系統啟動及停機過程系統壓力控制。
[0037]降壓過程如下:
[0038]系統啟動階段，阻力水栗2未啟動，關閉降壓支路的第二截止閥5，打開啟動停機支路第三截止閥6。隨著系統充水，逐漸調節背壓閥11，使系統壓力逐漸上升至設定操作壓力。打開降壓支路第二截止閥5，關閉第三截止閥6，同時開啟阻力水栗2，使阻力水流過毛細管7，逐漸增加水栗流量直至系統壓力上升至設定工作壓力。正常運行階段，通過調節阻力水栗2的流量控制超臨界水氧化反應系統壓力。系統停機階段，關閉阻力水栗2，打開啟動停機支路第二截止閥5，關閉降壓支路的第三截止閥6。逐漸調節背壓閥11，使系統壓力逐漸降低至設定操作壓力。
[0039]實施例3:
[0040]如圖3所示，將實施例1中的第一調節閥8替換為一組長度依次增大的并聯連接的第一毛細管13、第二毛細管15、第三毛細管17和第四毛細管19。通過切換不同的毛細管支路來實現系統啟動及停機過程系統壓力控制。
[0041 ] 降壓過程如下:
[0042]系統啟動階段，阻力水栗2未啟動，關閉第二截止閥5、第四截止閥12、第五截止閥14和第六截止閥16。打開第七截止閥18，隨著對系統充水，使反應器壓力逐漸上升至設定操作壓力I。打開第六截止閥16，關閉第七截止閥18，直至反應器壓力逐漸上升至設定操作壓力Π。打開第五截止閥14，關閉第六截止閥16，直至反應器壓力逐漸上升至設定操作壓力ΙΠ。打開第四截止閥12，關閉第五截止閥14，直至反應器壓力逐漸上升至設定操作壓力IV。打開第二截止閥5，關閉第四截止閥12，同時開啟阻力水栗2，逐漸增加水栗流量直至反應器壓力上升至設定工作壓力。正常運行階段，通過調節阻力水栗2的流量控制超臨界水氧化反應系統壓力。系統停機階段，關閉阻力水栗2，打開第四截止閥12，關閉第二截止閥5，使反應器壓力逐漸降低至操作壓力IV。打開第五截止閥14，關閉第四截止閥12，使反應器壓力逐漸降低至操作壓力ΙΠ。打開第六截止閥16，關閉第五截止閥14，使反應器壓力逐漸降低至操作壓力Π。打開第七截止閥18，關閉第六截止閥16，使反應器壓力逐漸降低至操作壓力I。隨著物料栗流量降低，使系統壓力減小至常壓。
[0043]實施例4:
[0044]如圖4所示，將實施例1或2中的毛細管降壓器7可替換為毛細管20與第二調節閥21的串聯組合，使壓降分別分布在毛細管20和第二調節閥21上。
[0045]降壓過程如下:
[0046]系統啟動階段，阻力水栗2未啟動，關閉降壓支路的第二截止閥5，打開啟動停機支路第三截止閥6。隨著系統充水，逐漸調節第一調節閥8或背壓閥11，使系統壓力逐漸上升至設定操作壓力。打開降壓支路第二截止閥5，關閉第三截止閥6，將第二調節閥21開度打開至設定值，同時開啟阻力水栗2，使阻力水流過毛細管20和第二調節閥21，逐漸增加水栗流量直至系統壓力上升至設定工作壓力。正常運行階段，通過調節阻力水栗2的流量控制超臨界水氧化反應器壓力。系統停機階段，關閉阻力水栗2，打開啟動停機支路第二截止閥5，關閉降壓支路的第三截止閥6。逐漸調節第一調節閥8或背壓閥11，使系統壓力逐漸降低至設定操作壓力。
[0047]實施例5:
[0048]如圖5所示，將實施例4中的第二調節閥21串聯于降壓支路和啟動停機支路的并聯組合下游。
[0049]降壓過程如下:
[0050]系統啟動階段，阻力水栗2未啟動，第二調節閥21處于全開狀態，關閉降壓支路的第二截止閥5，打開啟動停機支路第三截止閥6。隨著系統充水，逐漸調節第一調節閥8或背壓閥U，使系統壓力逐漸上升至設定操作壓力。打開降壓支路第二截止閥5，關閉第三截止閥6，將第二調節閥21開度打開至設定值，同時開啟阻力水栗2，使阻力水流過毛細管20和第二調節閥21，逐漸增加水栗流量直至系統壓力上升至設定工作壓力。正常運行階段，通過調節阻力水栗2的流量控制超臨界水氧化反應器壓力。系統停機階段，關閉阻力水栗2，逐漸打開第二調節閥21直至全開，打開啟動停機支路第二截止閥5，關閉降壓支路的第三截止閥6。逐漸調節第一調節閥8或背壓閥11，使系統壓力逐漸降低至設定操作壓力。
