玻璃鋼纖維絲75份，防 中子纖維絲16份，防X、γ射線纖維絲15份，鉛粉10份，碳化硼粉10份；
[0177] 所述玻璃鋼增強纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0178] 1)將玻璃鋼纖維絲作為經線，防中子纖維絲和防X、γ射線纖維絲作為煒線混紡 制得平面織物；
[0179] 2)將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質量比100:8:2:23均勻混合， 制成樹脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹脂溶液；
[0180] 3)將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹脂溶液中浸漬60min，然后 烘干即得玻璃鋼增強纖維；
[0181] 制備方法。
[0182] 所述橡膠管的內層、中間層和表面層均采用常規的硫化粘結；
[0183] 其中，對于橡膠管的內層，為了增強內襯膜與橡膠層的粘結性，對內襯膜和橡膠層 的粘結面分別進行電暈處理，然后進行硫化粘結：硫化溫度為165°C，硫化時間為150min ;
[0184] 所述內襯膜粘結面電暈處理工藝為：功率13kW，頻率21KHz ;電暈強度為：46mN/ m ；
[0185] 所述橡膠層粘結面電暈處理工藝為：功率15kW，頻率24KHz ;電暈強度為：48mN/ m ；
[0186] 經上述方法制備的橡膠管對核輻射中X、γ射線及各種中子的吸收率可高達到 98%，內襯膜與橡膠層的粘合力（N/25mm)達到172。
[0187] 實施例6本發明橡膠管內襯膜與橡膠層粘結強度對比試驗
[0188] 1.實驗方案：以本發明實施例1-5為試驗組，其它材料、工藝及設備等條件相同的 情況下，僅僅內襯膜不同，為粘結性最好的防腐內襯膜形成對照組1 ;其它材料、工藝及設 備等條件相同的情況下，僅僅不采用電暈處理內襯膜及橡膠層粘結面形成對照組2 ;其它 材料、工藝及設備等條件相同的情況下，僅僅粘結方式改為采用粘合劑直接粘合形成對照 組3 ;然后測定上述幾種方案下內襯膜與橡膠層粘結強度，如表1 :
[0189] 2.測定方法：內襯膜與橡膠層的粘合強度是通過剝離試驗測量粘合強度（單位= 以25mm寬度為單位的N)所得到的值，即，將內襯膜和橡膠層片貼合，在155°C的溫度下加壓 硫化90分鐘，制作25mm寬的片狀試驗片，使用自動繪圖儀在室溫（23°C )以50mm/分鐘的 剝離速度將獲得的片狀試驗片以180度的角度從內襯膜剝離，測量上述粘合強度。
[0190] 表1.內襯膜與橡膠層粘結強度對比測試結果（單位：N/25mm)
[0192] 對上述結果進行統計，對本發明內襯膜優良粘結性做出貢獻的貢獻率為：內襯薄 20-28% ;電暈處理9-11% ;粘結方式2-5% ;表明：與現有技術相比，本發明內襯膜和電暈 處理粘結表面的方法是產生顯著粘結效果的根本原因，粘結方式雖然對粘結強度有一定影 響，但不大，可以優選硫化粘結的粘結方式。
[0193] 實施例7本發明橡膠管防輻射性能試驗
[0194] 以本發明實施例1-5制備的橡膠管和市售具有一定防輻射性能的耐腐蝕橡膠管 (含有玻璃鋼纖維層）為試驗對象，進行核輻透過率試驗，具體試驗數據如表2
[0195] 表 2
CN 105179830 A 說明書 13/13 頁
[0197] ~由上表可知，市售含有玻璃鋼纖維層的橡膠管雖然可以吸收大部分快中子和 慢中子，但對X、γ射線和熱中子幾乎沒有吸收功能，橡膠管防輻射效果較差，本發明制 備的橡膠管具有較強的防輻射性，對核輻射中X、γ射線及各種中子的吸收率可高達到 97. 5-99. 5%，非常適合作為輸送石油和天然氣的管道，避免了因電離輻射帶來的安全隱 患。
[0198] 實施例8本發明橡膠管物理性能測試試驗
[0199] 將本發明實施例1制備的橡膠管，按標準取測試式樣，分別放入質量分數為30% 的硫酸和30 %的氫氧化鈉溶液中，進行了強酸、強堿、高溫耐腐蝕試驗，在此條件下腐蝕 72h，然后取出式樣測定各項物理性能指標，結果如表3 :
[0200] 表3橡膠管部分物理性能測試結果
[0203]~~以上結果表明：本發明橡膠管具有優良的耐酸堿性、耐腐蝕性、耐磨性、回彈性、耐 溫性和抗撕裂性，具有優良的物理性能。
【主權項】
