一種仿生固體發酵生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發酵生產設備，具體是一種仿生固體發酵生產設備。
【背景技術】
[0002]飼料，是所有人飼養的動物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農業或牧業飼養的動物的食物。飼料(Feed)包括大豆、豆柏、玉米、魚粉、氨基酸、雜柏、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個品種的飼料原料。飼料制作離不開固體發酵。發酵的根本目的，是利用微生物(包括來自于動物胃腸道的同源微生物)產酶，而對食物進行發酵(代謝)、降解其中難于消化的高分子物質，提高食物的消化利用率，從而減少排泄物的量和產生的臭氣量，減少對環境的污染。這對緩解糧食緊缺、減輕環境污染意義重大。億萬年的進化，造就了動物胃腸道這個天然的、最直接和最有效的發酵系統。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種仿生固體發酵生產設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種仿生固體發酵生產設備，包括封閉箱體、第一層有氧發酵室、鏈條式刮板物料輸送結構、第二層厭氧發酵室、第三層厭氧發酵室、三級空氣過濾系統、自動下料裝置、烘干輸送裝置和烘干機，所述封閉箱體的內部自上而下依次設置第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室，第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室的底部均設置鏈條式刮板物料輸送結構;所述第一層有氧發酵室的頂部左側設置進料口，進料口內設置布料機結構，第一層有氧發酵室內設置翻料裝置，通過翻料裝置進行翻料，且第一層有氧發酵室的頂部設置三級空氣過濾系統，所述第一層有氧發酵室的底部右側設置自動下料裝置，所述第二層厭氧發酵室的底部左側設置自動下料裝置，第三層厭氧發酵室的底部右側設置自動下料裝置，自動下料裝置內均設置料封絞龍;所述第三層厭氧發酵室底部右側的自動下料裝置通過烘干輸送裝置連接烘干機。
[0005 ]作為本發明進一步的方案:所述布料機結構為雙向布料絞龍。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室的內壁上均設置自動消毒清理裝置和氣體檢測裝置，所述所述第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室的頂部均設置排氣管道，通過排氣管道連接抽氣裝置。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述自動消毒清理裝置為自動壓力水清洗裝置、紫外消毒裝置或消毒劑噴霧裝置的結合，自動壓力水清洗裝置、紫外消毒裝置或消毒劑噴霧裝置均設置在內壁上。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述鏈條式刮板物料輸送結構的底部設置冷熱水調溫系統和溫度監控系統，溫度監控系統連接控制中心。
[0009]作為本發明進一步的方案:所述冷熱水調溫系統為換熱盤管。
[0010]作為本發明進一步的方案:所述第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室內設置自動化發酵檢測裝置，自動化發酵檢測裝置連接控制中心。
[0011 ]作為本發明進一步的方案:所述進料口通過原料輸送裝置連接物料混合機的出料
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[0012]作為本發明進一步的方案:所述仿生固體發酵生產設備的具體使用方法為:
(1)有氧發酵，在第一層有氧發酵室內進行，模擬動物的“胃”，第一層有氧發酵室內的鏈條式刮板物料輸送結構送料結構獨立運行，且發酵前使用自動消毒清理裝置對內部進行清洗和消毒，并打開冷熱水調溫系統進行預熱，其具體使用方法如下:
a、通過物料混合機將菌液和固形物按照(38-50):100的比例混合配置成接種后的物料，物料經過原料輸送裝置輸送到第一層有氧發酵室最右端的進料口后，經過布料機結構均勻涂布在第一層發酵室內的鏈條式刮板物料輸送結構上，物料混合輸送速度與鏈條式刮板物料輸送結構輸送物料速度同步，以達到連續式生產；
b、物料經過原料輸送裝置輸送到第一層有氧發酵室的內部并在內緩慢向前移動，邊移動邊進行好氧發酵，后面物料不斷被輸送進入第一層有氧發酵室內，進料口和自動下料裝置處均有封閉裝置進行密封；
c、通過翻料裝置每5-10分鐘自動翻料一次，通過氧氣含量檢測儀和三級過濾供氣通道保證內部氧氣的含量，同時通過溫度調節裝置和溫度傳感器配合調節內部發酵溫度，保證發酵的環境穩定，同時可以通過排氣管道排出多余的氧氣、或者發酵產生的氣體；
