形密封環彈性抵頂的彈性裝置。5.根據權利要求4所述的散熱器的充氣嘴，其特征在于，所述彈性裝置包括固定設置于內芯外側的抵壓部，所述抵壓部用于抵頂所述V形密封環，所述抵壓部與所述導向套之間連接有至少一個彈簧。6.根據權利要求5所述的散熱器的充氣嘴，其特征在于，所述彈簧的數量為一個，且所述彈簧套設于所述內芯的外側。7.根據權利要求3所述的散熱器的充氣嘴，其特征在于，所述基座內遠離所述散熱器的一端螺接有密封螺帽。8.根據權利要求7所述的散熱器的充氣嘴，其特征在于，所述密封螺帽螺接在所述基座的內側，所述密封螺帽上沿軸向開設有盲孔，所述盲孔內設有用于封堵所述導向套與內芯之間間隙的密封膠。9.根據權利要求7所述的散熱器的充氣嘴，其特征在于，所述密封螺帽螺接在所述基座的外側，所述密封螺帽與所述基座之間設有密封圈。10.一種散熱器，其特征在于，所述散熱器上安裝有如權利要求1?9任一項所述的散熱器的充氣嘴。
【專利摘要】本發明提供一種散熱器的充氣嘴及散熱器。包括基座、內芯、內芯座、V形密封環和限位塊，基座一端與散熱器相連，基座內沿軸向開設有與散熱器的內腔相連通的通孔；內芯同軸設置于基座的通孔內；內芯座固定于基座內，內芯滑設于內芯座內，內芯座與基座的內表面形成供氣流通過間隙；V形密封環固設于內芯外、且位于內芯座上遠離散熱器的一端，V形密封環沿徑向壓設在基座內，V形密封環的V形開口背離散熱器；限位塊固定于內芯上、且位于內芯座上靠近散熱器的一端，用于限定內芯的軸向位移；限位塊與V形密封環之間間距大于內芯座的軸向長度。本發明提供的散熱器的充氣嘴及散熱器能實現通過一個充氣口對散熱器一次性抽真空和充裝導熱介質。
【IPC分類】F16K24/06
【公開號】CN105179774
【申請號】
【發明人】周寶文, 王均桂, 徐廣廷, 滑凌讓, 田江宇
【申請人】山東泰行環保科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月30日