一種水產飼料的擠壓膨化加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及水產加工技術領域，特別涉及一種水產飼料的擠壓膨化加工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著水產養殖業的飛速發展，傳統的養殖方法已經遠遠不能滿足人們的需要，對水產飼料的要求不僅僅是均衡營養、飼料在水中的穩定性好等，而且對動物生存的環境。水體的質量提出了更嚴格的要求。水產膨化飼料的生產工藝與傳統的畜禽飼料的生產工藝有很大的差異。
[0003]根據水產飼料的品種多、原料變化大、粉碎的細度要求高和物料的流動性差等特點，生產工藝上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后經過膨化、干燥、外噴涂、冷卻、破碎和篩選來完成對水產膨化飼料的加工。
[0004]膨化是一種集混合、加熱、揉合、冷卻和成形等多種作業在一起的加工過程。膨化過程中原料進入機器后，由螺旋送料器送到出口，錐體反向壓力將產生的壓力作用于物料，一旦原料離開機器，溫度與壓力驟降，變形成膨化產品，在此過程中發生淀粉顆粒的破壞。經膨化后淀粉被糊化，蛋白質結構變化從而提高利用率。
【發明內容】
[0005]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種能夠增強飼料中蛋白質、淀粉等成分成熟度，提高魚、蝦、鰍等水產動物消化吸收率和飼料轉化率的水產飼料的擠壓膨化加工工藝。
[0006]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種水產飼料的擠壓膨化加工工藝，具體步驟包括:采用錘片式粉碎機對原料進行粉碎，然后加入混合機中充分混合。經粉碎、混合之后的物料送到調質器中給予一定的水分和溫度，溫度控制在60?90°C，濕基水分20?30%。在調質過程中，還可添加調味劑、色素以及油脂、肉漿等液體。調質后的混合物料被送入膨化倉，物料在高速旋轉的螺桿的推動下通過不同的區域，最后當物料通過環模孔進入大氣時，壓力突然減少，蒸汽迅速逸出，從而使物料猛烈膨脹。物料通過成型模板完成膨脹成型后，被送入干燥、冷卻、噴涂后處理系統。
[0007]在擠壓膨化工藝中，物料實際上經過了一個高溫、高濕、高壓條件下的蒸煮過程。在這一過程中，物料的理化性質變化強烈，而且物料在從模孔中擠出的瞬間，由于壓力驟然從高壓降至10kPa左右，飼料中的水分立刻由液態轉化為氣態從飼料中散發，從而使物料膨化，形成所謂的膨化飼料。物料經過膨化機擠壓成型后，形成濕軟的顆粒(水分在25?30% )，采用氣力輸送，經氣力輸送過來的物料由于其水分含量較高，因此必須進入干燥機進行干燥，使物料的水分降至13%左右。當顆粒的直徑小于4_時，可選用振動流化床式干燥器；當顆粒的直徑大于4_時，可選用帶式干燥機，或者直接選用臥式浮法干燥機。
[0008]物料經過烘干后，進入外噴涂系統這一工序的最佳工作溫度是80°C左右。物料經過外噴涂系統后，即可進入逆流式冷卻器進行冷卻。
[0009]本發明的有益效果在于，運用此工藝加工的飼料中淀粉糊化度高，蛋白質更易消化，提高了動物對飼料的利用率；具有優良的漂浮性，便于觀察魚類的采食情況，可以最大限度地控制水質污染。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步說明。
[0011]—種水產飼料的擠壓膨化加工工藝，包括如下步驟:
[0012](I)用于膨化加工的原料采用篩片孔徑為1.5?2.0mm的錘片式粉碎機進行粉碎，原料粒度控制在0.5?1.4mm。
[0013](2)將粉碎、混合后的物料送到調質器中給予一定的水分和溫度。物料的調溫、調濕常用注入蒸汽或熱水，物料溫度控制在60?90°C，濕基水分20?30%。
[0014](3)在調質過程中，還可添加調味劑、色素以及油脂、肉漿等液體。油脂添加量為I?5%，其余部分應在后處理中噴涂到顆粒上。
[0015](4)調質后的混合物料被送入膨化倉，物料在高速旋轉的螺桿的推動下通過不同的區域，由于摩擦使物料的溫度、壓力逐漸增加，區域之間的壓力控制鎖又進一步調節壓力。膨化溫度、壓力在膨化機頭的錐型螺旋出處達到最大，物料的溫度升至135?160°C，壓力1.5?4.0MPa，這時雖然水的溫度高于100°C，但壓力也遠遠高于1.013*105Pa，避免了沸騰現象的發生。最后當物料通過環模孔進入大氣時，壓力突然減少，蒸汽迅速逸出，從而使物料猛烈膨脹。
[0016]調質后物料被送入螺桿擠壓腔，物料在螺桿的機械推動和高溫(120?200°C )、高壓(3?1MPa)的混合作用下，使淀粉糊化，體積膨大，同時完成殺菌以及脫除一些存在于原料中的抗營養因子和毒素。在這一過程中，為避免物料中一些熱能性營養成分遭到破壞，物料在擠壓腔的停留時間不宜過長，一般以10?40s為宜。物料通過成型模板完成膨脹成型后，被送入干燥、冷卻、噴涂后處理系統。
【主權項】
1.一種水產飼料的擠壓膨化加工工藝，其特征在于，具體步驟包括:采用錘片式粉碎機對原料進行粉碎，然后加入混合機中充分混合。經粉碎、混合之后的物料送到調質器中給予一定的水分和溫度。在調質過程中，還可添加調味劑、色素以及油脂、肉漿等液體。調質后的混合物料被送入膨化倉，物料在高速旋轉的螺桿的推動下通過不同的區域，最后當物料通過環模孔進入大氣時，壓力突然減少，蒸汽迅速逸出，從而使物料猛烈膨脹。物料通過成型模板完成膨脹成型后，被送入干燥、冷卻、噴涂后處理系統。2.根據權利要求1所述的水產飼料的擠壓膨化加工工藝，其特征在于，所述的粉碎機采用篩片孔徑為1.5?2.0mm的錘片式粉碎機進行粉碎，原料粒度控制在0.5?1.4_。3.根據權利要求1所述的水產飼料的擠壓膨化加工工藝，其特征在于，所述的調質過程中的溫度控制在60?90°C，濕基水分20?30 %。4.根據權利要求1所述的水產飼料的擠壓膨化加工工藝，其特征在于，所述的調質過程中添加的油脂含量為I?5%。
【專利摘要】一種水產飼料的擠壓膨化加工工藝，具體步驟包括：采用錘片式粉碎機對原料進行粉碎，然后加入混合機中充分混合。經粉碎、混合之后的物料送到調質器中給予一定的水分和溫度，溫度控制在60～90℃，濕基水分20～30％。在調質過程中，還可添加調味劑、色素以及油脂、肉漿等液體。調質后的混合物料被送入膨化倉，物料在高速旋轉的螺桿的推動下通過不同的區域，最后當物料通過環模孔進入大氣時，壓力突然減少，蒸汽迅速逸出，從而使物料猛烈膨脹。物料通過成型模板完成膨脹成型后，被送入干燥、冷卻、噴涂后處理系統。
【IPC分類】A23N17/00
【公開號】CN105639693
【申請號】
【發明人】孫超, 李民, 原雪峰, 李海濤, 宋廣星, 孫彬
【申請人】天津現代天驕水產飼料股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年12月2日