產甲燒反應器，產甲燒反應器接種厭氧消化污泥，接種比為體 積比35%，控制pH值為7，溫度為40-50°C、水力停留時間為40h，產甲燒反應器排出的沼渣進 入濃縮池，按照質量比為粉煤灰:膨潤±:氧化巧=2:1:0.1配置調制劑，按照重量比3%。將 調質劑加入到濃縮后的沼渣中，注入壓濾機中進行一次脫水，控制壓力為1.0-2.OMPa并保 壓10-20min;脫水后濾餅再注入壓濾機進行二次高壓脫水，控制壓力為2.0-3 . OMPa并保壓 10-20min，脫水后的泥餅含水率為43.2%，有機肥料技術指標檢測結果如表2:
[0042]表2:有機肥料技術指標一覽表
[0044] 有上表可見，青霉素菌渣經本發明的方法處理后，沼渣各項指標符合NY525-2012 的標準要求，且無青霉素殘留，可用作生產有機肥的原料。
[0045] 實施例2紅霉素菌渣的資源化處理：
[0046] 將紅霉素菌渣放置于高壓蓋中，第一次通入高壓蒸汽閃5min，自然冷卻至100°C， 第二次通入高壓蒸汽閃蒸15min，自然冷卻至80°C，蒸汽溫度為150°C，壓力為1300kPa，經兩 級蒸汽閃蒸后的菌渣放置于調配罐中，按照重量比菌渣：青霉素工藝廢水:憐酸二氨鐘= 230:6:2.5，攬拌IOmin，混合均勻后調節pH值為6后得到調配液，進入產酸反應器，產酸反應 器接種厭氧消化污泥，接種比為體積比35%，控制抑值為6,溫度為30-40°C、水力停留時間 為32h;產酸反應器出水進入產甲燒反應器，產甲燒反應器接種厭氧消化污泥，接種比為體 積比40%，控制pH值為7，溫度為40-50°C、水力停留時間為36h，產甲燒反應器排出的沼渣進 入濃縮池，按照質量比為粉煤灰：膨潤±:氧化巧=1.5:0.8:0.2配置調制劑，按照重量比 4%。將調質劑加入到濃縮后的沼渣中，注入壓濾機中進行一次脫水，控制壓力為1.0-2.OMPa 并保壓10-20min;脫水后濾餅再注入壓濾機進行二次高壓脫水，控制壓力為2.0-3. OM化并 保壓10-20min，脫水后的泥餅含水率為44.8%，有機肥料技術指標檢測結果如表3:
[0047] 表3:有機肥料技術指標一覽表
[0050] 有上表可見，紅霉素菌渣經本發明的方法處理后，沼渣各項指標符合NY525-2012 的標準要求，且無紅霉素殘留，可用作生產有機肥的原料。
[0051] 實施例3頭抱菌素菌渣的資源化處理：
[0052] 4)度脫水工段中，調質劑為粉煤灰、膨潤±、氧化巧的混合物，其質量比為粉煤灰： 膨潤±:氧化巧= (1-2) :(0.5-1) :(0.1-0.3)。
[0053] 將頭抱菌素菌渣放置于高壓蓋中，第一次通入高壓蒸汽閃6min，自然冷卻至100 °C，第二次通入高壓蒸汽閃蒸12min，自然冷卻至80°C，蒸汽溫度為170°C，壓力為HOOkPa, 經兩級蒸汽閃蒸后的菌渣放置于調配罐中，按照重量比菌渣:青霉素工藝廢水:憐酸二氨鐘 = 220:6:2.2,攬拌lOmin，混合均勻后調節pH值為6.5后得到調配液，進入產酸反應器，產酸 反應器接種厭氧消化污泥，接種比為體積比40%，控制抑值為6.5,溫度為30-40°C、水力停 留時間為32h;產酸反應器出水進入產甲燒反應器，產甲燒反應器接種厭氧消化污泥，接種 比為體積比40%，控制pH值為7，溫度為40-50°C、水力停留時間為3她，產甲燒反應器排出的 沼渣進入濃縮池，按照質量比為粉煤灰:膨潤±:氧化巧=1.8:0.7:0.2配置調制劑，按照重 量比5%。將調質劑加入到濃縮后的沼渣中，注入壓濾機中進行一次脫水，控制壓力為1.0-2 . OM化并保壓10-20min;脫水后濾餅再注入壓濾機進行二次高壓脫水，控制壓力為2.0-3.OMPa并保壓10-20min，脫水后的泥餅含水率為41.4%，有機肥料技術指標檢測結果如表 4:
[0054] 表4:有機肥料技術指標一覽表
[0056]有上表可見，頭抱菌素菌渣經本發明的方法處理后，沼渣各項指標符合NY525-2012的標準要求，且無頭抱菌素殘留，可用作生產有機肥的原料。
【主權項】
1. 一種抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在于，其包括以下步驟： (1) 強化水解； (2) 菌渣調配； (3) 兩相厭氧消化； (4) 深度脫水； (5) 資源化利用。2. 如權利要求1所述的抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在于，其包括以下步驟： (1) 強化水解:采用高壓蒸汽多級閃蒸的方式對抗生素菌渣進行強化水解； (2) 菌渣調配:經強化水解后的菌渣、抗生素廢水、磷酸鹽以一定比例混合均勻后調節 pH值得到調配液； (3) 兩相厭氧消化：調配液依次進入產酸反應器和產甲烷反應器，經兩相厭氧消化后的 出水進入常規好氧生物處理工段處理； (4) 深度脫水:兩相厭氧消化后的菌渣以沼渣的形式排出，對該沼渣進行濃縮、調質、壓 濾、脫水； (5) 資源化利用:脫水后的沼渣用于生產有機肥，實現資源化。