一種阻燃劑及其制備方法和在生產阻燃膠合板中的應用
【技術領域】
[0001] 本發明設及木材加工技術領域，具體設及一種阻燃劑及其制備方法和在生產阻燃 膠合板中的應用。
【背景技術】
[0002] 由于人類過度的采伐森林，使得使得木材資源日臻匿乏，因此人類試圖通過各種 方式實現木材的綜合利用提高木材利用率，W彌補木材資源的不足。人造板的誕生，標志著 木材高效利用及木材加工現代化時期的開始，使過程從單純改變木材形狀發展到改善木材 性質。人們通過種植人工林，把將從人工林中砍伐下來的木材及其采伐剩余物進行綜合利 用做成各種人造板，W此來滿足人們對木材不斷增長的需要。把木材及其剩余物做成人造 板，它保持了原木木材的輕便、力學性能好等的特性，同時又具有幅面大，結構性好，施工方 便;膨脹收縮率低，尺寸穩定，材質較銀材均勻，不易變形開裂等優點。
[0003] 人造板是W木材或其他非木材植物為原料，經一定機械加工分離成各種單元材料 后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑壓合而成的板材或模壓制品。人造板主要包括膠合 板、創花板和纖維板=大類，其中膠合板的強度及體積穩定性最好，在實際應用中也最為廣 泛。膠合板是家具、建筑裝修常用材料之一。人造板實際上是一種木質材料，是著火點較低 的可燃物，因此常常需要添加阻燃劑進行阻燃處理，阻燃劑質量的好壞將會影響著人造板 防火的效果。
[0004] 近年來，隨著膠合板產量不斷的增加和人們的防火意識在不斷提高，市場上出現 了多種阻燃劑。雖然阻燃劑在膠合板的應用較為廣泛，但現有的阻燃劑仍存在W下問題:阻 燃效果不明顯、成本較高、抗流失性和耐老化性差、對膠合板的力學性能影響大等問題。因 此，開發一種新型具有高性價比的阻燃劑是非常必要的。
[0005] 公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應 當被視為承認或W任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
【發明內容】
[0006] 針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種膠合板阻燃劑及其制備方法和在 生產阻燃膠合板中的應用。
[0007] 本發明提供的技術方案為：
[000引一種阻燃劑，包括W下重量份數的原料:硫酸錠4-8份、憐酸氨二胺1-3份和棚酸 0.5-1.5 份。
[0009] 作為優選，所述的阻燃劑，包括W下重量份數的原料:硫酸錠6份、憐酸氨二胺2份 和棚酸1份。
[0010] 本發明還提供了所述的阻燃劑的制備方法，包括W下步驟:按重量份稱取硫酸錠、 憐酸氨二胺和棚酸，分別加入粉碎機粉碎至120-150目，然后將各組分混合，最后加入水，配 制質量濃度為10-15 %的阻燃劑溶液。
[0011] 本發明還提供了所述的阻燃劑在生產阻燃膠合板中的應用，包括W下生產步驟：
[0012] (1)將單板干燥至含水率為8-10%，再放入質量濃度為10-15%的阻燃劑溶液中浸 泡24小時，然后取出驚干，再用滾壓干燥機進行干燥，控制單板的含水率為12-15%;
[0013] (2)將經過步驟（1)處理后的單板的兩面施加改性脈醒樹脂調和膠，再陳化8-12min；
[0014] (3)將經過步驟（2)處理后的單板按常規方法進行組巧，然后進行預壓和熱壓處 理，得到毛邊阻燃膠合板;所述預壓的工藝參數為:預壓時間70-90min、壓力1.3-1.5MPa、常 溫;所述熱壓的工藝參數為:熱壓時間7-9min、壓力1.4-1.6MPa、熱壓溫度為110-130。
[0015] (4)將上述步驟(3)得到的毛邊阻燃膠合板進行裁邊，得到規格阻燃膠合板，最后 對規格阻燃膠合板進行砂光、飾面，得到成品阻燃膠合板。
[0016] 作為優選，所述的改性脈醒樹脂調和膠的制備方法是將65-75份改性脈醒樹脂膠、 1.2份NH4化和9.5-11.25份面粉，將它們充分混合均勻，靜置20min后得到改性脈醒樹脂調 和膠。
