長壽命全防腐的內襯式預應力鋼筒混凝土管的制作方法
【專利說明】長壽命全防腐的內襯式預應力鋼筒混凝土管
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種預應力混凝土構件，尤其是一種預應力鋼筒混凝土管兩端的承口鋼環和插口鋼環帶有熱噴涂鋅鋁稀土涂層，管道內壁內襯聚氯乙烯防腐層，同時混凝土管外表面帶有環氧煤瀝青防腐層的內襯式預應力鋼筒混凝土管。
【背景技術】
[0003]目前，預應力鋼筒混凝土管(簡稱PCCP)，是一種新型的剛性壓力管材。它是帶有鋼筒的高強度混凝土管芯纏繞預應力鋼絲，噴以水泥砂漿保護層，采用鋼制承插口鋼環并與鋼筒焊成一體，承插口帶有凹槽密封膠圈形成了滑動式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝土、高強鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復合結構，具有鋼材和混凝土各自的特性。預應力鋼筒混凝土管具有承受內外壓高、接頭密封性好、抗震能力強、施上方便快捷、防腐性能好、維護方便等特性，被工程界所關注，主要應用于長距離輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、有壓輸水管線、電廠循環水工程管道、壓力排污干管等。與以往管材相比，具有適用范圍廣，經濟壽命長、抗震性能好、安裝方便、運行用度低，基本不漏水等優點。預應力鋼筒混凝土管從結構型式上可分為兩種:一種為內襯式預應力鋼筒混凝土管(PCCPL)，即在鋼筒內壁成型混凝土，在鋼筒外面直接纏繞環向預應力鋼絲，然后噴涂水泥砂漿保護層而制成的管道；一種是埋置式預應力鋼筒混凝土管(PCCPE)，是將鋼筒埋置在管芯混凝土里面，然后在管芯混凝土外壁上纏繞環向預應力鋼絲后噴涂水泥砂漿保護層。
[0004]但是作為埋設在土壤環境中的混凝土構件產品，在土壤環境中，如果預應力鋼筒混凝土管不采取有效的保護措施，隨著使用時間的延長，預應力鋼筒混凝土管外壁的土壤環境中以及管內水介質中的侵蝕性介質侵入預應力鋼筒混凝土管中的砂漿保護層和混凝土層，到達鋼絲與鋼筒表面，那么鋼絲與鋼筒將會發生電化學腐蝕，進而會導致鋼絲和鋼筒的腐蝕失效，發生穿孔泄露甚至爆管現象，會給管道系統的安全運行造成隱患，直接威脅管道系統的運行可靠性，其中預應力鋼絲與鋼筒的腐蝕問題是影響結構物耐久性的主要因素，如果鋼絲與鋼筒因腐蝕而發生破損，將會直接導致預應力鋼筒混凝土管的腐蝕破壞，從而影響整個管道系統的安全運行。由此可見對預應力鋼筒混凝土管采用防腐措施十分必要，同時預應力混凝土管的承插口鋼環直接裸露在外面，沒有混凝土層的保護，作為兩個預應力混凝土管的連接處，預應力混凝土管的承口鋼環與預應力混凝土管的插口鋼環的表面保護尤為重要，這直接威脅管道系統的運行可靠性，從而影響整個管道系統的安全運行，因此預應力鋼筒混凝土管的外表面和兩端的承口鋼環和插口鋼環表面處理技術十分有必要。
[0005]同時作為埋設在土壤環境中的混凝土輸水構件產品，混凝土管內層采用的是混凝土層結構，預應力鋼筒混凝土管作為輸水管線，由于水在管道中的長時間停留和沖刷，會使混凝土層里面的一些物質進入水中，影響到水質安全，由此可見對預應力鋼筒混凝土管的內層采用防腐措施也十分必要。
[0006]因此預應力鋼筒混凝土管的內壁和外表面，以及兩端的承口鋼環和插口鋼環表面處理技術十分有必要。
[0007]目前的預應力鋼筒混凝土管技術存在以下缺點:
1.目前國內的預應力鋼筒混凝土管兩端的承口鋼環和插口鋼環表面僅僅是在表面涂裝簡單的鐵紅涂料，防腐效果不理想，當侵蝕性介質侵蝕到預應力鋼筒混凝土管兩端的承口鋼環和插口鋼環表面時普通的鐵紅涂料不能有效保護預應力鋼筒混凝土管兩端的承口鋼環和插口鋼環表面，進而會導致侵蝕性介質侵蝕到預應力鋼筒混凝土管兩端的承口鋼環和插口鋼環表面。
[0008]2.同時目前國內的預應力鋼筒混凝土管表面沒有進行表面涂層處理，當侵蝕性介質侵蝕到混凝土表面時不能有效保護鋼筒和混凝土外表面，進而會導致侵蝕性介質侵蝕到鋼筒和鋼絲并造成腐蝕穿孔，給管道的安全運行帶來隱患。
[0009]3.目前國內的預應力鋼筒混凝土管內層混凝土層沒有保護層，水在管道中的長時間停留和沖刷，會使混凝土層里面的一些物質進入水中，影響到水質安全，給輸水管線輸水的安全運行帶來隱患。
【發明內容】
[0010]本發明的目的是為克服上述現有內襯式預應力鋼筒混凝土管兩端的承口鋼環、插口鋼環表面、混凝土管內壁、混凝土管外表面沒有進行表面涂層處理的技術不足，提供一種長壽命全防腐的內襯式預應力鋼筒混凝土管，該混凝土管結構簡單，耐腐蝕，能夠有效延長預應力鋼筒混凝土管的使用壽命。
