微量施膠一體化裝置，所述差分激勵雙介質阻擋放電電極包括四對平行圓柱電極，該平行圓柱電極由空心銅管表面覆蓋一層剛玉陶瓷介質構成，成對電極之間的間隙處通過放電獲得寬幅均勻的低溫等離子體，木質薄板懸空通過電極間隙，兩個表面同時進行低溫等離子體處理，處理木質薄板的厚度范圍為0.5?I Omm，低溫等離子體電源的輸出電壓調節范圍5KV?30KV，頻率范圍為1?30KHz。
[0013]上述的木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置，外部冷卻排臭氧裝置通過波紋通風管與高壓風機連接，進行低溫等離子電極外圍冷卻，并將產生的臭氧排出，內部冷卻裝置是通過鋼絲軟管將低溫等離子體電極內部空心銅管與渦旋風機連接，通過氣流使低溫等離子體電極內部溫度達到穩定值。
[0014]上述的木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置，三組六個超聲氣旋協同作用噴嘴通過不銹鋼滑塊平行對稱地固定在噴嘴支撐支架上，通過不銹鋼滑塊調節噴嘴與木質薄板表面的距離，從而調控每組噴嘴的膠液噴施面積，以實施調控木質薄板表面施膠量的目的，噴嘴與木質薄板表面距離的調節范圍為200-400mm。
[0015]上述的木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置，其特征是三組六個超聲氣旋協同作用噴嘴通過通氣管與進氣壓力裝置連接，進氣壓力裝置氣壓范圍為0.01-
0.1MPa，使膠黏劑霧化，同時控制噴嘴工作頻率為42 ± 3KHz，功率為I?5W，產生超聲波使膠液顆粒進一步細化，膠量控制閥調節流量范圍為l_50ml/min;開啟管路清洗閥與超聲氣旋協同作用噴嘴，可用于清洗各管路，清洗后的廢液流入膠黏劑收集裝置內。
[0016]本發明的優點:1.一體化處理顯著降低生產成本和設備投資:采用木質薄板低溫等離子體改性與微量施膠一體化處理方式，充分利用低溫等離子體改性獲得的木質薄板高反應活性的表面特性和特殊的納米結構，實現微量施膠(膠黏劑用量較傳統涂膠方式用量下降30?70%)，既大幅度節省了單板類人造板產品生產所需原材料一一膠黏劑，又無需對單板類人造板產品傳統生產工藝所用設備做大的改造，只需將現有傳統輥筒涂膠機更換為木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置，該裝置的出料輥組可直接與現有的自動組坯生產線連接，實現自動連續化作業，且該裝置的投資成本與傳統輥筒涂膠機相當，因而，采用該裝置可顯著降低人造板產品的生產成本，提高產品品質，增強產品市場競爭力；
[0017]2.可處理大幅面多品種木質材料:該裝置低溫等離子體處理組件采用差分激勵雙介質阻擋放電，可在寬幅和放電間隙最大達到15_的空間內產生均勻低溫等離子體，對0.5?1mm厚的寬幅木質薄板(裝置的有效處理寬度可根據木質薄板的寬度隨機調節)進行處理，能滿足現有多種人造板產品生產的需要，如可以用于對厚度為0.5?1mm的單板進行處理，以提高單板類產品(如膠合板、單板層積材、水泥模板、人造薄木，多層實木復合地板等)的膠合強度，也可以用于對厚度為0.5?1mm的實木板材、中密度纖維板和刨花板表面進行處理，以提高表面裝飾材料與實木板材、中密度纖維板和刨花板基材間的結合強度，改善表面裝飾效果，且采用四對電極串聯設置的方式，使被處理木質薄板依次通過四對電極，相當于同一個被處理位置依次疊加處理四次，強化了木質薄板的表面低溫等離子體改性效果；
[0018]3.可實現木質薄板的工業化連續化處理:該裝置設有調速系統，可以同步調節低溫等離子體處理速度和木質薄板通過噴膠組件的速度(速度調節范圍為O?40m/min)，可與人造板生產過程中木質材料干燥設備和自動組坯生產線的速度相匹配，并與這兩道工序無間歇連接，易于實現工業化連續生產；
[0019]4.結構合理，操作簡便，可控性強，節能低耗:該裝置將木質薄板低溫等離子體處理組件與超聲氣旋噴膠組件合理設計為一體化裝置，結構緊湊，同步調控，輔助部件(如冷卻裝置、除味裝置、回收裝置以及清洗裝置)配備齊全;系統控制全自動化，通過觸摸屏操控平臺控制，操作非常簡便;可根據被處理材料的幅面尺寸及處理效果要求，靈活調整裝置尺寸及處理工藝，可控性強;該裝置還設置了進出料感應裝置，用于自動控制低溫等離子體處理組件和超聲氣旋噴膠組件的開啟與關閉，避免傳輸帶上沒有待處理木質薄板時依然開啟低溫等離子體處理組件和超聲氣旋噴膠組件，而造成電能和膠黏劑的浪費，此外，木質薄板的整個處理過程在常壓空氣中進行，處理成本低廉，效率高。