[0017] 作為優選，所述的改性脈醒樹脂膠是將制膠容器中的甲醒加熱至35°C，加入化OH 調抑至8.3-8.5，再加入甲醒質量36%的尿素，升溫至70°C停止加熱，使溫度自然升至85-88 °C，反應40min;在25-30min內緩慢滴加質量濃度為20 %的甲酸溶液，將反應液的抑值調至 4.6，控制反應時間60-80111111、溫度89-91°(：，在30°(：條件下用涂四杯測定粘度，每隔5-10111山 巧憶1次，終點粘度控制在19-20S;再加入甲醒質量的2%的交聯劑，攬拌IOmin后，然后加入 甲醒質量16.5%的尿素，控制反應溫度83-85°C、反應30min，降溫至70°C ;最后加入甲醒質 量20 %的尿素，反應30min，降溫至45 °C W下，用化OH調PH至8.5-8.8，攬拌IOmin取樣出料， 得到改性脈醒樹脂膠。
[0018] 作為優選，步驟（3)中所述的預壓的工藝參數為：預壓時間70-90min、壓力1.3-1.5MPa、溫度為常溫。
[0019] 作為優選，步驟（3 )中所述的熱壓的工藝參數為：熱壓時間7-9min、壓力1.4-1.61?曰、熱壓溫度為110-130°(：。
[0020] 與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
[0021] 1.本發明的阻燃劑各原料之間具有協同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑煙性 好和環境友好的優點，且價格便宜。
[0022] 2.使用本發明的阻燃劑制備的阻燃膠合板能顯著提高膠合板的阻燃性能，可達到 國家標準C級W上防火等級的要求;其各項力學性能亦優于國家標準。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保 護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0024] 除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元 件或其它組成部分。
[00巧]實施例1:
[00%] -種阻燃劑，包括W下重量份數的原料:硫酸錠4份、憐酸氨二胺1份和棚酸0.5份。
[0027] 所述的阻燃劑的制備方法，包括W下步驟:稱取硫酸錠4份、憐酸氨二胺1份和棚酸 0.5份，分別加入粉碎機粉碎至120目，然后將各組分混合，最后加入水，配制質量濃度為 10%的阻燃劑溶液。
[0028] 所述的阻燃劑在生產阻燃膠合板中的應用，包括W下生產步驟：
[0029] (1)將單板干燥至含水率為8%，再放入質量濃度為10%的阻燃劑溶液中浸泡24小 時，然后取出驚干，再用滾壓干燥機進行干燥，控制單板的含水率為12%;
[0030] (2)將經過步驟（1)處理后的單板的兩面施加改性脈醒樹脂調和膠，再陳化8min; 所述的改性脈醒樹脂調和膠的制備方法是將65份改性脈醒樹脂膠、1.2份NH4化和9.5份面 粉，將它們充分混合均勻，靜置20min后得到改性脈醒樹脂調和膠;所述的改性脈醒樹脂膠 是將制膠容器中的甲醒加熱至35°C，加入化0的周抑至8.3,再加入甲醒質量36%的尿素，升 溫至70°C停止加熱，使溫度自然升至85°C，反應40min;在25min內緩慢滴加質量濃度為20% 的甲酸溶液，將反應液的抑值調至4.6，控制反應時間60min、溫度89°C，在30°C條件下用涂 四杯測定粘度，每隔5min測定1次，終點粘度控制在19s;再加入甲醒質量的2%的交聯劑，攬 拌IOmin后，然后加入甲醒質量16.5%的尿素，控制反應溫度83°(：、反應3〇111111，降溫至70°(：; 最后加入甲醒質量20 %的尿素，反應30min，降溫至45 °C W下，用化OH調PH至8.5，攬拌IOmin 取樣出料，得到改性脈醒樹脂膠；
[0031] (3)將經過步驟（2)處理后的單板按常規方法進行組巧，然后進行預壓和熱壓處 理，得到毛邊阻燃膠合板;所述預壓的工藝參數為:預壓時間70min、壓力1.3MPa、溫度為常 溫;所述熱壓的工藝參數為:熱壓時間7min、壓力1.4MPa、熱壓溫度為11 (TC ;
[0032] (4)將上述步驟(3)得到的毛邊阻燃膠合板進行裁邊，得到規格阻燃膠合板，最后 對規格阻燃膠合板進行砂光、飾面，得到成品阻燃膠合板。
[。。扣]實施例2:
[0034] -種阻燃劑，包括W下重量份數的原料:硫酸錠8份、憐酸氨二胺3份和棚酸1.5份。
[0035] 所述的阻燃劑的制備方法，包括W下步驟:稱取硫酸錠8份、憐酸氨二胺3份和棚酸 1.5份，分別加入粉碎機粉碎至150目，然后將各組分混合，最后加入水，配制質量濃度為 15%的阻燃劑溶液。
[0036] 所述的阻燃劑在生產阻燃膠合板中的應用，包括W下生產步驟：
[0037] (1)將單板干燥至含水率為10%，再放入質量濃度為15