0需要釋放傳力牛腿6沿傳力牛腿6中軸線方向的位移，并約束傳力牛腿6在垂直于傳力牛腿6中軸線平面內的位移。
[0029]9)整體質檢，至此，管道固定支架的安裝工作完成，重復上述步驟，在需要安裝固定支架的其他位置安裝支架，直至管道8整體固定完成。
[0030]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高溫高壓大直徑管道固定支架，支設在管道(8)上，其特征在于，固定支架包括以下部分: 支架框架(7 )，所述支架框架(7 )為矩形框，管道(I)從其中間穿過，支架框架(7 )的底部有支腿支設在基礎上；支架框架(7)的框上開有用于固定傳力牛腿(6)的限位孔(10); 傳力限位環梁(5 )，所述傳力限位環梁(5 )套在支架框架(7 )與管道(8 )之間的管道外壁面上，其內徑大于管道(8)的外徑，與管道外壁面之間的間隙不小于管道的徑向溫度膨脹距離；所述傳力限位環梁(5)的兩端面上均有用于與縱向傳力限位加勁板(3)接觸的內凹斜面； 傳力牛腿(6)，所述傳力牛腿(5)垂直焊接在傳力限位環梁(5)的外表面上，且繞傳力限位環梁(5)—圈均勻分布，其與支架框架(7)的限位孔(10)—一對應并從孔中伸出； 縱向傳力限位加勁板(3)，所述縱向傳力限位加勁板(3)包括前后兩圈，分別焊接在傳力限位環梁(5)前后兩側的管道外壁面上，沿管道圓周均勻分布，所述縱向傳力限位加勁板(3)靠近傳力限位環梁(5)接觸的一側為楔形，與傳力限位環梁(5)的內凹斜面配合形成能上下發生相對位移的摩擦面(4);所述摩擦面(4)位于依據管道中心膨脹方向射線(2)確定的膨脹摩擦接觸面上。2.根據權利要求1所述的高溫高壓大直徑管道固定支架，其特征在于:所述膨脹摩擦接觸面是集合管道中心膨脹方向射線(2)形成的一個以膨脹中心點(I)為頂點的圓錐面或棱錐面，所述管道中心膨脹方向射線(2)以膨脹中心點(I)為原點，經過兩圈傳力限位加勁板(3)相互靠近的內側楔形的下邊緣點(11)，所述內側楔形的下邊緣點(11)是位于內側楔形的下邊沿上的任一點；所述膨脹中心點(I)可根據需要設置在支架中心位置的管道軸線上；也可以在支架內的管道軸線上偏心設置。3.根據權利要求2所述的高溫高壓大直徑管道固定支架，其特征在于:所述膨脹摩擦接觸面是圓錐面，錐面上的每一點都位于管道中心膨脹方向射線上，相應的，所述傳力限位環梁(5)的截面為圓形，其與縱向傳力限位加勁板(3)接觸的摩擦面(4)也為圓錐面。4.根據權利要求2所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于:所述膨脹摩擦接觸面是正棱錐面，相應的所述傳力限位環梁(5)的截面為正多邊形，其與縱向傳力限位加勁板(3)接觸接觸的摩擦面(4)也為正棱錐面。5.根據權利要求1所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于:所述傳力限位環梁(5)為一個環梁或并排的兩個環梁，若為并排的兩個環梁，則其剛性連接為一個整體，所述傳力牛腿(6 )設于兩個環梁中間的連接桿件上。6.根據權利要求1所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于:所述傳力牛腿(6)的橫截面為圓形、正方形或多邊形。7.根據權利要求1?6任意一項所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、確定支架安裝位置:根據工藝條件要求及場地條件選定支架位置； 步驟二、確定支架的截面尺寸:根據工作工況下管道(8)需要支架承受的外荷載大小，確定需要的支架截面應力，結合支架框架(7)的材料性能，以材料能承擔此應力為依據反算出所需支架的截面尺寸； 步驟三、在支架內選定膨脹中心點(I):此膨脹中心點可根據需要設置在支架中心位置的管道軸線上；也可以在支架內的管道軸線上偏心設置； 