所述粉體計量栗與輸送管道一端連接，所述輸送管道另一端與所述粉體噴頭26連接，所述粉體噴頭26通過輸送管道伸入所述噴霧室內。
[0025]聚合物乳液噴霧過程中，可以根據聚合物助劑的粘結性能確定是否需要添加工藝性防粘壁粉體助劑、工藝是否要求添加粉體改性助劑。通過粉體助劑噴霧添加裝置19，可以在聚合物助劑乳液噴霧干燥過程中，通過變頻調速電機控制的具有體積計量功能的粉體計量栗向噴霧塔內噴霧定量添加防粘壁的工藝性粉體助劑，防止或減輕聚合物材料粘結塔壁，消除和減少停產清理誤工和粘壁廢料產生;也可以在在聚合物助劑乳液噴霧干燥過程中，向噴霧塔內噴霧添加功能改性功能的功能性粉體助劑，添加的功能性粉體助劑在噴霧干燥過程中的風力作用下，與聚合物助劑材料充分碰撞混合均勻，不必再通過混料復配工序添加，從而縮短了生產工序，大幅度降低設備投資和生產成本。
[0026]所述脈沖氣流冷卻裝置，包括空氣冷卻交換器5、脈沖氣流冷卻管6、第一旋風分離器7、第一布袋除塵器8、第一引風機9和控制系統，所述空氣冷卻交換器5與所述脈沖氣流冷卻管6連接，所述脈沖氣流冷卻管6與所述第一旋風分離器7連接，所述第一旋風分離器7通過管道與所述第一布袋除塵器8連接，所述第一布袋除塵器8與第一引風機9連接，所述第一旋風分離器7與所述第一布袋除塵器8之間的管道上設有第一熱電阻Tl。
[0027]所述物料收集輸送與尾氣處置裝置包括螺旋卸料機3、第一螺旋送料機4、第二螺旋送料機10、第三螺旋送料機12、旋振篩11、第二旋風分離器14、第二布袋除塵器15和第二引風機16，所述沉降室I與所述第二旋風分離器14連接，所述第二旋風分離器14與所述第二布袋除塵器15連接，所述集料室2安裝第二熱電阻Τ2，所述集料室2下端連接螺旋卸料機3，所述螺旋卸料機3與第一螺旋送料機4連接，所述螺旋送料機與所述冷卻設備的空氣冷卻交換器5連接，所述冷卻設備的第一旋風分離器7和第一布袋除塵器8分別與第二螺旋送料機1連接，所述第二螺旋送料機1與旋振篩11連接，所述旋振篩11與第三螺旋送料機12連接，所述第三螺旋送料機12分別與所述第二旋風分離器14和第二布袋除塵器15連接，所述第二布袋除塵器15與第二引風機16連接。
[0028]優選地，所述尾氣風冷降溫裝置13安裝在所述沉降室I與所述第二旋風分離器14之間，所述沉降室I與所述尾氣降溫裝置13之間安裝第三熱電阻Τ3，所述第二旋風分離器14與所述第二布袋除塵器15之間的管道上設有第四熱電阻Τ4。
[0029]經壓力噴霧塔噴霧干燥后的粉體功能聚合物助劑被收集到集料室2后，經螺旋卸料機3和第一螺旋送料機4輸送至脈沖氣流冷卻裝置;在第一引風機9的作用下，常溫空氣經過帶過濾器的換熱器22過濾制冷后(夏季可使用低溫水制得冷空氣)進入脈沖氣流冷卻裝置;風速5-10米/秒的冷空氣和粉體聚合物助劑在脈沖氣流冷卻管6內進行激烈碰撞和熱交換，粉體聚合物助劑溫度得以下降，95%以上的聚合物材料經第一旋風分離器7分離收集，尾氣中不超過5%的功能聚合物粉末隨尾氣經過第一布袋除塵器8時被分離收集后，尾氣被第一引風機9抽離排出；第一旋風分離器7和第一布袋除塵器8分離收集的功能聚合物粉末經過第二螺旋送料器輸送至旋振篩11篩分去除結粗粒子制得功能聚合物產品。
