銀納米線基樹脂球及導電框膠的制備方法與液晶顯示面板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及平面顯示器領域，尤其涉及一種銀納米線基樹脂球及導電框膠的制備方法與液晶顯示面板。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷發展，薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film TransistorLiquid Crystal Display ,TFT-LCDMiI^lJT廣泛的應用，但隨著面板行業技術發展所遇到的瓶頸，外加供過于求，導致庫存量明顯增多，這些都對未來TFT-LCD面板行業造成了較大影響。因此采取適當的方法降低顯示屏成本成為當務之急。
[0003]在TFT-LCD面板結構中，若想使液晶能夠在在電場作用下發生偏轉，使得色彩發生轉換，就必須使得上、下兩基板上的電極(ITO)導通，傳統負責導通上下基板的材料為導電銀(Ag)膠，但導電銀膠在制作過程中銀消耗量較多，導致面板成本較高，后續發展為利用摻有導電金球(Au ball)的框膠代替導電銀膠來導通上下基板，當基板貼合后，導電金球外層的金/鎳包裹層能夠傳輸電子，導電金球的內核為具有彈性的樹脂球能夠緩沖貼合后的壓力。如圖1所示，現有的導電金球的制作方法為在直徑為5?8μπι的樹脂球100外表面預先鍍一層鎳，形成鎳層200，再在鎳表面鍍一層金，形成金層300，雖然在制作成本上，導電金球較導電銀膠有了明顯的降低，但金的導電能力明顯不如銀，因此驅動電壓需要提高，并未達到充分降低成本的作用。
[0004]銀納米線即為銀本征材料的納米級結構，具有銀本征材料優異的導電性能，完全可以取代金/鎳層包裹在樹脂球表面，形成具有優異導電性能的導電球。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種銀納米線基樹脂球的制備方法，采用溶液法制備銀納米線，然后將得到銀納米線包覆樹脂球，得到導電性能優異的銀納米線基樹脂球，制作方法簡單，可大量生產，銀的使用量相對較少，可有效降低生產成本。
[0006]本發明的目的還在于提供一種導電框膠的制備方法，采用銀納米線基樹脂球作為導電粒子代替目前導電框膠中常用的導電金球，可有效降低生產成本。
[0007]本發明的目的還在于提供一種液晶顯示面板，導電封框膠內的導電球為銀納米線基樹脂球，相較于傳統的導電金球，導電性能優異，應用量較少，從而有效降低生產成本。
[0008]為實現上述目的，本發明提供一種銀納米線基樹脂球的制備方法，包括以下步驟:
[0009]步驟1、采用溶液法制備銀納米線，得到銀納米線溶液；
[0010]步驟2、使銀納米線包覆樹脂球，得到銀納米線基樹脂球:測量出所述步驟I制得的銀納米線溶液的濃度，按照銀納米線與樹脂球為一定質量比稱取樹脂球和銀納米線溶液，將稱好的樹脂球加入稱好的銀納米線溶液中，并在攪拌條件下混合均勻;然后進行離心，去上清，得到銀納米線基樹脂球沉淀，將銀納米線基樹脂球沉淀烘干后即得到銀納米線基樹脂球。
[0011]所述步驟I具體包括以下步驟:
[0012]步驟11、晶種預制備過程:將1ml乙二醇加入三口瓶中，在170 °C下預熱1min后，利用注射器向三口瓶中快速注入Iml 2X10—3M AgNO3的乙二醇溶液，反應1min;
[0013]步驟12、晶體生長過程:利用注射器在20s內向三口瓶中加入5ml 0.1M AgNO3的乙二醇溶液，利用微量滴定管緩慢加入1ml 0.3M PVP的乙二醇溶液，對三口瓶繼續170°C加熱，在三口瓶內的反應液中通入氬氣，并對反應液進行磁力攪拌，同時將所述三口瓶連接冷凝回流裝置，反應2h后，停止加熱，繼續在反應液中通入氬氣，持續冷凝回流，并且在磁力攪拌作用下冷卻至室溫；
[0014]步驟13、將三口瓶中冷卻后的反應液轉入燒杯中，加入3倍該反應液體積的丙酮，磁力攪拌均勻；
[0015]步驟14、攪拌均勻后，轉入離心管中，2500rm轉速下離心分離，將上層清液分離，將離心后的下層沉淀物倒入燒杯中，加入沉淀物3倍體積的乙醇，在相同轉速下進行第二次離心分離，如此循環操作3-4次后，在獲得的沉淀物中加入乙醇并在超聲波作用下進行分散，得到銀納米線溶液。
