Pcba分板裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及PCBA板加工技術領域，特別涉及一種PCBA分板裝置。
【背景技術】
[0002]在電子產品制造行業，為了提高生產效率，PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)在經過SMT (Surface Mount Techno logy，表面貼裝技術)工藝時，均是以拼版的形式進行生產的，在SMT工藝的后段生產工序中，需要先將PCBA(Printed Circuit BoardAssembly，印制電路板組件)進行分板操作，然后再進行其它的生產操作。
[0003]傳統的PCBA通過工作人員手工拿取，手動對PCBA進行掰板操作。PCBA通過人員進行掰板，而在電子產品制造行業，PCBA用量較大，工作人員手動頻繁進行掰板操作，導致工作人員加工PCBA的勞動強度較大。
[0004]因此，如何降低工作人員加工PCBA的勞動強度，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種PCBA分板裝置，以降低工作人員加工PCBA的勞動強度。
[0006]為實現上述目的，本發明提供一種PCBA分板裝置，包括第一導軌總成、第二導軌總成、第一壓緊裝置、第二壓緊裝置及用于帶動所述第一導軌總成相對于所述第二導軌總成翻轉的旋轉裝置，所述第一導軌總成由兩個第一導軌平行布置構成，所述第二導軌總成由兩個第二導軌平行布置構成，所述第一導軌總成和所述第二導軌總成均用于支撐PCBA，所述第一導軌總成和所述第二導軌總成端部之間設有用于供所述第一導軌總成翻轉的旋轉間隙，兩個所述第一導軌和兩個所述第二導軌共線布置，所述第一壓緊裝置安裝在所述第一導軌上，所述第二壓緊裝置安裝在所述第二導軌上。
[0007]優選地，所述第一壓緊裝置包括第一壓緊伸縮缸及設置在所述第一壓緊伸縮缸的伸縮端，且能夠與PCBA上表面抵接的第一壓塊，所述第一壓緊伸縮缸的殼體安裝在所述第一導軌上。
[0008]優選地，所述第二壓緊裝置包括第二壓緊伸縮缸及設置在所述第二壓緊伸縮缸端的伸縮端，且能夠與PCBA上表面抵接的第二壓塊，所述第二壓緊伸縮缸的殼體安裝在所述第二導軌上。
[0009]優選地，沿PCBA運動方向，所述第二導軌位于所述第一導軌前端，所述第二導軌上的設有能夠限位PCBA前端的限位裝置，所述限位裝置包括限位伸縮件及安裝在所述限位伸縮件伸縮端的限位塊，所述限位塊上設有能夠與PCBA前端表面抵接的限位卡口，所述限位伸縮件的殼體安裝在所述第二導軌上，且沿PCBA運動方向位于所述第二壓緊裝置前端。
[0010]優選地，所述限位伸縮件為伸縮氣缸。
[0011]優選地，所述限位裝置為兩個，兩個所述限位裝置沿所述第二導軌的寬度方向相對設置，每個所述第二導軌上設有一個所述限位裝置。
[0012]優選地，所述第一壓緊裝置為兩個，兩個所述第一壓緊裝置沿所述第一導軌的寬度方向相對設置，每個所述第一導軌上設有一個所述第一壓緊裝置。
[0013]優選地，所述第二壓緊裝置為兩個，兩個所述第二壓緊裝置沿所述第二導軌的寬度方向相對布置，每個所述第二導軌上設有一個所述第二壓緊裝置。
[0014]優選地，所述旋轉裝置為旋轉電機。
[0015]優選地，還包括用于帶動PCBA在所述第一導軌和所述第二導軌上運動的推送裝置。
[0016]在上述技術方案中，本發明提供的PCBA分板裝置包括第一導軌總成、第二導軌總成、第一壓緊裝置、第二壓緊裝置及用于帶動第一導軌總成相對于第二導軌總成翻轉的旋轉裝置，第一導軌總成由兩個第一導軌平行布置構成，第二導軌總成由兩個第二導軌平行布置構成，第一導軌總成和第二導軌總成均用于支撐PCBA，第一導軌總成和第二導軌總成端部之間設有用于供第一導軌總成翻轉的旋轉間隙，兩個第一導軌和兩個第二導軌共線布置，第一壓緊裝置安裝在第一導軌上，第二壓緊裝置安裝在第二導軌上。當需要對PCBA進行分板操作時，將PCBA放置在第一導軌和第二導軌上，其中PCBA分割切縫處位于旋轉間隙位置，通過第一壓緊裝置第二壓緊裝置將PCBA壓緊，接著通過旋轉裝置帶動第一導軌翻轉，進而將PCBA由切縫處分開，PCBA—分為二。
