一種光纖連接器插頭及其裝配方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光通訊技術領域，尤其涉及一種光纖連接器插頭及其裝配方法。
【背景技術】
[0002]現有的多芯光纖連接器插芯，例如MT插芯，它帶有一排或多排多個供光纖穿入的通孔，光纖插入插芯內并通過固化膠與插芯固化在一起，然后對插芯的前端進行精密研磨拋光以達到使用要求，這種結構以及制造方法對插芯的通孔內的光纖的突出長度以及幾何形狀的研磨一致性要求很高，一旦某個通孔的光纖達不到要求，將導致整個連接器報廢，導致多芯光纖連接器的成本的增加。且MT插芯的生產加工難度很大，目前只有日本、美國、臺灣能生產出這么高精度的零件(其中臺灣生產的，市場使用的較少)；與虹插芯裝配一起的導向PIN針，精度要求高，國內加工難度亦比較大。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種結構簡單，且便于帶纖安裝和精準定位的光纖連接器插頭及其裝配方法。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種光纖連接器插頭，包括與帶纖相配合的插頭組件，所述插頭組件包括用于所述帶纖端部研磨后的裸纖精確定位的精密導向裝置，以及用于所述帶纖限位的帶纖固定裝置，所述帶纖固定裝置與所述精密導向裝置可拆卸連接。
[0006]其中，所述精密導向裝置的端面上設置有與所述精密導向裝置一體成型的微孔陣列，所述微孔陣列與所述帶纖端部研磨后的裸纖間隙配合，且所述帶纖端部研磨后的裸纖的端面外露于所述精密導向裝置的端面0.01?0.3_。
[0007]其中，還包括緊貼于所述精密導向裝置端部的透鏡，所述透鏡內側的平面壓緊所述裸纖的端面并將裸纖往后推以使得所述精密導向裝置內的帶纖發生彎曲。
[0008]其中，所述帶纖固定裝置包括帶纖定位件和蓋板，所述帶纖定位件一端的長槽內軸向均布有用于固定所述帶纖的光纖固定槽，所述光纖固定槽的上方壓設有與所述帶纖定位件相配合的蓋板。
[0009]其中，所述精密導向裝置包括插芯和定位導向PIN針，所述定位導向PIN針與軸向貫穿設置在所述插芯一端兩側壁上的沉頭孔相配合。
[0010]其中，所述插芯一端的端面上軸向貫穿設置有用于和所述帶纖端部研磨后的裸纖間隙配合的導向槽和微孔陣列，所述導向槽和微孔陣列同軸設置。
[0011]其中，所述帶纖定位件的另一端插設于所述插芯另一端的卡槽內，且所述帶纖定位件的另一端的端面與所述沉頭孔內的定位導向PIN針的端面相抵觸。
[0012]其中，所述卡槽的底面上貫穿設置有通孔，所述通孔與設置在所述帶纖定位件底面上的定位柱相配合。
[0013]其中，所述帶纖套設有膠套，所述膠套與所述帶纖定位件的一端相配合。
[0014]一種如上所述的光纖連接器插頭的裝配方法，包括如下步驟:
[0015]I).將所述帶纖固定裝置與所述精密導向裝置裝配；
[0016]2).將所述帶纖穿過所述帶纖固定裝置，使得所述帶纖端部研磨后的裸纖與所述精密導向裝置相配合，然后將所述帶纖與所述帶纖固定裝置緊固。
[0017]一種光纖連接器插頭的裝配方法，具體包括以下步驟:
[0018]a.將所述定位導向PIN針插入所述插芯一端兩側壁內的沉頭孔內；
[0019]b.將所述帶纖定位件的另一端插設于所述插芯另一端的卡槽內，且所述帶纖定位件的另一端的端面與所述沉頭孔內的定位導向PIN針的端面相抵觸；
[0020]c.將所述透鏡裝配到所述插芯一端的端面上；
[0021]d.將套設有膠套的帶纖穿過所述帶纖定位件，使得膠套的一端與所述帶纖定位件的一端相配合；
[0022]然后使得所述帶纖端部研磨后的裸纖與所述導向槽和微孔陣列相配合，并使得裸纖外露于微孔陣列且端面抵緊所述透鏡內側的平面，使得所述精密導向裝置內的帶纖發生彎曲。
[0023]e.將所述光纖固定槽上方的光纖裝配到光纖固定槽內并用膠水緊固，然后在將所述蓋板壓設到所述光纖固定槽上方并于所述帶纖定位件相配合。
[0024]本發明的有益效果:本發明包括與帶纖相配合的插頭組件，所述插頭組件包括用于所述帶纖端部研磨后的裸纖精確定位的精密導向裝置，以及用于所述帶纖一端的光纖限位的帶纖固定裝置，所述帶纖固定裝置與所述精密導向裝置可拆卸連接。將帶纖端部研磨后的裸纖與精密導向裝置相配合并通過帶纖固定裝置對光纖進行限位，且精密導向裝置與帶纖固定裝置相互配合形成一體，從而使得帶纖便于安裝且定位精準，本發明結構簡單，且便于帶纖的安裝和精準定位。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明一種光纖連接器插頭的分解圖。
[0026]圖2是本發明一種光纖連接器插頭的半剖視圖。
[0027]圖3是本發明一種光纖連接器插頭不帶透鏡的裝配圖。
[0028]圖4是圖1中精密導向裝置的軸測圖。
[0029]圖5a至圖5d是本發明一種光纖連接器插頭的裝配流程圖。