[0016]所述步驟2中，所述銀納米線溶液的濃度測量方法為:稱取一定量步驟I制得的銀納米線溶液，烘干后得到銀納米線粉體并稱量，繼而根據該銀納米線粉體的質量與稱取的銀納米線溶液的質量算出銀納米線溶液的濃度。
[0017]所述步驟2中，按照銀納米線與樹脂球的質量比為1:100-1:10稱取樹脂球和銀納米線溶液。
[0018]所述步驟2中，進行離心的離心轉速為2000rm，時間為lOmin。
[0019]所述樹脂球的材料為聚苯乙烯或聚丙烯酸樹脂，所述樹脂球的粒徑范圍為3_8μπι。
[0020]所述步驟2中，將所述銀納米線基樹脂球沉淀在150°C-200°C下烘干。
[0021]本發明還提供一種導電框膠的制備方法，包括以下步驟:
[0022]步驟10、采用上述銀納米線基樹脂球的制備方法制備出銀納米線基樹脂球；
[0023]步驟20、將銀納米線基樹脂球與框膠進行混膠、攪拌和脫泡工序，完成調膠過程，得到一種導電框膠。
[0024]所述步驟20中，所述銀納米線基樹脂球與所述框膠按1:20-1:100的質量比進行混入口 ο
[0025]本發明還一種液晶顯示面板，包括相對設置的上基板與下基板、位于所述上、下基板之間的液晶層與間隔物、及用于密封及電導通上、下基板的導電封框膠；
[0026]所述導電封框膠為采用如上述導電框膠的制備方法所制備的導電框膠。
[0027]有益效果:本發明提供的一種銀納米線基樹脂球的制備方法，采用溶液法制備銀納米線，然后將得到銀納米線包覆樹脂球，得到導電性能優異的銀納米線基樹脂球，制作方法簡單，可大量生產，所制備出的銀納米線基樹脂球作為導電球用于導電框膠時，較傳統的銀膠，銀的使用量明顯減少，較傳統的導電金球，導電性能優異，從而可有效的降低生產成本。本發明提供的一種導電框膠的制備方法，采用銀納米線基樹脂球作為導電粒子代替目前導電框膠中常用的導電金球，可有效的降低生產成本。本發明提供的一種液晶顯示面板，上、下基板通過導電封框膠實現電性連接，導電封框膠內的導電球為銀納米線基樹脂球，導電性能優異，在保證導電性能的前提下，應用量較少，從而可有效的降低生產成本。
【附圖說明】
[0028]為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。
[0029]附圖中，
[0030]圖1為現有的導電金球的結構示意圖；
[0031]圖2為本發明的銀納米線基樹脂球的制備方法的流程示意圖；
[0032]圖3為本發明的銀納米線基樹脂球的制備方法的步驟I所制得的銀納米線的掃描電鏡圖；
[0033]圖4為本發明的銀納米線基樹脂球的制備方法的所制得的銀納米線基樹脂球的結構示意圖；
[0034]圖5為本發明的液晶顯不面板的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0035]為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0036]請參閱圖2，本發明首先提供一種銀納米線基樹脂球的制備方法，包括以下步驟:
[0037]步驟1、采用溶液法制備銀納米線，得到銀納米線溶液；
[0038]具體的，所述步驟I包括以下步驟:
[0039]步驟11、晶種預制備過程:將1ml乙二醇加入三口瓶中，在170 °C下預熱1min后，利用注射器向三口瓶中快速注入Iml 2X10—3M AgNO3溶液，反應1min;
[0040]步驟12、晶體生長過程:利用注射器在20s內向三口瓶中加入5ml 0.1M AgNO3的乙二醇(EG)溶液，利用微量滴定管緩慢加入1ml 0.3M PVP(聚乙烯吡咯烷酮)的乙二醇溶液，對三口瓶繼續170 0C加熱，在三口瓶內的反應液中通入氬氣，并對反應液進行磁力攪拌，同時將所述三口瓶連接冷凝回流裝置，反應2h后，停止加熱，繼續在反應液中通入氬氣，持續冷凝回流，并且在磁力攪拌作用下冷卻至室溫；
[0041 ]步驟13、將三口瓶中冷卻后的反應液轉入燒杯中，加入3倍該反應液體積的丙酮，磁力攪拌均勻；
[0042]步驟14、攪拌均勻后，轉入離心管中，2500rm轉速下離心分離，將上層清液分離，將離心后的下層沉淀物倒入燒杯中，加入沉淀物3倍體積的乙醇，在相同轉速下進行第二次