一種食用紅薯渣的工業干燥方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品技術領域，尤其涉及一種食用紅薯渣的工業干燥方法。
【背景技術】
[0002]隨著紅薯淀粉及相關產品的發展，會產生大量的紅薯渣，分析表明，干紅薯渣中含纖維類55%~65%,淀粉20%~35%,水分8%-14%，蛋白質及其他物質1.5%-3%。目前紅薯渣的主要用途為生產農家飼料和制造沼氣，而絕大部分作為廢渣放棄，一個年產紅薯淀粉3000t的加工企業，每年產生的紅薯濕渣量高達4000t以上，且多數當做廢棄物處理，這不僅污染環境，也是資源的浪費。紅薯渣產量大，含水量高，既不易保存，也給運輸帶來困難，如何對其進行工業化脫水和干燥，對其后期應用非常關鍵。
[0003]紅薯渣是一種內在水分含量高，粘度大的物料，在干燥過程中極易出現粘壁、結塊、堵塞干燥設備的問題，使得干燥效果不理想。如何開發出一種理想的紅薯渣的干燥方法具有很大的現實意義。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷和不足，提供一種食用紅薯渣的工業干燥方法，所述方法包括如下步驟:
[0005](I)將含水量80%以上的紅薯渣經板框過濾，將其含水量降至40-50% ；
[0006](2)通過閃蒸干燥法將板框過濾的濾餅干燥至水分含量12-14%。
[0007]其中，步驟(I)中，所述板框過濾的壓力為10_20MPa，優選為15_18MPa，采用此種壓力進行過濾其有助于最大限度的降低水分含量同時保持營養元素。
[0008]步驟(I)中經過初步除水，控制最終的含水量為40-50%，不僅有助于降低能耗，最重要的是，以此種含水量的紅薯渣作為閃蒸干燥的物料，有助于干燥過程的順利進行。當含水量低于40%時，物料容易出現結塊問題，不利用后期的閃蒸干燥；當含水量高于50%時，物料含水量較多，一方面閃蒸干燥能耗消耗大，此外，還存在營養元素流失的問題。
[0009]步驟(2)中，采用本領域常規的閃蒸干燥機進行處理，閃蒸干燥時，如果入口溫度過高，物料干燥速度過快，容易使干燥不徹底；出口溫度過高，會使物料干燥不充分且容易結塊；出口溫度過低物料則容易瞬間凝固。為了達到理想的干燥效果，本發明所述閃蒸干燥入口溫度優選為350-400°C，出口溫度優選為90-100°C，在此溫度下有助于物料的徹底干燥同時保留營養成分。
[0010]所述閃蒸干燥的風速為2-7m/s，優選為3-5m/s，在此風速下能夠均勻的對物料進行干燥。
[0011 ]所述閃蒸干燥的破碎速度為20-60m/s，優選為30-50m/s，在此破碎速度下，能夠快速均勻的對物料內部進行分割使得干燥更加徹底。
[0012]本發明所述閃蒸干燥優選在如下條件下進行:入口溫度350-400°C，出口溫度90-1OO0C,風速3-5m/s，破碎速度30-50m/s，在此條件下，濾餅能夠最大程度的被破碎，使得物料能夠充分的被干燥，干燥效果良好;且能夠避免物料粘壁問題，干燥得到的物料具有良好的蓬松度，顆粒大小均一，粒徑約為0.3-lmm。
[0013]本發明優選的食用紅薯渣的工業干燥方法，包括如下步驟:
[0014](I)將含水量80%以上的紅薯渣經板框過濾，將其含水量降至40-50% ；
[0015](2)通過閃蒸干燥法將板框過濾的濾餅進行干燥，其中，閃蒸干燥的入口溫度為350-400 0C，出口溫度為90-100 °C，風速為2_7m/s，破碎速度為20_60m/s。
[0016]本發明采用兩步法即可實現將含水量80%以上的新鮮紅薯渣干燥至含水量13%左右，解決了工業新鮮紅薯渣含水量大，不易保存，不易運輸，容易對環境造成污染的問題。此外，重要的是，針對紅薯渣物料本身粘度大不易干燥的特點，本發明對板框過濾及閃蒸干燥的工藝參數進行了優化，意外發現通過控制板框過濾的壓力及濾餅的含水量，以及控制閃蒸干燥的進口、出口溫度等參數，能夠有效解決物料干燥過程中易粘壁、結塊等問題，得到的干燥顆粒粒度均一，蓬松度好。
【具體實施方式】
[0017]以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0018]實施例1
[0019]—種食用紅薯渣的工業干燥方法，包括如下步驟:
[0020](I)將Ikg含水量85%的紅薯渣經離心栗輸送至板框過濾機進行初步除水，除水過程中控制進料速度為lOm/s，過濾壓力為15MPa，將濾餅吹掃至板框無濾液流出，過濾結束，經檢測，紅薯渣中含水量為45% ；