[0051]以上內容僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明權利要求書的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超臨界水系統的降壓系統，其特征在于，包括降壓支路、啟動停機支路和阻力水支路，高壓流體自降壓支路的入口流入，降壓后由降壓支路的出口流出；啟動停機支路并聯在降壓支路兩端;阻力水支路的出口連接到降壓支路的入口處;高壓流體通過反應后液體管(9)流入第二截止閥(5)，且反應后液體管(9)上還設置有用于監測超臨界水氧化反應系統壓力的壓力表(4)。2.根據權利要求1所述的超臨界水系統的降壓裝置，其特征在于，所述阻力水支路包括阻力水儲罐(I)，阻力水儲罐(I)的出口依次連接阻力水栗(2)和第一截止閥(3)，第一截止閥(3)的出口與阻力水接管(1)相連通，阻力水接管(1)的出口連接至降壓支路的入口處。3.根據權利要求2所述的超臨界水系統的降壓裝置，其特征在于，所述降壓支路包括依次串聯的第二截止閥(5)和毛細管降壓器(7)，第二截止閥(5)的入口為降壓支路的高壓流體入口，毛細管降壓器(7)的出口為降壓后的流體出口。4.根據權利要求3所述的超臨界水系統的降壓裝置，其特征在于，采用毛細管(20)替換毛細管降壓器(7)，毛細管(20)的出口串接第二調節閥(21)，第二調節閥(21)的出口為降壓后的流體出口，啟動停機支路的出口連接至第二調節閥(21)出口后端的管路上。5.根據權利要求3所述的超臨界水系統的降壓裝置，其特征在于，所述毛細管降壓器(7)的管道內徑為I?10mm。6.根據權利要求3所述的超臨界水系統的降壓裝置，其特征在于，所述啟動停機支路包括依次串聯第三截止閥(6)和第一調節閥(8)，第三截止閥(6)的入口連接至第二截止閥(5)入口前端的管路上，第一調節閥(8)的出口連接至毛細管降壓器(7)出口后端的管路上。7.根據權利要求6所述的超臨界水系統的降壓方法，其特征在于，采用背壓調節閥(11)替換第一調節閥(8)。8.根據權利要求6所述的超臨界水系統的降壓方法，其特征在于，所述啟動停機支路包括四組并聯的毛細管降壓器，這四組毛細管降壓器的長度依次減小，且均小于降壓支路中的毛細管降壓器(7)的長度；啟動停機支路的每個毛細管降壓器的入口分別串接一個截止閥，四個截止閥的入口均連接至第二截止閥(5)入口前端的管路上，四個毛細管降壓器的出口均連接至降壓支路中的毛細管降壓器(7)出口后端的管路上。9.根據權利要求6所述的超臨界水系統的降壓方法，其特征在于，采用毛細管(20)替換毛細管降壓器(7);第一調節閥(8)的出口與毛細管(20)的出口匯合后與第二調節閥(21)的入口相連通，第二調節閥(21)的出口為降壓后的流體出口。10.—種采用權利要求1所述降壓系統的超臨界水系統的降壓方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)系統啟動階段，阻力水支路的阻力水栗未啟動，關閉降壓支路的截止閥，打開啟動停機支路的截止閥；隨著系統充水，逐漸調節啟動停機支路的調節閥的開度，使系統壓力逐漸上升至設定操作壓力;打開降壓支路的截止閥，關閉啟動停機支路的截止閥，同時開啟阻力水支路的阻力水栗，使阻力水流過降壓支路的毛細管，逐漸增加阻力水栗流量直至系統壓力上升至設定工作壓力； 2)系統運行階段，通過調節阻力水栗的流量控制超臨界水氧化反應反應器后的壓力在24?26MPa; 3)系統停機階段，關閉阻力水栗，打開啟動停機支路的截止閥，關閉降壓支路的截止閥，逐漸調節啟動停機支路的調節閥的開度，使系統壓力逐漸降低至設定操作壓力。
【專利摘要】本發明公開了一種超臨界水系統的降壓裝置及方法，包括降壓支路、啟動停機支路和阻力水支路，高壓流體自降壓支路的入口流入，降壓后由降壓支路的出口流出；啟動停機支路并聯在降壓支路兩端。通過物料流經毛細管時的沿程阻力實現系統降壓，有效避免了采用單個閥門實現一步降壓時易引發的閥門故障，此外還可防止含固體顆粒的物料降壓過程中存在的閥門內部元件磨蝕及堵塞的問題。通過調節引入毛細管前阻力水的流量，可實現系統壓力的精確控制。另外，通過配合并聯的調節閥或背壓閥，實現系統啟動及停機過程的逐步升壓及降壓。
【IPC分類】C02F1/72
【公開號】CN105600913
【申請號】CN201610136927
【發明人】王樹眾, 張潔, 王來升, 任萌萌, 李艷輝, 孫盼盼
【申請人】西安交通大學, 陜西萬豐能源環保科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月10日