基五胺12份，α -磺基脂肪酸 烷基酯鹽7份，環氧樹脂7份，SBR乳膠6份，松香2. 5份；
[0117] 所述內襯膜采用常規方法將原料擠出后吹塑、拉伸成膜，內襯膜厚度為0. 5mm。
[0118] 所述中間層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、聚丙烯增強復合材料、阻燃劑、鍍 黃銅鋼絲硫化粘結制成；
[0119] 所述中間層含有其質量18 %的聚丙烯增強復合材料；
[0120] 所述聚丙烯增強復合材料的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖進行間隔鋪層，每層黃麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機加熱 到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短纖放置到熱壓機上，升溫到96°C，加壓至 12MPa，保壓升溫至148°C，保溫8min后升溫至190°C，保溫保壓15min后自然冷卻至室溫即 得聚丙烯增強復合材料；
[0121] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數為11層，指黃麻煒編雙軸向針 織物與聚丙烯短纖鋪層數合計為11層；
[0122] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質量比為1:2。
[0123] 所述表面層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強纖維硫化 粘結制成；
[0124] 所述三元乙丙橡膠的顏色為黃色；
[0125] 所述表面層含有其質量13 %的玻璃鋼增強纖維；
[0126] 所述玻璃鋼增強纖維的主要由以下重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲75份，防 中子纖維絲20份，防X、γ射線纖維絲15份，鉛粉15份，碳化硼粉10份；
[0127] 所述玻璃鋼增強纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0128] 1)將玻璃鋼纖維絲作為經線，防中子纖維絲和防X、γ射線纖維絲作為煒線混紡 制得平面織物；
[0129] 2)將不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁、聚乙二醇和甲苯按照質量比100:9:3:25均勻混 合，制成樹脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹脂溶液；
[0130] 3)將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹脂溶液中浸漬70min，同時 在電場強度40kV/cm，脈沖時間500 μ s,脈沖頻率300Hz條件下進行高壓脈沖電場處理；然 后烘干即得玻璃鋼增強纖維；
[0131] 所述烘干為三段式，即進口段溫度IKTC保持20分鐘，烘干段150°C保持30分鐘， 出口段100°C保持20分鐘。
[0132] 制備方法。
[0133] 所述軟管的內層、中間層和表面層均采用常規的硫化粘結；
[0134] 其中，對于橡膠管的內層，為了增強內襯膜與橡膠層的粘結性，對內襯膜和橡膠層 的粘結面分別進行電暈處理，然后進行硫化粘結：硫化溫度優選為165°C，硫化時間優選為 35min ；
[0135] 所述內襯膜粘結面電暈處理工藝為：功率15kW，頻率24KHz ;電暈強度為：48mN/ m ；
[0136] 所述橡膠層粘結面電暈處理工藝為：功率16kW，頻率25KHz ;電暈強度為：49mN/ m ；
[0137] 經上述方法制備的軟管對核輻射中X、γ射線及各種中子的吸收率可高達到 98. 5%，內襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達到170。
[0138] 實施例4
[0139] -種耐酸堿性軟管，包括橡膠管本體，所述橡膠管本體由內到外依次包括內層、中 間層和表面層；
[0140] 所述內層由三元乙丙橡膠層和內襯膜通過硫化粘結而成；
[0141] 所述三元乙丙橡膠顏色為乳白色；
[0142] 所述內襯膜主要由以下重量份數的原料制備：LLDPE 20份，聚乙烯醇30份， UHMWPE15份，高分子交聯聚乙烯20份，聚酰亞胺8份，四乙基五胺12份，α -磺基脂肪酸烷 基酯鹽5份，環氧樹脂7份，SBR乳膠4份，松香2. 5份；
[0143] 所述內襯膜采用常規方法將原料擠出后吹塑、拉伸成膜，內襯膜厚度為0. 4mm。
[0144] 所述中間層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、聚丙烯增強復合材料、阻燃劑、鍍 黃銅鋼絲硫化粘結制成；所述中間層含有其質量5%的聚丙烯增強復合材料；
[0145] 所述聚丙烯增強復合材料的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖進行間隔鋪層，每層黃麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機加熱 到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短纖放置到熱壓機上，升溫到92°C，加壓至 12MPa，保壓升溫至145°C，保溫8min后升溫至180°C，保溫保壓15min后自然冷卻至室溫即 得聚丙烯增強復合材料；
