復合保暖面料的起泡工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合保暖面料的起泡工藝，屬于面料技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的面料是一衣一用，根據季節設計，再晝夜溫差大的地區，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產品，多采用人工操作縫紉機進行產品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲存空間，由于產品的特殊性和產品工藝的要求，為保證產品質量和穿著效果，在采用的生產材料和生產工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗方面存在一定的風險。另外，傳統的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強的復合保暖面料的起泡工藝。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種復合保暖面料，所述復合保暖面料包括外層的反射性強的背面織物和內層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設置有保暖層，所述保暖層包括內層面料和外層面料，內層面料與外層面料之間具有間隔設置的相互平行的粘合段，粘合段處的內層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內層面料和外層面料之間形成填充空間，所述正面織物包括有機織面料和針織面料，機織面料和針織面料之間通過粘合劑對合粘合在一起，所述正面織物上開有上層氣孔，所述背面織物上開有下層氣孔。
[0005]—種復合保暖面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍；
3)、織造工藝:
整經—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，瑋密為 216 根/1cm;
4)、后整理工藝:
將第四步織成的面料再通過還檢—修布—復驗—縫邊—預洗—縮呢—精洗呢—脫水—蒸呢—針棍起毛—剪毛—刺果起毛—濕刷—烘干定型—燙光—成檢制成成品；
5)測試起泡性:
步驟一:在70cm通幅面料樣品上取60 cmX60 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土 3 %的環境條件下平衡2小時；
步驟三:把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30 cm(橫向)X60 cm(縱向)正面朝外放到壓燙機上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；
步驟四:噴完蒸汽后，用吸風將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；
步驟五:將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20 ± 2°C，濕度65 土 3 %的環境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后I小時后及整燙后24小時后這兩個時間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級。
[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明一種復合保暖面料，正反面分別采用反射性強的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉反穿，晝夜溫差大的地區，當白天較熱時，把反射性強的背面織物的一面穿在外面，達到降溫的效果；當晚上較冷時，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達到保溫的效果。
【具體實施方式】
[0007]本發明涉及一種復合保暖面料，包括外層的反射性強的背面織物和內層的反射性弱的正面織物，可翻轉反穿，所述背面織物與正面織物之間設置有保暖層，所述保暖層包括具有單層的高支數高密度面料的內層面料和單層的高支數高密度面料的外層面料，內層面料與外層面料之通過粘合段粘合在一起，所述正面織物上開有上層氣孔，所述背面織物上開有下層氣孔。
[0008]制作一種復合保暖面料的工藝方法為:
I)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，