[0021](2)將步驟(I)得到的濾餅輸送至閃蒸干燥機，控制進口溫度350_360°C，出口溫度90-95 0C，風速3-5m/s，破碎速度40m/s，干燥結束后，得干紅薯渣0.85kg。
[0022]經檢測，干紅薯渣中水分含量為12%，顆粒粒徑0.5mm，蓬松度良好，無結塊現象，干紅薯渣中纖維類含量62.45%,淀粉含量2.52 %，蛋白質及其他物質含量2.96 %。
[0023]實施例2
[0024]—種食用紅薯渣的工業干燥方法，包括如下步驟:
[0025](I)將10kg含水量90%的紅薯渣經離心栗輸送至板框過濾機進行初步除水，除水過程中控制進料速度為lOm/s，過濾壓力為18MPa，將濾餅吹掃至板框無濾液流出，過濾結束，經檢測，紅薯渣中含水量為50% ；
[0026](2)將步驟(I)得到的濾餅輸送至閃蒸干燥機，控制進口溫度380-400°C，出口溫度95-100 0C，風速3-5m/s，破碎速度45m/s，干燥結束后，得干紅薯渣90kg。
[0027]經檢測，干紅薯渣中水分含量為14%，顆粒粒徑Imm，蓬松度良好，無結塊現象，干紅薯渣中纖維類含量60.32% ,淀粉含量2.3%，蛋白質及其他物質含量3.12%。
[0028]對比例I
[0029]—種食用紅薯渣的工業干燥方法，所述干燥方法同實施例1，其區別僅在于:步驟
(I)板框過濾中，控制濾餅的含水量為30%。
[0030]采用此種干燥方法制備得到的干紅薯渣，經檢測，干紅薯渣中水分含量為10%，顆粒粒徑不均一，有結塊現象，干紅薯渣中纖維類含量58.23%,淀粉含量2.15 %，蛋白質及其他物質含量2.51 %。
[0031]對比例2
[0032]—種食用紅薯渣的工業干燥方法，所述干燥方法同實施例1，其區別僅在于:步驟
(I)板框過濾中，控制濾餅的含水量為60%。
[0033]采用此種干燥方法制備得到的干紅薯渣，經檢測，干紅薯渣中水分含量為17%，顆粒粒徑不均一，有結塊現象，干紅薯渣中纖維類含量55.2%,淀粉含量1.98 %，蛋白質及其他物質含量2.02 %。
[0034]雖然，上文中已經用一般性說明、【具體實施方式】及試驗，對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種食用紅薯渣的工業干燥方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)將含水量80%以上的紅薯渣經板框過濾，將其含水量降至40-50 % ； (2)通過閃蒸干燥法將板框過濾的濾餅干燥至水分含量12-14%。2.根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于:所述板框過濾的壓力為10-20MPa，優選為 15-18MPa。3.根據權利要求1或2所述的干燥方法，其特征在于:所述閃蒸干燥入口溫度為350-400°C，出口 溫度為90-100°C。4.根據權利要求3所述的干燥方法，其特征在于:所述閃蒸干燥的風速為2-7m/s，優選為3-5m/s05.根據權利要求1-4任一所述的干燥方法，其特征在于:所述閃蒸干燥的破碎速度為.20-60m/s，優選為 30-50m/s。6.根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)將含水量80%以上的紅薯渣經板框過濾，將其含水量降至40-50 % ； (2)通過閃蒸干燥法將板框過濾的濾餅進行干燥，其中，閃蒸干燥的入口溫度為350-.400 0C，出口溫度為90-100 °C，風速為2-7m/s，破碎速度為20-60m/s。
【專利摘要】本發明涉及一種食用紅薯渣的工業干燥方法，所述方法包括如下步驟：(1)將含水量80％以上的紅薯渣經板框過濾，將其含水量降至40-50％；(2)通過閃蒸干燥法將板框過濾的濾餅干燥至水分含量12-14％。本發明采用兩步法即可實現將含水量80％以上的新鮮紅薯渣干燥至含水量13％左右，解決了工業新鮮紅薯渣含水量大，不易保存，不易運輸，容易對環境造成污染的問題。此外，針對紅薯渣物料本身粘度大不易干燥的特點，本發明對板框過濾及閃蒸干燥的工藝參數進行了優化，能夠有效解決物料干燥過程中易粘壁、結塊等問題，得到的干燥顆粒粒度均一，蓬松度好。
【IPC分類】A23L19/10
【公開號】CN105639528
【申請號】
【發明人】劉玉奉, 從浩, 杜顯雨, 余明華
【申請人】山東圣琪生物有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日