)將步驟(2)中的混合氣輸往催化重整爐，爐內負載煅燒后的鉻渣，混合氣體加熱里面的鉻渣在800 °C范圍內進行催化重整，生成能源氣體；
(4)步驟(3)中生成的高溫能源氣體隨后輸入內熱式回轉窯窯頭中，與窯尾連續輸送過來的鉻渣進行換熱處理，同時能源氣體將鉻渣中六價鉻還原為三價鉻;高溫能源氣體溫度降低至250°C以下后，從回轉窯窯尾排出，進入冷凝裝置，與冷卻水逆向流動并發生間接換熱，冷凝脫水后收集;換熱后的高溫鉻渣從回轉窯窯頭排出，進入冷卻裝置，使用冷卻水將其冷卻至150°C以下后排放，同時利用所產生的水蒸氣控制冷卻裝置內部氣壓高于室外氣壓0-30kp;連續產生的高溫能源氣體與連續輸入的鉻渣的質量比控制在2:1;
(5)步驟(4)中換熱后的高溫鉻渣從回轉窯窯頭排出，進入冷卻裝置，使用冷卻水將其冷卻至150°C以下后排放，同時利用所產生的水蒸氣控制冷卻裝置內部氣壓高于室外氣壓0_30kp;
(6)使用國標GB5086.2水平振蕩法對處理后鉻渣進行毒性浸出試驗，測得水溶性鉻為
0.0 lmg/L，大大低于國標GB 5085.3危險廢物上限1.5mg/L ；每噸污泥產生0.6-0.7t能源氣，可燃氣含量高于80%。
[0011]實例2:
(1)溫度1500-17000C的液態高爐渣由渣罐傾倒至輪式撥料器入口端，經定量撥料及初步破碎后，從出口端進入滾筒碎化裝置入口處，與污泥混合，并將污泥熱解，隨后高爐渣與污泥熱解焦炭輸往滾筒碎化裝置出口端，經冷卻水冷卻后排放;冷卻高爐渣的冷卻水與高爐渣的連續輸入質量比為1:4;污泥與高爐渣的連續輸入質量比為1:2;
(2)步驟(I)中的冷卻水從滾筒碎化裝置出口端加入，噴淋到高爐渣表面受熱轉化為水蒸氣;水蒸氣隨后與高爐渣逆向流動并換熱，輸往滾筒碎化裝置入口端與污泥熱解氣混合；混合氣隨后輸往輪式撥料器與高溫高爐渣進行換熱，轉化為1400°C的高溫混合氣；
(3)將步驟(2)中的混合氣輸往催化重整爐，爐內負載煅燒后的鉻渣，混合氣體加熱里面的鉻渣在800 °C范圍內進行催化重整，生成能源氣體；
(4)步驟(3)中生成的高溫能源氣體隨后輸入內熱式回轉窯窯頭中，與窯尾連續輸送過來的鉻渣進行換熱處理，同時能源氣體將鉻渣中六價鉻還原為三價鉻;高溫能源氣體溫度降低至250°C以下后，從回轉窯窯尾排出，進入冷凝裝置，與冷卻水逆向流動并發生間接換熱，冷凝脫水后收集;換熱后的高溫鉻渣從回轉窯窯頭排出，進入冷卻裝置，使用冷卻水將其冷卻至150°C以下后排放，同時利用所產生的水蒸氣控制冷卻裝置內部氣壓高于室外氣壓0-30kp;連續產生的高溫能源氣體與連續輸入的鉻渣的質量比控制在I: I;
(5)步驟(4)中換熱后的高溫鉻渣從回轉窯窯頭排出，進入冷卻裝置，使用冷卻水將其冷卻至150°C以下后排放，同時利用所產生的水蒸氣控制冷卻裝置內部氣壓高于室外氣壓0_30kp;
(6)使用國標GB 5086.2水平振蕩法對處理后鉻渣進行毒性浸出試驗，測得水溶性鉻為0.0 lmg/L，大大低于國標GB 5085.3危險廢物上限1.5mg/L ；每噸污泥產生0.6-0.7t能源氣，可燃氣含量高于80%。
[0012]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明所要求保護的技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種利用高爐渣余熱資源化污泥及無害化鉻渣的同步技術，其特征在于，包括如下步驟: (1)溫度1500-1700°C的液態高爐渣由渣罐傾倒至輪式撥料器入口端，經定量撥料及初步破碎后，從出口端進入滾筒碎化裝置入口處，與污泥混合，并將污泥熱解，隨后高爐渣與污泥熱解焦炭輸往滾筒碎化裝置出口端，經冷卻水冷卻后排放； (2)步驟(I)中的冷卻水從滾筒碎化裝置出口端加入，噴淋到高爐渣表面受熱轉化為水蒸氣;水蒸氣隨后與高爐渣逆向流動并換熱，輸往滾筒碎化裝置入口端與污泥熱解氣混合；混合氣隨后輸往輪式撥料器與高溫高爐渣進行換熱，轉化為1000-1400Γ的高溫混合氣； (3)將步驟(2)中的混合氣輸往催化重整爐，爐內負載煅燒后的鉻渣，混合氣體加熱里面的鉻渣在800-1200°C范圍內進行催化重整，生成能源氣體； (4)步驟(3)中生成的高溫能源氣體隨后輸入內熱式回轉窯窯頭中，與窯尾連續輸送過來的鉻渣進行換熱處理，同時能源氣體將鉻渣中六價鉻還原為三價鉻;高溫能源氣體溫度降低至250°C以下后，從回轉窯窯尾排出，進入冷凝裝置，與冷卻水逆向流動并發生間接換熱，冷凝脫水后收集； (5)步驟(4)中換熱后的高溫鉻渣從回轉窯窯頭排出，進入冷卻裝置，使用冷卻水將其冷卻至150°C以下后排放，同時利用所產生的水蒸氣控制冷卻裝置內部氣壓高于室外氣壓0_30kp。2.根據權利要求1所述的一種利用高爐渣余熱資源化污泥及無害化鉻渣的同步技術，其特征在于，冷卻高爐渣的冷卻水與高爐渣的連續輸入質量比為1: (1-8)。3.根據權利要求1所述的一種利用高爐渣余熱資源化污泥及無害化鉻渣的同步技術，其特征在于，污泥與高爐渣的連續輸入質量比為1: (1-8)。4.根據權利要求1所述的一種利用高爐渣余熱資源化污泥及無害化鉻渣的同步技術，其特征在于，連續產生的高溫能源氣體與連續輸入的鉻渣的質量比控制在(1-8):4。5.根據權利要求1所述的一種利用高爐渣余熱資源化污泥及無害化鉻渣的同步技術，其特征在于，冷卻高爐渣的冷卻水與污泥的連續輸入質量比控制在(0.2-5):1。6.根據權利要求1所述的一種利用高爐渣余熱資源化污泥及無害化鉻渣的同步技術，其特征在于，催化重整爐中負載的鉻渣可以被白云石、A1203基納米級催化劑替代。
【專利摘要】本發明是同步處理液態高爐渣、鉻渣及污泥的方法，通過高爐渣加熱并氣化污泥，再利用危險廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解污泥，在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉化為低分子的高溫能源氣體，避免了鉻渣表面的結焦。同時利用高溫能源氣體加熱鉻渣，同時使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻，順便對能源氣體進行冷卻，而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質吸收。本工藝在無害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時，大大節約了能源，同時獲得了高品位的能源氣。
【IPC分類】B09B3/00, C21B3/06, C10J3/00
【公開號】CN105642654
【申請號】
【發明人】張大磊, 李公偉, 郝志鵬
【申請人】青島理工大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月19日