3. 如權利要求2所述的抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在，其包括以下步驟： (1) 強化水解:將抗生素菌渣放置于高壓釜中，第一次通入高壓蒸汽閃蒸3-15min，自然 冷卻至100°C，第二次通入高壓蒸汽閃蒸10_20min，自然冷卻至80°C，所述高壓蒸汽溫度為 120-200°C，壓力為800-2000kPa，經兩級蒸汽閃蒸后的菌渣進入下一工段； (2) 菌渣調配:將上一工段來的菌渣放置于調配罐中，按照重量比加入抗生素廢水和磷 酸鹽，其比例為菌渣:抗生素廢水:磷酸鹽=(100-300): (2-20): (1-10)，開啟攪拌5-10min， 混合均勻后調節pH值為5-7后得到調配液，進入下一工段； (3) 兩相厭氧消化:上一工段來的調配液進入產酸反應器，產酸反應器接種厭氧消化污 泥，接種比為體積比20-50 %，控制pH值為5-7，溫度為30-40 °C、水力停留時間為18-36h;產 酸反應器出水進入產甲烷反應器，產甲烷反應器接種厭氧消化污泥，接種比為體積比20-50%，控制pH值為6-8,溫度為40-50°C、水力停留時間為24-48h;產酸反應器的排泥作為產 甲烷反應器的進泥，產甲烷反應器的排泥即為沼渣，產甲烷反應器經兩相厭氧消化后的出 水進入常規好氧生物工段進行處理； (4) 深度脫水:兩相厭氧消化后的菌渣以沼渣的形式進入濃縮池、經濃縮后的沼渣按照 重量比1-5%。加入調質劑之后，注入壓濾機中進行一次脫水，控制壓力為1.0-2. OMPa并保壓 10-20min;脫水后濾餅再注入壓濾機進行二次高壓脫水，控制壓力為2.0-3. OMPa并保壓10-2〇11^11，脫水后的泥餅含水率為40%-50%; (5) 資源化利用:脫水后的沼渣用于農田覆土、生產有機肥，實現資源化。4. 如權利要求3所述的抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在于，強化水解工段中， 第一次通入高壓蒸汽閃蒸3-8min，第二次通入高壓蒸汽閃蒸12-15min，所述高壓蒸汽溫度 為 150-180°C，壓力為 1000_1500kPa。5. 如權利要求3所述的抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在于，菌渣調配工段中， 重量比比例為菌渣:抗生素廢水:磷酸鹽=(200-250): (4-7): (1-3)，磷酸鹽為磷酸二氫鉀、 磷酸氫二鉀的一種或其組合，調節pH值為5.5-6.5。6. 如權利要求3所述的抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在于，兩相厭氧消化工段 中，產酸反應器厭氧消化污泥接種比為體積比30-40%，控制pH值為5.5-6.5，水力停留時間 為28-32h;產甲烷反應器厭氧消化污泥接種比為體積比30-40%，控制pH值為6.5-7.5，水力 停留時間為36-40h;產酸反應器和產甲烷反應器為1C反應器和UBF反應器中的一種;厭氧消 化污泥來源于污水處理廠厭氧消化池底泥和二沉池的混合泥。7. 如權利要求3所述的抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在于，深度脫水工段中， 調質劑為粉煤灰、膨潤土、氧化鈣的混合物，其質量比為粉煤灰:膨潤土:氧化鈣=(1-2): (0·5-1) :(0·1-0·3)〇8. 如權利要求2-7所述的抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在于，使用調減劑或調 酸劑調節和控制pH值，其中調減劑為氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或其組合，調酸劑為硫 酸、鹽酸中的一種或其組合。9. 如權利要求1所述的抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在于，抗生素菌渣為青霉 素、紅霉素、頭孢菌素等抗生素生產過程中產生的菌渣。10. 如權利要求1所述的抗生素菌渣的資源化處理方法，其特征在于，抗生素菌渣經處 理后符合NY525-2012的標準要求，且無抗生素殘留。
【專利摘要】本發明提供一種抗生素菌渣的資源化處理方法，采用強化水解、菌渣調配、兩相厭氧消化、深度脫水、資源化利用等步驟用于處理青霉素、紅霉素、頭孢菌素等抗生素生產過程中產生的菌渣。針對抗生素菌渣產生量大、處理難度大等現實問題，對其進行無害化與資源化處理，為制藥企業亟待解決的難題提供依據。
【IPC分類】B09B3/00
【公開號】CN105642652
【申請號】
【發明人】劉樹芹
【申請人】劉樹芹
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月4日