秸稈復合板材原料的混合攪拌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合板材的加工系統，特別涉及利用秸桿為原料生產復合板材的加工系統。
【背景技術】
[0002]以農作物秸桿為主要原料，生產復合麥秸板材，具有各種優良的物理力學性能、表面裝飾性能和二次加工性能，已經成為一種高強度的環保板材。此類板材，是一種與傳統板材截然不同的承載結構用材，可應用于建筑工程、包裝及家具裝修等領域，成為替代傳統板材的革命性板材。這種板材具有良好的隔熱保溫、吸聲防噪功能，產品強度大，防蟲蛀、防霉變、不易燃，為秸桿替代木材利用開拓了新路。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種可利用玉米、水稻等秸桿為原材料生產的復合板材，生產效率高，并且板材成品具備優良的力學性能、防蟲蛀、防霉變、不易燃。
[0004]為實現上述技術目的，本發明所采用的技術方案如下。
[0005]秸桿復合板材原料的混合攪拌裝置，其包括攪拌轉臺、設置于攪拌轉臺上方的混合攪拌筒體、設置于攪拌轉臺下方的振動盤體、與攪拌轉臺活動連接的振動桿，混合攪拌筒體內壁上設置有螺旋狀突起，攪拌轉臺包括攪拌轉板、混合攪拌轉軸，攪拌轉板的下端面固定連接混合攪拌轉軸的輸出端，混合攪拌轉軸位置固定并且可繞自身軸線轉動，攪拌轉板上圓周陣列有以混合攪拌轉軸軸線為圓心的若干振動通孔，振動桿與振動通孔相匹配并且振動桿在振動通孔內豎直方向滑動，振動桿上端部連接混合攪拌筒體底部，振動盤體上設置有與振動桿下端部相匹配的振動導向槽，振動桿在振動導向槽內沿圓周方向轉動，振動導向槽內固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊的下端面與振動導向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊上端部設置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉臺的轉動方向相同。
[0006]上述技術方案的進一步改進。
[0007]混合攪拌筒體內還放置有翻動裝置，翻動裝置包括翻動軸、安裝于翻動軸輸出端的翻動盤體，翻動盤體上安裝有沿其圓周方向布置并且均勻間隔的翻動爪勾，翻動爪勾為開口向上的彎曲弧形板體。
[0008]上述技術方案的進一步改進。
[0009]振動桿包括上振動桿、下導桿，上振動桿滑動套接于下導桿外部，上振動桿與振動通孔滑動連接，并且上振動桿與下導桿之間安裝有第二彈簧，下導桿的下端部活動鉸接有滾輪，滾輪在振動導向槽內滾動。
[0010]秸桿復合板材原料的混合攪拌工藝，其步驟包括:
將待混合的秸桿復合板材原料放置于混合攪拌筒體內；驅動混合攪拌轉軸的轉動，并帶動與混合攪拌轉軸的輸出端相連接的攪拌轉板轉動，由于攪拌轉板上圓周陣列有以混合攪拌轉軸軸線為圓心的若干振動通孔，振動桿與振動通孔相匹配并且振動桿在振動通孔內豎直方向滑動，振動桿上端部連接混合攪拌筒體，振動盤體上設置有與振動桿下端部相匹配的振動導向槽，振動桿在振動導向槽內沿圓周方向轉動，振動導向槽內固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉臺的轉動方向相同，當振動桿與坡面傾斜塊接觸時，振動桿沿坡面底位向剖面高位滑動，振動桿發生豎直向上的運動并將混合攪拌筒體頂起，當振動桿從坡面高位快速落下時，振動桿下端部與振動導向槽發生碰撞并產生振動，從而帶動混合攪拌筒體的振動并帶動堆積于混合攪拌筒體內的混合物發生振動。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發明的雙動力裝置結構示意圖。
[0013]圖2為本發明的雙動力裝置結構示意圖。
[0014]圖3為本發明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0015]圖4為本發明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0016]圖5為本發明的雙動力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0017]圖6為本發明的雙動力裝置的副軸與調控裝置連接示意圖。
[0018]圖7為本發明的雙動力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0019]圖8為本發明的斷裂裝置的結構示意圖。
