固性厭食癥、產褥熱和胎衣不下等疾病的發生 率，改善奶牛的健康狀況。
[0039] 具體技術原理如下：
[0040] 1.本發明制備的中草藥提取液是以有效殺滅和抑制奶牛蹄病感染性病原菌，并且 具有活血止痛、消腫生肌、燥濕止血、殺蟲解毒、收濕、斂瘡、鎮痙、祛熱，能夠有效防止和治 療多種蹄病、提高奶牛自身免疫力和抗病力的中藥為原料經超聲清洗、超聲波輔助微波提 取、低溫酶解和水提醇提而制備的，提取液有效成分含量高，藥材利用率高、提取時間短、提 取率高、提取成本低，藥效高效安全，可有效預防和防止各種奶牛蹄病，不同于現有技術的 是，在達到更好的預防和治療效果的同時，本發明科學復配各種常用、有效且藥性柔和的天 然中草藥，不含輕粉、雄黃、黃丹等劇毒中藥，也沒有使用任何化學藥品和抗生素，防止其通 過傷口進入血液循環，進一步提尚了牛奶、牛肉等深加工廣品的食品安全性，同時提尚了養 殖人員的藥品使用的安全性和養殖環境的安全性，保護了環境。上述藥效是各個中草藥組 分協同作用的結果，并非單個組分藥效的疊加。
[0041] 2.本發明的制備的蘆薈提取物以蘆薈為主要原料，科學復配柑桔皮、葡萄皮、山楂 果渣經超聲清洗、高壓脈沖提取、熱水浸提而制得的，最大限度地保留了其中的蘆薈凝膠、 果膠、蘆薈大黃素、蘆薈素A、創傷激素和聚糖肽甘露、蘆薈多糖等多種生物活性成分，其粘 度遠遠超過了單一蘆薈凝膠和果膠的粘度，大大提高了護蹄膏的粘結性，更重要的是蘆薈 中的多種生物活性成分可以促進傷口愈合和恢復生長而不留傷痕，強力修復角質層，抗病 毒感染、殺蟲滅菌、防曬抗癌、抗衰老解毒的，具有多種功效，還可促進和攜帶其他有效成分 滲透到蹄部深層，提高本身及中草藥的滲透效率，縮短滲透時間，與其他成分協同，比如:改 性膳食纖維、植物提取物、殼聚糖等，其藥效和使用性能更強，非常適合奶牛護蹄膏的藥效、 安全性及給藥方式和方法要求。
[0042] 3.本發明制備的植物提取物以可改變奶牛蹄部角質層結構、促進中草藥等有效成 分快速滲透至皮膚深層并吸收，以根治病灶的天然植物為原料，科學復配并經清洗、潤濕、 冷凍粉碎、高壓脈沖電場提取、超聲波輔助微波提取、生物酶解等低溫提取工藝而制備的， 比如：當歸、黃皮葉、丁香、丹參、薄荷等；其有效成分含量高，采用天然植物提取物為促透 劑，完全替代了現有技術的氮酮、二甲基砜、吐溫、丙二醇、乙醇等化學促透劑且促透效果更 加顯著，不僅增強了護蹄膏的滲透性，而且提高了護蹄膏的藥理特性，同時增加了護蹄膏的 使用安全性，保護了環境。與中草藥提取液協同，其藥效、安全性和使用性更強。
[0043] 4.本發明制備的改性膳食纖維將膳食纖維經物理、化學或生物的方法處理而得到 的具有強持水性、膨脹性、增稠性、吸附性且不受酸、堿、鹽的影響，顯著提高了奶牛護蹄膏 的粘結性和理化穩定性;吸附能力強，經改性后，纖維素的比表面積增大，網格結構豐富，吸 附力增強，進一步增強了護蹄膏的粘結性，強大的包埋作用可防止養殖環境(氧氣、溫度、光 照、水分活度等）因素對產品藥效的影響，穩定了護蹄膏的藥性，延長了護蹄膏的保質期和 防止及治療過程中的使用期限、使用藥性。與殼聚糖協同，效果更佳。
[0044] 5.本發明科學復配了少量的角蛋白酶和角質酶，可對奶牛蹄部角質層適度分解， 增加藥物有效成分快速滲透至內層，縮短治療時間和增加治療效果；同時適度分解的角質 層更加容易與蘆薈凝膠、果膠、殼聚糖、改性膳食纖維粘結，進一步增強了護蹄膏的粘結性 和使用時的牢固性，不易脫落，特別是在蹄病防疫和不使用護蹄繃帶治療蹄病時更為重要。