1. 一種耐高溫、耐腐蝕橡膠管，包括橡膠管本體，其特征在于，所述橡膠管本體由內到 外依次包括內層、中間層和表面層；所述內層為耐油、耐腐蝕層；所述中間層為阻燃、加強 層；所述表面層為抗靜電、防輻射層。2. 如權利要求1所述的耐高溫、耐腐蝕橡膠管，其特征在于，所述內層由三元乙丙橡膠 層和內襯膜至少通過硫化粘結而成；所述內襯膜的制備材料主要包括線形低密度聚乙烯、 超高分子量聚乙烯和高分子交聯聚乙烯中一種或多種。3. 如權利要求2所述的耐高溫、耐腐蝕橡膠管，其特征在于，所述內襯膜主要由以下重 量份數的原料制備：LLDPE20-40份，聚乙烯醇20-30份，UHMWPE28-38份，高分子交聯聚乙 烯10-20份，聚酰亞胺8-10份，四乙基五胺5-8份，a-磺基脂肪酸烷基酯鹽5-7份，環氧 樹脂5-7份，SBR乳膠1-3份，松香3-5份。4. 如權利要求1所述的耐高溫、耐腐蝕橡膠管，其特征在于，所述中間層由三元乙丙橡 膠與三元乙丙簾子線、聚丙烯增強復合材料、阻燃劑、鍍黃銅鋼絲硫化粘結制成；所述中間 層至少含有其質量的聚丙烯增強復合材料5-30%，優選10-18%。5. 如權利要求4所述的耐高溫、耐腐蝕橡膠管，其特征在于，所述聚丙烯增強復合材料 的制備方法，包括如下步驟：將黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖進行間隔鋪層，每層黃 麻織物兩面均鋪有一層聚丙烯短纖；熱壓機加熱到65°C，將上述間隔鋪層的黃麻織物與聚 丙烯短纖放置到熱壓機上，升溫到92-96°C，加壓至8-12MPa，保壓升溫至145-148°C，保溫 5-8min后升溫至180-190°C，保溫保壓10_15min后自然冷卻至室溫即得聚丙烯增強復合材 料； 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖鋪層數為7-11層； 所述黃麻煒編雙軸向針織物與聚丙烯短纖質量比為1:1. 2-2。6. 如權利要求1所述的耐高溫、耐腐蝕橡膠管，其特征在于，所述表面層由三元乙丙橡 膠與三元乙丙簾子線、抗靜電劑、玻璃鋼增強纖維硫化粘結制成；所述表面層至少含有其質 量的玻璃鋼增強纖維8-15%，優選10-13%。7. 如權利要求6所述的耐高溫、耐腐蝕橡膠管，其特征在于，所述玻璃鋼增強纖維主要 由以下重量組分的原料制備：玻璃鋼纖維絲70-75份，防中子纖維絲16-20份，防X、Y射線 纖維絲12-15份，鉛粉10-15份，碳化硼粉6-10份； 所述玻璃鋼增強纖維的制備方法，包括以下步驟： 1) 將玻璃鋼纖維絲作為經線，防中子纖維絲和防X、Y射線纖維絲作為煒線混紡制得 平面織物； 2) 將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質量比100:7-9:1-3:20-25均勻混 合，制成樹脂溶液，然后向其中加入鉛粉、碳化硼粉，攪拌均勻得鉛硼樹脂溶液； 3) 將步驟1)制得的平面織物在步驟2)制得的鉛硼樹脂溶液中浸漬50-70min，然后烘 干即得玻璃鋼增強纖維。8. 如權利要求7所述的耐高溫、耐腐蝕橡膠管，其特征在于，步驟3)浸漬的同時在電場 強度20-40kV/cm，脈沖時間400-500ys，脈沖頻率200-300HZ條件下進行高壓脈沖電場處 理。9. 如權利要求1-8任一所述耐高溫、耐腐蝕橡膠管的制備方法，所述橡膠管的內層、中 間層和表面層均采用常規的硫化粘結，其特征在于，所述內層內襯膜和橡膠層的粘結面分 別進行電暈處理。10.如權利要求9所述的耐高溫、耐腐蝕橡膠管的制備方法，其特征在于，所述內襯膜 粘結面電暈處理工藝為：功率10_15kW，頻率19-24KHZ;所述橡膠層粘結面電暈處理工藝 為：功率 12-16kW,頻率 22-25KHZ。
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫、耐腐蝕橡膠管及其制備方法，以低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高分子交聯聚乙烯為原料，科學復配與橡膠管硫化后具有優良粘結性能的化學物質制備內襯膜，同時對內襯膜粘結面和橡膠管粘結面進行電暈處理，并且在表面層復合了具有防輻射性能的玻璃鋼增強纖維，使得橡膠管表面層具有優良的防輻射性，解決了輸送管道因電離輻射帶來的安全隱患，最終制備一種內襯膜粘結牢固，防輻射性強、可輸送LPG、LNG及強腐蝕性化學溶劑的耐高溫、耐腐蝕橡膠管，其對核輻射中X、γ射線及各種中子的吸收率可高達到97.5-99.5％,內襯膜與橡膠層的粘合力(N/25mm)達到160-180。
【IPC分類】F16L11/12
【公開號】CN105179830
【申請號】
【發明人】段仲達
【申請人】紹興上虞宏晟技術轉讓服務有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月15日