[0011]為實現上述目的，本發明采用下述技術方案:
一種長壽命全防腐的內襯式預應力鋼筒混凝土管，包括筒體部分，以及設置于筒體部分兩端的承口鋼環和插口鋼環，筒體部分由內到外依次為聚氯乙烯防腐層、鋼筒內壁混凝土層、鋼筒和鋼筒外壁水泥砂漿保護層，鋼筒和承口鋼環的外表面上均纏繞有預應力鋼絲，所述插口鋼環的內表面和承口鋼環的外表面上分別設有鋅鋁稀土涂層；所述鋼筒外壁水泥砂漿保護層外表面上設有環氧煤瀝青防腐層；所述鋼筒內壁混凝土層和鋼筒外壁水泥砂漿保護層中均摻有改性聚丙烯纖維；
所述聚氯乙烯防腐層提前根據混凝土管道內徑預制成外徑大于混凝土管內徑2厘米的聚氯乙烯薄壁管，聚氯乙烯薄壁管厚度I厘米，通過混凝土管預制現場的蒸汽加熱，聚氯乙烯管加熱變軟，套入制作混凝土管的內模之外，然后進行正常的立式混凝土管澆筑成型，聚氯乙烯防腐層由此緊貼混凝土管內壁，成為最內層的防腐層。
[0012]所述改性聚丙烯纖維添加量為0.8?lKg/m3。
[0013]所述鋅鋁稀土涂層中的組分按質量百分比為:招:10?50%，稀土:0.01?5%，其余為鋅，稀土中，各組分按質量百分比為:La 25-35%, Ce 60-72%, Pr 3-8%, Nd 0~3%。
[0014]所述鋅鋁稀土涂層采用電弧噴涂在成品混凝土管裸露在外的承口鋼環內壁和插口鋼環外壁上制得。鋅鋁涂層中，鋅元素的作用為防腐作用，鋁元素在涂層中起到骨架支撐作用，更好的形成防腐層，另外的少量La和Ce等稀土元素的加入，可以讓電弧噴涂的噴涂過程中更加霧化了顆粒尺寸，從而提高了涂層的均勻致密性，同樣起到了更好的防腐效果。
[0015]電弧噴涂的溫度很高，兩種合金絲呈熔融而且分散的狀態快速噴向管道表面，高溫熔融Zn合金和AlRE合金急冷凝固形成Zn相和AlRE合金相，只有Zn相和AlRE合金相兩種合金凝固組織界面附近才能通過擴散形成一些Zn-Al-RE固溶體合金，或一些夾雜著Zn合金和AlRE合金的固溶體合金。
[0016]Zn-Al-RE合金層的這種組織特征在一定程度上對其耐蝕性能產生了有利的影響，因為Zn相和AlRE合金相交替存在，協同發揮了 Zn合金相的犧牲保護作用和AlRE合金相的鈍化保護作用，合金層中的AlRE合金相間構成網狀硬構架，不但起到阻止Zn腐蝕的作用，而且AlRE合金在腐蝕過程中生成了致密的腐蝕產物，這種腐蝕產物對溶液中氯離子向內部擴散滲透起到了阻擋作用，從而表現出明顯的“自封閉”作用。因此，可以減少腐蝕介質的滲入。
[0017]Zn-Al-RE合金的耐蝕性優于ZnAl合金及ZnAl合金，這是由于RE元素可細化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻，降低涂層孔隙率，使涂層組織致密，進而減少了腐蝕通道。因此腐蝕反應進行一定時間后，由于鈍化膜及腐蝕產物的堵塞，腐蝕介質很難通過涂層表面的缺陷進入涂層到達涂層/基體的界面，涂層的自封閉效果更加明顯，大幅度提高了涂層腐蝕產物層的穩定性，從而使ZnAlRE合金層表現出更好的耐蝕性。RE元素的加入對涂層耐蝕性影響的主要原因是降低了涂層的孔隙率，起到了凈化和細化組織的作用，從而使涂層腐蝕過程中的表面活性點減少，從而表現出明顯且穩定的自封閉效果。因此，Zn-Al-RE合金層具有優良的耐蝕性能。
[0018]改性聚丙烯纖維是現有產品，市場中可以購買到，在此不再贅述其具體產品組成。改性聚丙烯纖維是由聚丙烯樹脂經特殊加工和處理制成的一束束互相交織成網狀的纖維。它和水泥混凝土的基料有極強的結合力。加入混凝土基料中，經攪拌后，因受到水泥、砂石等骨料的沖擊，自動張開。成為一根根的單絲或互相牽扯多向分布纖維，在混凝土內部形成一種亂向支撐體系。能極有效的控制混凝土及水泥砂漿的早期的塑性收縮和沉降裂紋。大大提高混凝土的抗滲、抗破碎、抗沖擊性能，增強混凝土韌性和耐磨性，從而使建筑物的壽命大大延長，極大地減少工程維護費用。
[0019]改性聚丙烯纖維是聚丙烯纖維由聚丙烯及多種有機、無機材料，經特殊的復合技術精制而成，產品在混凝土中可形成三維亂向分布的網狀承托作用，使混凝土在硬化初期形成的微裂紋在發展過程中受到阻擋，難以進一步發展。從而可提高混凝土的斷裂韌性，改善混凝土的抗裂防滲性能，是砂漿、混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料。
[0020]涂層可以作為有一道重要防線，有效提高預應力鋼筒混凝土管抗侵蝕能力，大大延長預應力鋼筒混凝土管原有壽命，因此預應力鋼筒混凝土管表面處理技術，尤其是涂層技術十分有必要。
[0021]本發明的有益效果是:
1、在本發明預應力鋼筒混凝土管兩端的承口鋼環和插口鋼環帶有熱噴涂鋅鋁稀土涂層，同時混凝土管外表面帶有