雙刀裁切機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及裁切機，具體涉及一種雙刀裁切機。
【背景技術】
[0002]裁切機是用于各行各業的片材的分割與裁切，它不需要任何模具;通過系統軟件來控制，然后直接對產品進行裁切，只要在操作平臺上設置好相應的參數，電腦傳輸相應的指令給裁切機;裁切機就根據接受的設計圖稿進行快速裁切，自動化程度高;操作簡單。是目前很多行業所采用的裁切設備。市面上售賣的裁切機多種多樣，其各自都有不同的設計理念，力求能達到不同用戶的使用要求。這些裁切機雖然能大致滿足使用要求，但是其均為采用單切刀結構，即只有一個切刀，然后通過控制該切刀的移動位置或移動材料的位置來截切出所需尺寸的材料產品，難以保證截切精度，且工作穩定性差，影響工作效率和截切質量。
【發明內容】
[0003]針對上述不足，本發明的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，裁切精度好，工作效率高的雙刀裁切機。
[0004]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是:一種雙刀裁切機，其包括機架、固定側刀模組、活動側刀模組、切料底板、活動側刀調節機構和底板推動機構，所述切料底板通過底板直線導軌活動設置在機架上，底板推動機構設置在機架上，并能驅動切料底板于底板直線導軌上作往復運動，所述固定側刀模組對應底板直線導軌的一端位置設置在機架上，所述活動側刀模組通過側刀直線導軌活動設置在機架上，且該側刀直線導軌與所述底板直線導軌的走向一致，活動側刀調節機構設置在機架上，并能驅動活動側刀模組于側刀直線導軌上相對固定側刀模組作靠攏或分開動作。
[0005]作為本發明的一種改進，所述固定側刀模組包括固定龍門架、切刀和直線驅動裝置，所述固定龍門架的下端固定在機架上，所述切刀通過導軌組件活動設置在固定龍門架的下部，所述直線驅動裝置設置在固定龍門架的上部，并通過連接件與所述切刀的上部相連接。
[0006]作為本發明的一種改進，所述活動側刀模組包括活動龍門架、切刀和直線驅動裝置，所述活動龍門架的下端通過滑塊設置在側刀直線導軌上，所述切刀通過導軌組件活動設置在活動龍門架的下部，所述直線驅動裝置設置在活動龍門架的上部，并通過連接件與所述切刀的上部相連接。
[0007]作為本發明的一種改進，所述切刀的下部設有預壓裝置，該預壓裝置包括壓板、彈簧、連柱和固定座，所述固定座固定在切刀上，所述連柱的上端貫穿固定座，且設有限位螺帽，所述連柱的下端垂直向下延伸且略伸出切刀的刀刃，所述壓板固定在連柱的下端，所述彈簧套設在連柱的下端，且該彈簧的下端抵壓在壓板上，上端抵壓在固定座上。
[0008]作為本發明的一種改進，所述直線驅動裝置為氣缸、油缸或直線電機。
[0009]作為本發明的一種改進，所述活動側刀調節機構包括步進電機、橫桿、調節絲桿和與該調節絲桿相適配的螺母座，所述橫桿設置在所述活動龍門架上，所述螺母座設置在橫桿上，所述調節絲桿通過軸承組設置在機架上，且一端伸入所述螺母座，另一端通過皮帶輪組件與所述步進電機相連接。
[0010]作為本發明的一種改進，其還包括手動調節輪，該手動調節輪與所述調節絲桿相連接。
[0011]作為本發明的一種改進，所述底板推動機構包括驅動電機、傳動絲桿和與該傳動絲桿相適配的螺母座，所述螺母座設置在切料底板底面，所述傳動絲桿通過軸承組設置在機架上，且一端伸入所述螺母座，另一端與所述驅動電機相連接。
[0012]本發明的有益效果為:本發明的結構設計巧妙、合理，設有固定側刀模組和活動側刀模組，形成雙刀結構，能同時向下切料，以保證每次切料尺寸的一致性，裁切精度好，穩定性好，有效提升裁切效率，保證產品質量;而且可以根據所需裁切尺寸來相應調節活動側刀模組的位置，以達到裁切出不同長度尺寸的材料，靈活性高，適用范圍廣；而且切刀上還設有預壓裝置，防止在裁切過程中出現材料移位現象，進一步提升裁切精度;另外整體結構簡單、緊湊，易于實現，成本低，利于廣泛推廣應用。
[0013]下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的立體結構示意圖一。
[00?5]圖2是圖1中活動側刀模組的結構示意圖。
[0016]圖3是本發明的立體結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1至圖3，本實施例提供的一種雙刀裁切機，其包括機架1、固定側刀模組2、活動側刀模組3、切料底板4、活動側刀調節機構5和底板推動機構6，所述切料底板4通過底板直線導軌活動設置在機架I上，底板推動機構6設置在機架I上，并能驅動切料底板4于底板直線導軌上作往復運動，所述固定側刀模組2對應底板直線導軌的一端位置設置在機架I上，所述活動側刀模組3通過側刀直線導軌活動設置在機架I上，且該側刀直線導軌與所述底板直線導軌的走向一致，活動側刀調節機構5設置在機架I上，并能驅動活動側刀模組3于側刀直線導軌上相對固定側刀模組2作靠攏或分開動作。
[0018]具體的，所述固定側刀模組2包括固定龍門架21、切刀22和直線驅動裝置23，所述固定龍門架21的下端固定在機架I上，所述切刀22通過導軌組件活動設置在固定龍門架21的下部，所述直線驅動裝置23設置在固定龍門架21的上部，并通過連接件與所述切刀22的上部相連接。
[0019]參見圖2，所述活動側刀模組3包括活動龍門架31、切刀32和直線驅動裝置33，所述活動龍門架31的下端通過滑塊設置在側刀直線導軌上，所述切刀32通過導軌組件活動設置在活動龍門架31的下部，所述直線驅動裝置33設置在活動龍門架31的上部，并通過連接件34與所述切刀32的上部相連接。
[0020]較佳的，還在所述切刀22、32的下部設有預壓裝置7，在切刀下行過程中，先通過預壓裝置7先將材料按壓固定，然后再裁切，以防止在裁切過程中出現材料移位現象，進一步提升裁切精度。具體的，所述預壓裝置7包括壓板71、彈簧72、連柱73和固定座74，所述固定座74固定在切