[0030]第二熱電阻Τ2檢測集料室2內物料的溫度，第一熱電阻Tl檢測經脈沖氣流冷卻管6冷卻降溫后的物料和尾氣溫度。在第一引風機9的作用下，冷空氣從空氣冷卻交換器5中進入脈沖氣流冷卻管6，物料經螺旋送料機輸送并在空氣流的作用下進入脈沖氣流冷卻管6，冷空氣和物料在脈沖氣流干燥管內激烈碰撞和熱交換，對物料進行降溫。第一熱電阻Tl檢測管道內尾氣的溫度，并可以與第一引風機9連鎖控制，通過引風機轉速和風量的調節控制實現第一熱電阻Tl檢測管道內尾氣的溫度符合工藝要求。
[0031]在脈沖氣流冷卻管對集料室2內物料進行降溫處理的同時，壓力噴霧干燥塔尾氣經尾氣風冷降溫裝置13進行降溫處理。第三熱電阻T3檢測尾氣的溫度，尾氣溫度高于設定溫度時，控制系統控制尾氣風冷降溫裝置13啟動，控制系統為集散控制DCS或PLC，打開自控調節閥，冷空氣經第二空氣過濾器進入，對尾氣進行降溫，第四熱電阻T4檢測尾氣管道內溫度，并與尾氣風冷降溫裝置13自控調節閥連鎖控制，DCS或PLC系統自動調整尾氣降溫裝置13自控調節閥的開度控制降溫空氣的流量，直至尾氣溫度達到要求。
[0032]在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
【主權項】
1.一種高效多功能聚合物乳液干燥設備，其特征在于，包括壓力噴霧干燥系統、脈沖氣流冷卻系統和控制系統，所述壓力噴霧干燥系統包括干燥塔體、壓力噴霧裝置、進塔熱空氣制取裝置、粉體助劑噴霧添加裝置、尾氣降溫裝置、快速風冷降溫裝置和滅火噴淋裝置;所述脈沖氣流冷卻系統包括脈沖氣流冷卻裝置和物料收集輸送與尾氣處置裝置。2.根據權利要求1所述的高效多功能聚合物乳液干燥設備，其特征在于，所述控制系統為DCS或PLC集散控制系統。3.根據權利要求1所述的高效多功能聚合物乳液干燥設備，其特征在于，所述干燥塔體與噴霧裝置、進塔熱空氣制取裝置連接，干燥塔體所述包括由上及下依次排列的布風室、噴霧室、第一干燥室、第二干燥室、沉降室和集料室，其中，所述噴霧室、第一干燥室、集料室和旋風分離器的錐體部分內表面均涂有防粘涂層;所述噴霧裝置包括高壓隔膜乳液栗、霧化噴頭和輸送管道，所述乳液栗通過輸送管道與所述霧化噴頭連接，所述霧化噴頭伸入所述噴霧室內；所述進塔熱空氣制取裝置通過管道與所述布風室連接，所述進塔熱空氣制取裝置包括第一空氣過濾器、換熱器和第一自控切斷閥，在所述換熱器和第一自控切斷閥之間安裝第六熱電阻。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的高效多功能聚合物乳液干燥設備，其特征在于，所述粉體助劑噴霧添加裝置包括粉體計量栗、粉體高壓風機和粉體噴頭，所述高壓粉體風機與粉體計量栗連接，所述粉體計量栗與輸送管道一端連接，所述輸送管道另一端與所述粉體噴頭連接，所述粉體噴頭通過輸送管道伸入所述噴霧室內。5.根據權利要求3所述的高效多功能聚合物乳液干燥設備，其特征在于，所述干燥塔體與所述進塔熱空氣制取裝置之間安裝快速風冷降溫裝置，所述快速風冷降溫裝置包括第二空氣過濾器、第二自動切斷閥和第五熱敏電阻，所述第五熱電阻安裝在所述第二干燥室，所述風冷降溫裝置上的第二自動切斷閥可以與第五熱電阻測量溫度進行連鎖控制。