[0045] 6.本發明科學復配了天然抗氧化劑，可有效防止角蛋白酶、角質酶、植物油等有效 成分氧化，失去效力，間接地增強了護蹄膏的穩定性、藥效、滲透性和粘結性，最終提高了護 蹄膏的安全性和使用性。
[0046] 7.本發明制備方法克服了傳統及現有護蹄膏高溫油炸、工藝時間長、效率低、藥效 低、能耗高等缺陷，全程采用低溫加工技術，有效避免了原料有效成分的損失，將超聲溶解、 分散、高壓均質、低溫發酵、減壓濃縮等技術有機結合，進一步增強了原料有效成分的協同 效力和護蹄膏的粘結性、滲透性和吸收性，縮短了工藝時間，提高了工作效率，降低了生產 成本，提高了產品質量，提高了養殖經濟效益，增加了奶牛深加工食品的安全性，保護了環 境。
[0047]需要說明的是本發明護蹄膏的藥用效果是各組分相互協同、相互作用的結果，并 非簡單的原料功能的疊加，各原料組分的科學復配和提取，產生的效果遠遠超過各單一組 份功能和效果的疊加，具有較好的先進性和實用性。
【具體實施方式】
[0048]下面通過具體的實施方案敘述本發明。除非特別說明，本發明中所用的技術手段 均為本領域技術人員所公知的方法。另外，實施方案應理解為說明性的，而非限制本發明的 范圍，本發明的實質和范圍僅由權利要求書所限定。對于本領域技術人員而言，在不背離本 發明實質和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也 屬于本發明的保護范圍。
[0049] 實施例1原料制備
[0050] 1.中草藥提取液的制備：
[0051] 所述中草藥提取液的制備方法，包括如下步驟:按重量份數計，稱取乳香23份，血 竭19份，黃芪15份，沒藥14份，龍骨14份，懷牛膝10份，五加皮8份，百草霜5份，馬齒莧5份，三 七3份，白鮮皮2份，苦楝皮2份;置盛有0.2 %碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于200W、30KHz 清洗12min，瀝干，將上述中藥粉碎至粒徑為2mm以下，置容器中均勻混合并添加5倍重量的 水，得混合物料，控制溫度80°C保持3h，接著降溫至45°C，用乳酸調節pH值為4.0,在功率 200W條件下進行微波提取12min，同時在功率250W，頻率35KHz條件下進行超聲波輔助提取； 然后加入混合物料總重量1.0 %的復合酶進行酶解，用乳酸調節pH值為6.2,酶解3h，最后添 加混合物料2倍重量乙醇和丙醇的混合物，乙醇和丙醇混合的質量比為1:2,控制溫度至70 °C保持3.5h，過濾，得第一濾液;添加濾渣2倍重量的水，控制溫度90°C保持2h，然后降溫至 30°C，過濾，得第二濾液;將第一濾液和第二濾液按照質量比3 :2合并，均勻混合，即得中草 藥提取液；
[0052] 所述復合酶為葡聚糖酶、戊聚糖酶、木聚糖酶、酸性蛋白酶、單寧酶按質量比6:3: 3:2:2均勻混合。
[0053] 2.蘆薈提取物的制備：