步驟四、設置兩圈縱向傳力限位加勁板(3):在管道外側設置兩圈縱向傳力限位加勁板(3)，其焊接在管道外壁上、沿管道圓周均勻分布，兩圈傳力限位加勁板(3)相互靠近的內側均為楔形，此楔形面為管道節點整體承受外部機械荷載的傳力面，兩圈縱向傳力限位加勁板(3)的凈距，以兩圈縱向傳力限位加勁板(3)及與之焊接的管道本體在節點外部機械荷載作用下材料的強度及剛度滿足設計要求為條件； 步驟五、作管道中心膨脹方向射線(2):在膨脹中心點(I)處，根據需要的支架寬度作管道中心膨脹方向射線(2);管道中心膨脹方向射線(2)以膨脹中心點(I)為原點，經過兩圈傳力限位加勁板(3)相互靠近的內側楔形的下邊緣點(11)，所述內側楔形的下邊緣點(11)是位于內側楔形的下邊沿上的任一點； 步驟六、確定膨脹摩擦接觸面:將所有管道中心膨脹方向射線(2)統一起來，則管道兩端的管道中心膨脹方向射線(2)各自形成一個以膨脹中心點(I)為頂點的圓錐面或棱錐面，即為膨脹摩擦接觸面； 步驟七、在兩圈縱向傳力限位加勁板(3)的內側楔形之間設置傳力限位環梁(5)，縱向傳力限位加勁板(3)與傳力限位環梁(5)在膨脹摩擦接觸面上摩擦接觸，接觸面為能上下發生相對位移的摩擦面(4)，傳力限位環梁(5)的內環表面與管道外壁面之間留有間隙，此間隙不小于管道外表面徑向溫度膨脹距離； 步驟八、在傳力限位環梁(5)外側最少設置兩個傳力牛腿(6)，繞傳力限位環梁(5)均勻分布，傳力牛腿的大小及數量根據傳力牛腿在工作工況下需要的工作應力滿足傳力牛腿的材料性能為依據確定； 步驟九、安裝支架框架(7 ):支架框架(7 )平面垂直于管道中軸線(9 )，其中心點位于管道中軸線管道中軸線(9)上；所述支架框架(7)上開有與傳力牛腿(6) —一對應的限位孔(10)，傳力牛腿(6)伸出限位孔; 步驟十:整體質檢，至此，管道固定支架的安裝工作完成，重復步驟一至步驟九，在需要安裝固定支架的其他位置安裝支架，直至管道固定完成。8.根據權利要求7所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于:所述膨脹摩擦接觸面是圓錐面，錐面上每一點都位于管道中心膨脹方向射線上，相應的所述傳力限位環梁(5)的截面為圓形，其與縱向傳力限位加勁板(3)接觸的摩擦面(4)也為圓錐面。9.根據權利要求7所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于:所述膨脹摩擦接觸面是正棱錐面，相應的所述傳力限位環梁(5)的截面為正多邊形，其與縱向傳力限位加勁板(3)接觸接觸的摩擦面(4)也為正棱錐面。10.根據權利要求8或9所述的高溫高壓大直徑管道固定支架的固定方法，其特征在于:所述傳力限位環梁(5)為一個環梁或并排的兩個環梁，若為并排的兩個環梁，則其剛性連接為一個整體，所述傳力牛腿(6 )設于兩個環梁中間的連接桿件上。
【專利摘要】一種高溫高壓大直徑管道固定支架，包括以下部分：支架框架，底部有支腿，框上有限位孔；傳力限位環梁，套在支架框架與管道之間的管壁上，兩端面上均有用于與縱向傳力限位加勁板接觸的內凹斜面；傳力牛腿；縱向傳力限位加勁板，包括前后兩圈，分別焊接在傳力限位環梁前后兩側的管道外壁面上，靠近傳力限位環梁接觸的一側為楔形，與傳力限位環梁的內凹斜面配合形成上下發生相對位移的摩擦面；摩擦面位于依據管道中心膨脹方向射線確定的膨脹摩擦接觸面上。本發明使用框架傳力，穩定可靠，具有可靠地工作安全裕量，框架的綜合剛度及綜合強度較大，可以用在高溫高壓大直徑的管道固定支架上，用于承受很大的管道盲端推力，也可用于管道中部次固定支架。
【IPC分類】F16L3/24, F16L3/16, F16L51/00
【公開號】CN105179814
【申請號】
【發明人】張曼生, 葛家琪, 張國軍
【申請人】中國航空規劃設計研究總院有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月11日