[0146] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數為9層，指黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖鋪層數合計為9層；
[0147] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質量比為1:1. 25。
[0148] 所述表面層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強纖維硫化 粘結制成；
[0149] 所述三元乙丙橡膠的顏色為藍色；
[0150] 所述表面層含有其質量8 %的玻璃鋼增強纖維；
[0151] 所述玻璃鋼增強纖維的主要由以下重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲70份，防 中子纖維絲20份，防X、γ射線纖維絲12份，鉛粉15份，碳化硼粉6份；
[0152] 所述玻璃鋼增強纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0153] 1)將玻璃鋼纖維絲作為經線，防中子纖維絲和防X、γ射線纖維絲作為煒線混紡 制得平面織物；
[0154] 2)將不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁、聚乙二醇和溶劑按照質量比100:7:3:20均勻混 合，制成樹脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹脂溶液；
[0155] 進一步地，所述溶劑為甲苯、二甲苯按質量比1:1均勻混合；
[0156] 3)將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹脂溶液中浸漬60min，然后 烘干即得玻璃鋼增強纖維；
[0157] 制備方法。
[0158] 所述軟管的內層、中間層和表面層均采用常規的硫化粘結；
[0159] 其中，對于橡膠管的內層，為了增強內襯膜與橡膠層的粘結性，對內襯膜和橡膠層 的粘結面分別進行電暈處理，然后進行硫化粘結：硫化溫度145°C，硫化時間35min ;
[0160] 所述內襯膜粘結面電暈處理工藝為：功率IOkW,頻率24KHz ;電暈強度為：46mN/ m ；
[0161] 所述橡膠層粘結面電暈處理工藝為：功率12kW，頻率25KHz ;電暈強度為：47mN/ m ；
[0162] 經上述方法制備的軟管對核輻射中X、γ射線及各種中子的吸收率可高達到 97. 5%，內襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達到160。
[0163] 實施例5
[0164] -種耐酸堿性軟管，包括橡膠管本體，所述橡膠管本體由內到外依次包括內層、中 間層和表面層；
[0165] 所述內層由三元乙丙橡膠層和內襯膜通過硫化粘結而成；
[0166] 所述三元乙丙橡膠顏色為乳白色；
[0167] 所述內襯膜主要由以下重量份數的原料制備：LLDPE 40份，聚乙烯醇20份， UHMWPE25份，高分子交聯聚乙烯10份，聚酰亞胺10份，四乙基五胺9份，α -磺基脂肪酸烷 基酯鹽7份，環氧樹脂5份，SBR乳膠6份，松香0. 5份；
[0168] 所述內襯膜采用常規方法將原料擠出后吹塑、拉伸成膜，內襯膜厚度為0. 4mm。
[0169] 所述中間層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、聚丙烯增強復合材料、阻燃劑、鍍 黃銅鋼絲硫化粘結制成；所述中間層含有其質量30%的聚丙烯增強復合材料；
[0170] 所述聚丙烯增強復合材料的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖進行間隔鋪層，每層黃麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機加熱 到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚丙烯短纖放置到熱壓機上，升溫到92°C，加壓至 12MPa，保壓升溫至145°C，保溫8min后升溫至180°C，保溫保壓15min后自然冷卻至室溫即 得聚丙烯增強復合材料；
[0171] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數為9層，指黃麻煒編雙軸向針織 物與聚丙烯短纖鋪層數合計為9層；
[0172] 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質量比為1:1. 25。
[0173] 所述表面層由三元乙丙橡膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強纖維硫化 粘結制成；
[0174] 所述三元乙丙橡膠的顏色為黑色；
[0175] 所述表面層含有其質量15 %的玻璃鋼增強纖維；
[0176] 所述玻璃鋼增強纖維的主要由以