[0017]通過上述描述可知，在本發明提供的PCBA分板裝置中，通過第一導軌和第二導軌支撐PCBA，通過第一壓緊裝置和第二壓緊裝置將PCBA壓緊，然后通過旋轉裝置帶動第一導軌翻轉，進而實現PCBA機械分板，避免工作人員手動進行PCBA分板的情況，因此，本申請提供的PCBA分板裝置降低了工作人員加工PCBA的勞動強度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例所提供的PCBA分板裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本發明實施例所提供的另一視角的PCBA分板裝置的結構示意圖；
[0020]圖3為圖2所示PCBA分板裝置的A部放大圖。
[0021]其中圖1-3中:1_第一壓緊伸縮缸、2-第二壓緊伸縮缸、3-限位伸縮件、4-第一壓塊、5-第二壓塊、6-限位塊、7-第一導軌總成、8-第二導軌總成、9-旋轉裝置、10-PCBA、11-限位卡口。
【具體實施方式】
[0022]本發明的核心是提供一種PCBA分板裝置，以降低工作人員加工PCBA的勞動強度。
[0023]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
[0024]請參考圖1至圖3，在一種【具體實施方式】中，本發明提供的PCBA分板裝置包括第一導軌7總成、第二導軌總成8、第一壓緊裝置、第二壓緊裝置及用于帶動第一導軌總成7相對于第二導軌總成8翻轉的旋轉裝置9，第一導軌總成7由兩個第一導軌平行布置構成，第二導軌總成8由兩個第二導軌平行布置構成，第一導軌總成7和第二導軌總成8均用于支撐PCBAlO，其中，旋轉裝置9可以為旋轉氣缸。第一導軌總成7和第二導軌總成8端部之間設有用于供第一導軌7旋轉的旋轉間隙，兩個第一導軌7和兩個第二導軌8共線布置，即第一導軌7和第二導軌8延伸方向相同，且旋轉間隙由第一導軌7末端與第二導軌8首端形成。第一壓緊裝置安裝在第一導軌7上，且用于壓緊PCBA10，第二壓緊裝置安裝在第二導軌8上，且用于壓緊PCBAlO。具體的，第一壓緊裝置和第二壓緊裝置可以均為卡扣結構，實現將PCBAlO壓緊在第一導軌7和第二導軌8上。為了延長第一導軌7和第二導軌8的使用壽命，優選，第一導軌和第二導軌8為中間設有加強筋的柱形結構。
[0025]當需要對PCBAlO進行分板操作時，將PCBAlO放置在第一導軌7和第二導軌8上，其中PCBAlO分割切縫處位于旋轉間隙位置，通過第一壓緊裝置第二壓緊裝置將PCBAlO壓緊，接著通過旋轉裝置9帶動第一導軌7旋轉，進而將PCBAlO由切縫處分開，PCBAlO—分為二。
[0026]通過上述描述可知，在本發明具體實施例所提供的PCBA分板裝置中，通過第一導軌7和第二導軌8支撐PCBAlO，通過第一壓緊裝置和第二壓緊裝置將PCBAlO壓緊，然后通過旋轉裝置9帶動第一導軌7旋轉，進而實現PCBAlO機械分板，避免工作人員手動進行PCBAlO分板的情況，因此，本申請提供的PCBA分板裝置降低了工作人員加工PCBAlO的勞動強度。
[0027]優選的，第一壓緊裝置包括第一壓緊伸縮缸I及設置在第一壓緊伸縮缸I的伸縮端，且能夠與PCBAlO上表面抵接的第一壓塊4，第一壓緊伸縮缸I的殼體安裝在第一導軌7上。具體的，第一壓緊伸縮缸I可以氣缸或液壓缸等，為了節省空間，優選，第一壓緊伸縮缸I為氣缸。通過第一壓緊伸縮缸I帶動第一壓塊4壓緊或與PCBAlO分離，避免工作人員手動實現壓緊PCBAlO的情況，進一步降低了工作人員加工PCBAlO的勞動強度。
[0028]優選的，第二壓緊裝置包括第二壓緊伸縮缸2及設置在第二壓緊伸縮缸2端的伸縮端，且能夠與PCBAlO