【附圖說明】
[0020]附圖1是木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置正視結構示意圖；
[0021 ]附圖2是木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置后視結構示意圖；
[0022]附圖3是木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置左視結構示意圖；
[0023]附圖4是木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置右視結構示意圖；
[0024]附圖5是木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置俯視結構示意圖；
[0025]附圖6是木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置立體結構示意圖。
[0026]圖中的I是設備框架、2是低溫等離子體電源、3是觸摸屏操控平臺、4是動力組件((包含變速齒輪箱4-1、動力馬達4-2和變頻調節器4-3)、5是木質薄板進料壓輥、6是差分激勵雙介質阻擋放電電極、7是木質薄板出料壓輥、8是膠黏劑收集裝置、9是低溫等離子體發生器、10是外部冷卻排臭氧裝置、11是膠黏劑貯存裝置、12是噴膠除味裝置、13是進氣壓力裝置、14是超聲氣旋協同作用噴嘴、15噴嘴支撐支架、16不銹鋼滑塊、17是管路清洗閥、18是膠量控制閥、19是木質薄板進料傳輸帶、20是木質薄板進料感應裝置、21是木質薄板出料感應裝置、22是木質薄板出料傳輸輥組。
【具體實施方式】
[0027]對照附圖1-6，木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置包括設備框架、木質薄板傳輸組件、動力組件、低溫等離子體處理組件、超聲氣旋噴膠組件和控制器組件；其中所述木質薄板傳輸組件包括沿進料方向依次設置于設備框架I上的木質薄板進料傳輸帶19、木質薄板進料感應裝置20、木質薄板進料壓棍5、木質薄板出料壓棍7、木質薄板出料感應裝置21和木質薄板出料傳輸輥組22，用于傳輸木質薄板連續通過低溫等離子體處理組件和超聲氣旋噴膠組件;動力組件位于木質薄板傳輸組件下方并安裝在設備框架I上，用于驅動木質薄板傳輸組件;低溫等離子處理組件包括四對差分激勵雙介質阻擋放電電極6、低溫等離子發生器9、低溫等離子體電源2以及低溫等離子體冷卻排臭氧裝置，其中成對的差分激勵雙介質阻擋放電電極6之間具有間隙且相互平行，差分激勵雙介質阻擋放電電極6與木質薄板進料壓輥5平行地固定在設備框架I上，且位于木質薄板進料壓輥5和木質薄板出料壓輥7之間，以便于木質薄板經過上述電極之間進行低溫等離子體處理，差分激勵雙介質阻擋放電電極6與低溫等離子體發生器9以及低溫等離子體電源2通過高絕緣線纜可靠連接，低溫等離子體發生器9與低溫等離子體電源2固定在設備框架I上，低溫等離子體冷卻排臭裝置包括外部冷卻排臭氧裝置10和電極內部冷卻裝置，冷卻排臭裝置對低溫等離子處理區域冷卻排臭氧;超聲氣旋噴膠組件包括超聲氣旋協同作用噴嘴支撐支架15、超聲氣旋協同作用噴嘴14、膠量控制閥18、管路清洗閥17、膠黏劑貯存裝置11、膠黏劑收集裝置8和噴膠除味裝置12，噴嘴支撐支架15固定在設備框架I上，并位于木質薄板出料壓輥7與木質薄板出料傳輸輥組22之間，三組六個超聲氣旋協同作用噴嘴14可調節平行對稱地設置于噴嘴支撐支架15上，膠量控制閥18和管路清洗閥17固定在噴嘴支撐支架15側面，并通過管路與超聲氣旋協同作用噴嘴14連接，膠黏劑貯存裝置11固定在噴嘴支撐支架15的上部，膠黏劑收集裝置8固定在噴嘴支撐支架15的下部，噴膠除味裝置12固定在噴嘴支撐支架的側板上，通過波紋管與風機連接;控制器組件包括觸摸屏操控平臺3，觸摸屏操控平臺3安裝在設備框架I側面。
[0028]木質薄板進料壓輥5的結構是由一對表面光滑的金屬壓輥和可以調節壓輥壓力的螺栓組成