6.根據權利要求3所述的高效多功能聚合物乳液干燥設備，其特征在于，所述滅火噴淋裝置由第三自動切斷閥、第五熱電阻、消防噴頭與噴淋管道構成，所述噴淋管道上設有第三自動切斷閥，所述噴淋管道一端設有消防噴頭且伸入所述噴霧室內，所述第五熱電阻安裝在所述第二干燥室，所述滅火噴淋裝置上的第三自動調切斷閥可以與第五熱電阻測量溫度進行連鎖控制。7.根據權利要求3所述的高效多功能聚合物乳液干燥設備，其特征在于，所述脈沖氣流冷卻裝置設置在所述集料室下端，包括空氣冷卻交換器、脈沖氣流冷卻管、第一旋風分離器、第一布袋除塵器、第一引風機和控制系統，所述空氣冷卻交換器與所述脈沖氣流冷卻管連接，所述脈沖氣流冷卻管與所述第一旋風分離器連接，所述第一旋風分離器通過管道與所述第一布袋除塵器連接，所述第一布袋除塵器與第一引風機連接，所述第一旋風分離器與所述第一布袋除塵器之間的管道上設有第一熱電阻。8.根據權利要求3所述的高效多功能聚合物乳液干燥設備，其特征在于，物料收集輸送與尾氣處置裝置包括螺旋卸料機、第一螺旋送料機、第二螺旋送料機、第三螺旋送料機、旋振篩、第二旋風分離器、第二布袋除塵器和第二引風機，所述沉降室與所述第二旋風分離器連接，所述第二旋風分離器與所述第二布袋除塵器連接，所述集料室安裝第二熱電阻，所述集料室下端連接螺旋卸料機，所述螺旋卸料機與第一螺旋送料機連接，所述螺旋送料機與所述冷卻設備的空氣冷卻交換器連接，所述冷卻設備的第一旋風分離器和第一布袋除塵器分別與第二螺旋送料機連接，所述第二螺旋送料機與旋振篩連接，所述旋振篩與第三螺旋送料機連接，所述第三螺旋送料機分別與所述第二旋風分離器和第二布袋除塵器連接，所述第二布袋除塵器與第二引風機連接。9.根據權利要求8所述的高效多功能聚合物乳液干燥設備，其特征在于，所述尾氣風冷降溫裝置安裝在所述沉降室與所述第二旋風分離器之間，所述沉降室與所述尾氣風冷降溫裝置之間安裝第三熱電阻，所述第二旋風分離器與所述第二布袋除塵器之間的管道上設有第四熱電阻，所述尾氣風冷降溫裝置上設有自動調節閥可以定量控制空氣流量，可以實現與第四熱電阻測量溫度進行連鎖控制。
【專利摘要】本發明公開了一種高效多功能聚合物乳液干燥設備，包括壓力噴霧干燥系統、脈沖氣流冷卻系統和控制系統，所述壓力噴霧干燥系統包括干燥塔體、壓力噴霧裝置、進塔熱空氣制取裝置、粉體助劑噴霧添加裝置、尾氣降溫裝置、快速風冷降溫裝置和滅火噴淋裝置；所述脈沖氣流冷卻系統包括脈沖氣流冷卻裝置和物料收集輸送與尾氣處置裝置。本發明解決了噴霧干燥塔存在聚合物助劑粘壁結料、聚合物粉末溫度高粘結堵塞布袋除塵器、干燥后的聚合物溫度高容易結塊、干燥塔內溫度超溫時降溫處置緩慢、無超溫或者火災風險預防處置能力等諸多問題，使產能高、安全性能好、能耗低、停產誤工時間短。
【IPC分類】B01D1/18, B01D1/16, B01D1/30
【公開號】CN105597348
【申請號】CN201610075642
【發明人】王凱, 張春義, 王心昱, 張海云, 竇玉玲
【申請人】山東東臨新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月3日