一種固體廢物資源化處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢物處理技術領域，具體涉及一種固體廢物資源化處理設備。
【背景技術】
[0002]固體廢物是指在生產、生活和其他活動中產生的喪失原有利用價值或者雖未喪失利用價值但被拋棄或者放棄的固態、半固態和置于容器中的氣態的物品、物質，以及法律、行政法規規定納入固體廢物管理的物品、物質。在我國，固體廢物量很大，雖然有的固體廢物已處理、處置或綜合利用，但大多數的處理結果卻無法達到國家對固體廢物處理的標準要求，造成處置技術綜合利用水平很低、二次污染嚴重、處置率不高等問題。在現有技術中，對于固體廢物的處理大多采用焚燒填埋處理，這種處理方法治標不治本，給環境造成很大危害。從產生量來看，使危險廢物得到完全無害化、減量化、資源化的需求和缺口還很大。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種固體廢物資源化處理設備，能夠對固體廢物進行有效資源化處理。
[0004]本發明的技術效果通過以下技術方案實現:
一種固體廢物資源化處理設備，包括礦化爐與煙氣燃燒室，所述礦化爐包括由爐壁與爐底構成的爐膛，所述固體廢物在所述爐膛內進行高溫熔煉，所述煙氣燃燒室包括由外壁構成的燃燒腔體，所述爐膛內產生的煙氣在所述燃燒腔體內進行再次燃燒。
[0005]進一步地，在所述爐壁內側設置有爐襯。
[0006]進一步地，在所述爐壁外側設置有冷卻裝置。
[0007]進一步地，在所述爐壁上部，設置有進料口，在所述爐壁下部，設置有出料口。
[0008]進一步地，在所述爐壁下部，設置有與所述爐膛連通的熱風噴嘴。
[0009]進一步地，所述煙氣燃燒室兩端的外壁上分別設置有煙氣進口與煙氣出口。
[0010]進一步地，在所述煙氣燃燒室內，還設置有換熱裝置。
[0011]進一步地，還包括風機進風總管與熱風出風總管，所述換熱裝置一端連通所述風機進風總管，所述換熱裝置另一端連通所述熱風出風總管，所述換熱裝置內氣體流動方向與所述煙氣燃燒室內煙氣流動方向相反。
[0012]進一步地，所述熱風出風總管與所述爐膛相連通。
[0013]進一步地，在所述外壁上還設置有出灰口，在所述出灰口上設置有卸灰閥。
[0014]有益效果:
本發明所公開的固體廢物資源化處理設備，結構設計簡單合理，在礦化爐內對固體廢物進行高溫熔煉大部分還原，熔煉后的礦化物通過出料口流出進行進一步處理再利用，礦化爐爐膛產生的煙氣進入煙氣燃燒室進行再次燃燒，將煙氣內的有害成分充分燃燒去除，在燃燒過程中產生的熱量經換熱裝置收集后，重新通入爐膛內，增加爐膛內溫度，減少能耗，同時也對即將排出煙氣燃燒室的氣體進行預降溫，進而減少后續處理過程能耗。本發明所公開的技術方案，能夠對固體廢物進行有效處理，將固體廢物處理為能夠再次利用的產品，同時產生的煙氣中污染物質也大幅下降，達到節能減排的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明公開的固體廢物資源化處理設備結構示意圖。
[0016]其中:
1-爐膛、2-爐壁、3-爐襯、4-爐底、5-風冷入口、6_熱風噴嘴、7-出料口、8-進料口、9-風冷出口、10-腔室、11-熱風出口總管、12-外壁、13-換熱管、14-風機進風總管、15-廢氣出口、16-出灰口、17-卸灰閥、18-煙氣進口、19-礦化爐煙氣出口、20-燃燒腔體。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖詳細介紹本發明技術方案。
[0018]本發明公開了一種固體廢物資源化處理設備，包括礦化爐與煙氣燃燒室，如圖1所示，礦化爐為橄欖形，包括由爐壁2與爐底4構成的爐膛I，在爐壁2的內側，還設置有爐襯3。在爐壁2上部，設置有連通爐膛I的進料口 8，進料口 8為兩層，分別用于添加物料以及添加焦炭等助劑。在爐壁2下部，設置有連通爐膛I的出料口 7。在爐壁2的下方還設置有熱風噴嘴6，熱風噴嘴6為多個，在同一高度均勻設置在爐壁2外側。熱風噴嘴6—端與爐膛I連通，另一端與設置在煙氣燃燒室內的熱風出口總管11連通。
[0019]為保護爐壁2，延長整個礦化爐的使用壽命，在爐壁2外側設置有冷卻裝置，在本例中，冷卻裝置為風冷管路(圖中未示出)，通過在風冷管路中通入冷風對爐壁2進行降溫，延長礦化爐使用壽命。具體的，風冷管路的風冷進口 5設置在爐壁2下方，風冷出口 9設置在爐壁2上方，風冷進口 5與風冷出口 9均為多個，且風冷進口 5與風冷出口 9通過風冷管路進行連通。