d、物料隨刮板移動到第一層最左側后通過自動下料裝置9進入到第二層厭氧發酵室，進行厭氧發酵；
(2)厭氧發酵，在第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室內進行，模擬動物的“腸道”，且第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室內的鏈條式刮板物料輸送結構同步運行，其具體使用方法如下:
a、通過溫度調節裝置和溫度傳感器配合調節內部發酵溫度，保證發酵的環境穩定(如乳酸菌、糞腸球菌等發酵的溫度需要恒定在36± TC)，同時利用氮氣和氧氣含量檢測儀檢測氧氣含量，同時可以通過排氣管道注入惰性氣體，必要時利用抽氣裝置抽氣，保證第二層厭氧發酵室4和第三層厭氧發酵室5內無氧。
[0013]b、通過內部的自動化發酵檢測裝置檢測成熟度，自動排出。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的第一層有氧發酵室類似于動物的胃，通過控制系統自動控制熱源，產生適合好氧消化菌生長、繁殖和產酶的溫度，通過自動控制過濾后的清潔空氣的流量和物料翻滾，給微生物生長繁殖提供均勻、足夠的氧氣。本發明的第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室仿生動物的腸道，通過控制系統自動控制熱源，產生適合厭氧消化菌生長、繁殖和產酶的溫度，通過測定計算自動控制充填惰性氣體(二氧化碳或氮氣)的量，造成厭氧環境。最后，通過快速自動檢測裝置，來檢測固體發酵的成熟度，達到合格后轉入下道工序。本發明的仿生固體發酵系統能自動控溫、自動控制好氧和厭氧發酵、自動進料和出料、自動消毒、自動清洗、自動檢測發酵程度。整個物料輸送過程封閉、無雜菌，徹底消除了以往箱式或池式發酵容易污染、發酵溫度無法控制、好氧和厭氧發酵不穩定的弊病。本發明還能做到無縫連接連續式生產。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]圖2為封閉箱體及其內部結構的示意圖。
[0017]圖3為冷熱水調溫系統的平面示意圖。
[0018]圖4為鏈條式刮板物料輸送結構的平面示意圖。
[0019]圖中:封閉箱體1、第一層有氧發酵室2、鏈條式刮板物料輸送結構3、第二層厭氧發酵室4、第三層厭氧發酵室5、三級空氣過濾系統6、翻料裝置7、封閉裝置8、自動下料裝置9、原料輸送裝置1、自動消毒清理裝置11、雙向布料絞龍12、物料混合機13、布料機結構、氣體檢測裝置15、冷熱水調溫系統16、溫度監控系統17、烘干輸送裝置18、控制中心19、烘干機
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【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]請參閱圖1?4，本發明實施例中，一種仿生固體發酵生產設備，包括封閉箱體1、第一層有氧發酵室2、鏈條式刮板物料輸送結構3、第二層厭氧發酵室4、第三層厭氧發酵室5、三級空氣過濾系統6、翻料裝置7、封閉裝置8、自動下料裝置9、原料輸送裝置10、自動消毒清理裝置11、雙向布料絞龍12、物料混合機13、布料機結構、氣體檢測裝置15、冷熱水調溫系統
16、溫度監控系統17、烘干輸送裝置18、控制中心19和烘干機20，所述封閉箱體I的內部自上而下依次設置第一層有氧發酵室2、第二層厭氧發酵室4和第三層厭氧發酵室5，第一層有氧發酵室、第二層厭氧發酵室和第三層厭氧發酵室的底部均設置鏈條式刮板物料輸送結構3;所述第一層有氧發酵室2的頂部左側設置進料口 14，進料口 14內設置布料機結構，布料機結構為雙向布料絞龍12，進料口 14通過原料輸送裝置10連接物料混合機13的出料口，物料混合機13將原料和菌液混合后通過原料輸送裝置10輸送到第一層有氧發酵室2內，第一層有氧發酵室2內設置翻料裝置7，通過翻料裝置7進行翻料，保證充分反應發酵，且第一層有氧發酵室2的頂部設置三級空氣過濾系統6，通過三級空氣過濾系統6為第一層有氧發酵室2內提供純凈的空氣，用于有氧發酵，同時避免雜菌進入。
[0022]所述第一層有氧發酵室2的底部右側設置自動下料裝置9，自動下料裝置9內設置料封絞龍，通過鏈條式刮板物料輸送結構3將第一層有氧發酵室2底部的物料刮送到下料裝置9處等待進行下料;所述第二層厭氧發酵室4的底部左側設置自動下料裝置9，第三層厭氧發酵室5的底部右側設置自動下料裝置9;物料在第一層有氧發酵室2經過好氧發酵后經過鏈條式刮板物料輸送結構3的刮板刮到第一層最右邊側后通過自動下料裝置9進入第二層厭氧發酵室4的最右側開始進入厭氧發酵，而后經過刮板輸送到第二層厭氧發酵室4最左側，再經過自動下料裝置9進入第三層厭氧發酵室5的最左側繼續進行厭氧發酵，物料再通過刮板輸送到第三層厭氧發酵室5的最右側，物料到達第三層厭氧發酵室5最右側后通過自動下料裝置9被輸送出去;所述第三層厭氧發酵室5底