[0030]圖中:1.帶纖、2、精密導向裝置、21.插芯、22.定位導向PIN針、23.微孔陣列、24.卡槽、25.沉頭孔、26.通孔、27.導向槽、3.帶纖固定裝置、31.帶纖定位件、32.蓋板、33.光纖固定槽、34.定位柱、4.膠套、5.透鏡。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0032]實施例一
[0033]如附圖1至4所示，一種光纖連接器插頭，包括與帶纖相配合的插頭組件，所述插頭組件包括用于所述帶纖端部研磨后的裸纖精確定位的精密導向裝置2，以及用于所述帶纖限位的帶纖固定裝置3，所述帶纖固定裝置3與所述精密導向裝置2可拆卸連接，所述精密導向裝置2的端面上設置有與所述精密導向裝置一體成型的微孔陣列23，所述微孔陣列23與所述帶纖I端部研磨后的裸纖間隙配合，且所述帶纖I端部研磨后的裸纖的端面外露于所述精密導向裝置的端面0.0l?0.3_。所述帶纖固定裝置3包括帶纖定位件和蓋板，所述帶纖定位件一端的長槽內軸向均布有用于固定所述帶纖的光纖固定槽，所述光纖固定槽的上方壓設有與所述帶纖定位件相配合的蓋板，所述精密導向裝置2包括插芯和定位導向PIN針，所述定位導向PIN針與軸向貫穿設置在所述插芯一端兩側壁上的沉頭孔相配合，所述插芯一端的端面上軸向貫穿設置有用于和所述帶纖端部研磨后的裸纖間隙配合的導向槽和微孔陣列，所述導向槽和微孔陣列同軸設置，所述帶纖定位件的另一端插設于所述插芯另一端的卡槽內，且所述帶纖定位件的另一端的端面與所述沉頭孔內的定位導向PIN針的端面相抵觸，所述卡槽的底面上貫穿設置有通孔，所述通孔與設置在所述帶纖定位件底面上的定位柱相配合，所述帶纖套設有膠套，所述膠套與所述帶纖定位件的一端相配合。
[0034]上述結構設計，使得插芯和帶纖定位件兩者卡接后形成一體，同時設置在帶纖定位件上的光纖固定槽通過其頂部壓設的蓋板，能夠將光纖固定槽內的光纖牢牢壓緊，也可以通過夾持，卡接等方式來實現光纖的固定，在此不做贅述。
[0035]一種如上所述的光纖連接器插頭的裝配方法，包括如下步驟:
[0036]I).將所述帶纖固定裝置3與所述精密導向裝置2裝配；如圖5a所示，作為一種優選實施方式，本發明帶纖固定裝置3包括帶纖定位件31和蓋板32，所述精密導向裝置2包括插芯21和定位導向PIN針22，裝配時可將帶纖定位件31的另一端卡接到插芯21的另一端的卡槽24內，以使得帶纖固定裝置3與精密導向裝置2穩定可靠的連接為一體。
[0037]2).將所述帶纖I穿過所述帶纖固定裝置3，使得所述帶纖I端部研磨后的裸纖與所述精密導向裝置2相配合，然后將所述帶纖與所述帶纖固定裝置3緊固。如附圖5b、5c所示，作為優選實施方式，本發明中的精密導向裝置2的端面上設置有與所述精密導向裝置一體成型的微孔陣列23，所述微孔陣列23與所述帶纖I端部研磨后的裸纖間隙配合，且所述帶纖I端部研磨后的裸纖的端面外露于所述精密導向裝置的端面0.01?0.3mmO作為優選，可外露0.2_。此外，作為又一優選，在將帶纖與帶纖固定裝置和精密導向裝置相配合之前，可將帶纖維進行定長，然后在進行分段剝削，即將帶纖I端部研磨后的裸纖作為第一裸纖部，使其與設置在精密導向裝置中微孔陣列23相配合；將與精密導向裝置中的帶纖定位件上的光纖固定槽相配合部分作為第二裸纖部，使其通過膠水固接到光纖固定槽內，并利用設置在光纖固定槽上方的蓋板將其壓緊。從而能夠使得光纖穩定可靠的固定，且一端研磨后的裸纖能夠精準的定位，省去了對裝配后的裸纖外露端的二次加工，降低了對設備的要求，極大的節約了生產成本。
[0038]實施例二
[0039]如附圖1至4所示，一種光纖連接器插頭，包括與帶纖I相配合的插頭組件，所述插頭組件包括用于所述帶纖I端部研磨后的裸纖精確定位的精密導向裝置2，以及用于所述帶纖I限位的帶纖固定裝置3，所述帶纖固定裝置3與所述精密導向裝置2可拆卸連接，還包括緊貼于所述精密導向裝置2端部的透鏡5，所述透鏡5內側的平面壓緊裸纖的端面并將裸纖往后推以使得所述精密導向裝置2內的帶纖I發生彎曲，所述精密導向裝置2包括插芯21和定位導向PIN針22，所述定位導向PIN針22與軸向貫穿設置在所述插芯21 —端兩側壁上的沉頭孔25相配合，所述插芯21—端的端面上軸向貫穿設置有用于和所述帶纖I端部研磨后的裸纖間隙配合的導向槽和微孔陣列23，所述導向槽和微孔陣列23同軸設置，所述帶纖固定裝置3包括帶纖定位件31和蓋板32，所述帶纖定位件31 —端的長槽內軸向均布有用于固定所述帶纖的光纖固定槽33，所述光纖固定槽33的上方壓設有與所述帶纖定位件31相配合的蓋板32，所述帶纖定位件31的另一端插設于所述插芯21另一端的卡槽24內，且所述帶纖定位件31的另一端的端面與所述沉頭孔25內的定位導向PIN針22的端面相抵觸，所述卡槽24的底面上貫穿設置有通孔26，所述通孔26與設置在所述帶纖定位件31底面上的定位柱34相配合，所述帶纖I套設有膠套4，所述膠套4與所述帶纖定位件31的一端相配合。
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