[0020]在爐膛I上方，設置有礦化爐煙氣出口 19，礦化爐煙氣出口 19與腔室10連通，在腔室10的另一側，連通有煙氣燃燒室的煙氣進口 18。
[0021]煙氣燃燒室為外壁12構成的燃燒腔體20，煙氣燃燒室兩端的外壁12上分別設置有煙氣進口 18與煙氣出口 15，在燃燒腔體20內，還設置有換熱裝置，在本例中，換熱裝置為設置在燃燒腔體20內的多組盤管13，各組盤管13的一端連通風機進風總管14，另一端連通熱風出風總管11，通過空氣在盤管13內流動，與燃燒腔體20內煙氣進行熱交換。為提高交換效率，將盤管13內空氣的流動方向設置為與燃燒腔體20內煙氣運動方向的相反方向。
[0022]在燃燒腔體20的下方的外壁12上，設置有出灰口16，在出灰口 16上設置有卸灰閥17。
[0023]本發明所公開的固體廢物資源化處理設備具體工作過程如下:
首先，將固體廢物經礦化爐的進料口送入礦化爐爐腔I內，加入助燃劑，使固體廢物在爐腔I內高溫熔煉，大部分還原，此時，從風冷入口 5通入冷風，冷風經冷風管路后從風冷出口 9流出，對礦化爐爐壁進行降溫冷卻，延長礦化爐使用壽命，從風冷出口 9流出的熱空氣可以進行收集，對熱能回收利用。熔煉后的礦化物從出料口 7流出進行進一步處理與回收利用。
[0024]礦化爐中固體廢物高溫熔煉產生的煙氣經礦化爐煙氣出口19與腔室10后，從煙氣燃燒室的煙氣進口 18進入燃燒腔體20，在燃燒腔體20內進行再次燃燒，燃燒所產生的煙灰通過出灰口 16排出。燃燒后的煙氣從煙氣燃燒室的廢氣出口 15排出，并進行后續處理。
[0025]在煙氣進行再次燃燒時，通過風機從風機進風總管14輸入空氣，空氣經換熱管13流至熱風出口總管11，此時，空氣在換熱管13中與燃燒腔體20內的煙氣進行熱交換，帶走煙氣的熱量，加熱后的空氣經熱風出風總管11直接連接到礦化爐上的熱風噴嘴6上，將熱空氣送入爐膛I內，增加爐膛I內溫度，減少能耗。同時，經過換熱管13的熱交換使煙氣也得到降溫，降低了后續程序的能耗。
[0026]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種固體廢物資源化處理設備，包括礦化爐與煙氣燃燒室，其特征在于:所述礦化爐包括由爐壁與爐底構成的爐膛，所述固體廢物在所述爐膛內進行高溫熔煉，所述煙氣燃燒室包括由外壁構成的燃燒腔體，所述爐膛內產生的煙氣在所述燃燒腔體內進行再次燃燒。2.根據權利要求1所述的一種固體廢物資源化處理設備，其特征在于:在所述爐壁內側設置有爐襯。3.根據權利要求2所述的一種固體廢物資源化處理設備，其特征在于:在所述爐壁外側設置有冷卻裝置。4.根據權利要求1所述的一種固體廢物資源化處理設備，其特征在于:在所述爐壁上部，設置有進料口，在所述爐壁下部，設置有出料口。5.根據權利要求1或2所述的一種固體廢物資源化處理設備，其特征在于:在所述爐壁下部，設置有與所述爐膛連通的熱風噴嘴。6.根據權利要求1所述的一種固體廢物資源化處理設備，其特征在于:所述煙氣燃燒室兩端的外壁上分別設置有煙氣進口與煙氣出口。7.根據權利要求1或6任一項所述的一種固體廢物資源化處理設備，其特征在于:在所述煙氣燃燒室內，還設置有換熱裝置。8.根據權利要求7所述的一種固體廢物資源化處理設備，其特征在于:還包括風機進風總管與熱風出風總管，所述換熱裝置一端連通所述風機進風總管，所述換熱裝置另一端連通所述熱風出風總管，所述換熱裝置內氣體流動方向與所述煙氣燃燒室內煙氣流動方向相反。9.根據權利要求7所述的一種固體廢物資源化處理設備，其特征在于:所述熱風出風總管與所述爐膛相連通。10.根據權利要求6所述的一種固體廢物資源化處理設備，其特征在于:在所述外壁上還設置有出灰口，在所述出灰口上設置有卸灰閥。
【專利摘要】本發明涉及一種固體廢物資源化處理設備，包括礦化爐與煙氣燃燒室，所述礦化爐包括由爐壁與爐底構成的爐膛，所述固體廢物在所述爐膛內進行高溫熔煉，所述煙氣燃燒室包括由外壁構成的燃燒腔體，所述爐膛內產生的煙氣在所述燃燒腔體內進行再次燃燒。本發明所公開的固體廢物資源化處理設備，結構設計簡單合理，能夠對固體廢物進行有效處理，將固體廢物處理為能夠再次利用的產品，同時產生的煙氣中污染物質也大幅下降，達到節能減排的效果。
【IPC分類】F23G7/06, B09B3/00
【公開號】CN105642660
【申請號】
【發明人】黃宇辰
【申請人】無錫宇辰工業污泥處理技術研究院有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月25日