[0054]所述蘆薈提取物的制備方法，包括如下步驟:將新鮮的蘆薈、柑桔皮、葡萄皮、山楂 果渣分別放入裝有1.2%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于200W、40KHz清洗8min，瀝干，切 分成相等規格，長、寬為5-10_，厚度3-5_的片或丁，按質量比23:4:3:2均勻混合，然后于-23 °C冷凍20min;立即進行粉碎，粒徑為0.5mm;加入粉碎物質量4倍的去離子水，混合均勻， 用檸檬酸調節pH值為2.5，室溫下在電場強度40kV/cm，脈沖時間500ys，脈沖頻率300Hz條件 下進行高壓脈沖電場處理，接著常壓煮沸40min，布袋過濾，濾渣用其質量2倍的濾液常壓煮 沸50min，布袋過濾，合并濾液，濾液在75°C下減壓濃縮至固形物含量為8%，即得蘆薈提取 物。
[0055] 3.改性膳食纖維的制備：
[0056]所述改性膳食纖維的制備方法，包括以下步驟:將菊粉、小麥纖維、蘋果纖維、燕麥 纖維按質量比7 :4:3:2均勻混合，加入其質量5倍的水，室溫200W、35KHz條件超聲提取 12min,然后在電場強度30kV/cm，脈沖時間400ys,脈沖頻率300Hz條件下進行高壓脈沖電場 處理12min;用乳酸調節pH值為5.5，加入混合物質量0.5 %的生物酶，于50°C酶解35min;酶 解液過濾，濾液減壓濃縮、真空冷凍干燥、超微粉碎至粒徑0.2_即得改性膳食纖維；
[0057]所述生物酶為纖維素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶、果膠酶按質量比6: 3: 2:1.5均勻混 合。
[0058] 4.植物提取物的制備：
[0059]所述植物提取物的制備方法，包括如下步驟:將當歸、黃皮葉、丁香、丹參、薄荷分 別清洗、瀝干，按質量比11:8:8:5:2均勻混合，加入混合物料質量0.4倍的pH值為5.0的乳酸 潤濕5h，于-20°C冷凍1.5h后立即進行粉碎，冷凍料層厚度4cm，粉碎物粒徑0.8mm，接著加入 粉碎物質量5倍的水，用乳酸調節pH值為4.5，于室溫下在電場強度30kV/cm，脈沖時間400μ s，脈沖頻率200-300ΗΖ條件下進行高壓脈沖電場處理25min;然后于室溫在功率200W條件下 進行微波輻照提取18min，同時在功率250W，頻率35KHz條件下進行超聲波輔助提取;加入提 取液質量1.0 %的混合酶，于50 °C酶解40min;酶解液過濾、濾液減壓濃縮至固形物含量為 9%即得植物提取物；
[0060] 所述混合酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、單寧酶、蛋白酶按質量比4:4:3:2: 0.4均勻混合。
[0061] 以下實施例2-6所使用的中草藥提取液、蘆薈提取物、改性膳食纖維、植物提取物 均為實施例1制備，其它均為市購商品，其中水溶性殼聚糖、天然抗氧化劑、角蛋白酶、角質 酶均為粉狀。
[0062] 實施例2
[0063] -種可提高生產性能的奶牛護蹄膏，主要由以下重量份數的原料制備：
[0064]中草藥提取液40份，蘆薈提取物20份，改性膳食纖維13份，水溶性殼聚糖12份，植 物提取物8份，植物油4份，天然抗氧化劑2.5份，角蛋白酶1.0份，角質酶0.5份；
[0065] 所述天然抗氧化劑的質量組成為:茶多酸:葡萄籽原花青素:Vc = 6:3:2;
[0066] 制備方法，包括如下步驟:按照配方，首先將中草藥提取液、蘆薈提取物和植物提 取物均勻混合，放入膠體磨中，調節定子和轉子之間的間隙，使出口混合物粒徑達到150μπι， 然后加入植物油，混合均勻，于功率300W，頻率40ΚΗζ條件下進行超聲波處理23min，最后通 過高壓均質機于溫度65°C，壓力90MPa條件下循環3次，使得均質機出