[0020]圖9為本發明的斷裂裝置的結構示意圖。
[0021]圖10為本發明的風動粉碎裝置的結構示意圖。
[0022]圖11為本發明的風動粉碎裝置的結構示意圖。
[0023]圖12為本發明的風動粉碎裝置的上筒體結構示意圖。
[0024]圖13為本發明的風動粉碎裝置的鼓風機構結構示意圖。
[0025]圖14為本發明的混合攪拌裝置的結構示意圖。
[0026]圖15為本發明的混合攪拌裝置的結構示意圖。
[0027]圖16為本發明的混合攪拌裝置的混合筒體的結構示意圖。
[0028]圖17為本發明的拉動攪拌機構的結構示意圖。
[0029]圖18為本發明的拉動攪拌機構的結構示意圖。
[0030]圖19為本發明的混合攪拌裝置的結構示意圖。
[0031]圖20為本發明的混合攪拌裝置的攪拌轉臺結構示意圖。
[0032]圖21為本發明的混合攪拌裝置的振動桿結構示意圖。
[0033]圖22為本發明的混合攪拌裝置的振動轉盤結構示意圖。
[0034]圖中標示為:
100、雙動力裝置；110、動力箱；112、雙動力支架；
120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環；126、主軸承；127、主軸墊環；128、主軸內槽。
[0035]130、連接殼體；132、副軸齒輪；134、主軸齒輪；136、鍵。
[0036]140、副軸套筒；141、副軸；142、環形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤；145、副軸墊環。
[0037]200、斷裂裝置;210、斷裂外殼體;220、斷裂喂料口 ；230、斷裂轉軸;240、斷裂筒體；250、L型斷裂刀具;260、條形斷裂刀具。
[0038]300、風動粉碎裝置;310、上筒體;312、粉碎進料管;314、粉碎排料管；
320、下筒體;322、送風口； 330、上蓋體；340、擋料板；342、風蓋;350、內攪拌軸；352、粉碎刀片。
[0039]400、混合攪拌筒體;410、螺旋狀突起;420、攪拌轉臺；422、攪拌轉板;424、混合攪拌轉軸;426、振動通孔;430、振動桿;432、上振動桿;434、下導桿;436、第二彈簧;438、滾輪；440、振動盤體;442、振動導向槽;446、坡面傾斜塊。
[0040]500、翻動裝置;510、翻動軸;520、翻動盤體;530、翻動爪勾。
【具體實施方式】
[0041]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0042]如圖1-22所示，秸桿復合板材生產加工系統，其包括依次設置的對秸桿原料進行切斷的斷裂裝置并獲取秸桿段，對切斷后的部分秸桿進行粉碎的風動粉碎裝置并制成秸桿粒，將一定量的重質碳酸鈣和石膏分散至粘合劑中并通過離心攪拌裝置混合制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒與混合物A相混合的混合攪拌裝置，通過混合攪拌裝置制取混合物B;將混合物B均勻鋪設于壓模機內，熱壓形成板材C;將多塊板材C通過粘合劑粘貼并通過壓模機熱壓形成復合板材。
[0043]如圖1-22所示，秸桿復合板材生產加工工藝，其步驟包括:
取100KG的稻桿原料，該稻桿原料可以為玉米、水稻、小麥等稻桿中的一種或者多種，將100KG的秸桿原料進行切斷，并形成2-4cm的秸桿段;取20KG的秸桿段放入風動粉碎裝置內粉碎成0.2-lcm稻桿粒;稱取2KG的重質碳酸鈣、3KG的石膏與22KG的粘合劑離心混合攪拌制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒、混合物A放置于混合攪拌裝置內，通過混合攪拌裝置的抖動攪拌制取混合物B;取一定量的混合物B均勻平鋪于壓模機內，在20-30Mpa的壓力下，120-180 °C溫度下，熱壓10-30min，壓制成5_8mm厚的板材C;取多塊板材C并通過粘合劑粘貼并放置于壓模機內，在20-30Mpa的壓力下，120_180°C溫度下，熱壓10_30min，熱壓形成成品的復合板材。
[0044]上述的離心攪拌裝置、壓模機可采用現有技術中已經存在的具備相同的功能的裝置來實現，本發明中不在贅述。
[0045]如圖8、9所示，斷裂裝置200，包括斷裂外殼體210、安裝于斷裂外殼體210并可繞自身軸線轉動的斷裂轉軸230、與斷裂轉軸固定并與其同心布置的斷裂筒體2