滑槽
32、下鋸X向移動機構321、下鋸X向滑動件 322、下鋸X向數字顯示器氣缸323、下鋸電機連接板 324、下鋸X向滑軌325、下鋸X向滑槽
33、下鋸片34、下開槽鋸片 35、下鋸電機36、下開槽電機
37、下開槽鋸片擺角氣缸371、第三氣缸連接件 372、第四氣缸連接件373、第四轉軸
374、第五轉軸375、第六轉軸
38、吸塵罩。
【具體實施方式】
[0023]請參照圖1所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構，是一種帶雙鋸自動封邊機，包括一體化底座100、安裝于一體化底座100的左邊機200和右邊機300，該左邊機200和右邊機300分別包括機床主體1、安裝于機床主體I的輸送裝置2、依次從機床主體I的上游至下游排列設置的壓料裝置3、上加膠裝置4、送帶切帶壓輪裝置5、頭尾切帶裝置6、精修裝置7、刮邊裝置8，拋光裝置9、涂油墨裝置10。重點還在上加膠裝置4的上游安裝有雙鋸裝置11，該雙鋸裝置11是針對中高密度纖維板、三聚氰胺板、刨花板、實木板材、石木復合材料等進行橫向雙端齊邊，開槽等加工而設計的。專門解決實木復合門、板式家具、水泥刨花板兩端成型批量加工。并具有防撕裂的跳鋸、跳銑功能。
[0024]其中，所述雙鋸裝置11包括上鋸部件20和位于側旁的下鋸部件30。
[0025]如圖2至圖6所示，該上鋸部件20的具體結構如下:所述上鋸部件20包括上鋸Z向移動機構21、上鋸X向移動機構22、上鋸片23、上開槽鋸片24，該上鋸片23和該上開槽鋸片24并排設置，兩鋸片位于同一平面，該上鋸片23連接上鋸電機25，上開槽鋸片24連接上開槽電機26，該上鋸電機25和上開槽電機26的電機座樞接，并且上鋸電機25和上開槽電機26之間安裝上開槽鋸片擺角氣缸27，該上開槽鋸片擺角氣缸27固定于上鋸電機25，其氣缸的活塞軸連接上開槽電機26，氣缸的活塞軸伸縮運動，控制上開槽電機26沿樞接軸旋轉。
[0026]如圖2至圖6所示，所述下鋸部件30包括下鋸X向移動機構32、下鋸Z向移動機構31、下鋸片33、下開槽鋸片34，該下鋸片33和該下開槽鋸片34并排設置，兩鋸片位于同一平面，該下鋸片33連接下鋸電機35，下開槽鋸片34連接下開槽電機36，該下鋸電機35和下開槽電機36的電機座樞接，并且下鋸電機35和下開槽電機36之間安裝下開槽鋸片擺角氣缸37，該下開槽鋸片擺角氣缸37固定于下鋸電機35，其氣缸的活塞軸連接下開槽電機36，氣缸的活塞軸伸縮運動，控制下開槽電機36沿樞接軸旋轉。
[0027]本用發明的雙鋸裝置11的工作原理如下:待加工的板材自動輸入至雙鋸裝置11，例如，見圖6，當板材從左向右移動時，該下鋸X向移動機構32控制下鋸片33和下開槽鋸片34向上移，再由下鋸Z向移動機構31控制下鋸片33和下開槽鋸片34沿X向移動，接觸板材，同時，下開槽鋸片擺角氣缸37推動下開槽鋸片34向板材表面壓，進行開槽作業。然后，下開槽鋸片擺角氣缸37收縮，使下開槽鋸片34回到原來位置，板材進入至下鋸片33上方，由下鋸片33對板材進行鋸切，因此，板材下半部被鋸開。本實施例中，下開槽鋸片34與下鋸片33的轉向相反，例如，可以是下開槽鋸片34正轉，下鋸片33反轉，這樣，可以減少鋸切板材時產生的毛邊，并減少破裂。完成下開槽后，進入至上鋸部件20，由上鋸部件20以同樣的方式對板材的上半部分開槽，板材的上槽與下槽疊加后，就完成整體切割。
[0028]具體的，如圖3所示，所述上鋸Z向移動機構21包括帶有燕尾形上鋸Z向滑軌212的燕尾座211、帶有燕尾形上鋸Z向滑槽215的上鋸Z向滑動件213、上鋸Z向數字顯示器氣缸214，該上鋸Z向滑槽215與該上鋸Z向滑軌212配合形成滑動結構，該上鋸Z向數字顯示器氣缸214固定于燕尾座211頂部，上鋸Z向數字顯示器氣缸214的活塞桿連接上鋸Z向滑動件213。本發明設計上鋸Z向移動機構21主要是用于驅動上鋸片23和上開槽鋸片24整體升降。
[0029]如圖3所示，所述上鋸X向移動機構22包括上鋸X向滑動件221、上鋸X向數字顯示器氣缸222、上鋸電機連接板223，該上鋸X向滑動件221上設有燕尾形上鋸X向滑軌224，對應的上鋸Z向滑動件213上設有燕尾形上鋸X向滑槽225，該上鋸X向滑軌224與該上鋸X向滑槽225配合形成滑動結構，該上鋸X向數字顯示器氣缸222固定于上鋸X向滑動件221，上鋸X向數字顯示器氣缸222的活塞桿連接上鋸Z向滑動件213，上鋸X向滑動件221固定于上鋸電機連接板223，上鋸電機連接板223固定于上鋸電機25。本發明設計上鋸X向移動機構22主要是用于驅動上鋸片23和上開槽鋸片24整體靠近或遠離待加工板材。
[0030]如圖5和圖6所示，所述上鋸電機25的底面固定有第一氣缸連接件271，所述上開槽電機26的底面固定有第二氣缸連接件272，該第一氣缸連接件271和該第二氣缸連接件272之間相接上開槽鋸片擺角氣缸27，并且第一氣缸連接件271與上開槽鋸片擺角氣缸27的氣缸座之間用第一轉軸273連接，該上開槽鋸片擺角氣缸27的活塞桿與該第二氣缸連接件272之間用第二轉軸274連接;所述上鋸電機25的側面與上開槽電機26的側面之間用第三轉軸275連接。本發明設計上開槽鋸片擺角氣缸27，可以在起始時，控制上開槽鋸片24下擺進行開槽，當開槽至一定深度時，由上開槽鋸片擺角氣缸27將上開槽鋸片24向上推，單獨只用上鋸片23鋸切板材，這樣，可以防止加工板材出現毛邊和開裂。
[0031]如圖2所示，所述上鋸片23和上開槽鋸片24的外周罩設有上吸塵罩28和下吸塵罩29，該上吸塵罩28和下吸塵罩29形成全包圍吸塵空間，以減少車間環境受細肩、灰塵污染。
[0032]如圖4所示，所述下鋸Z向移動機構31包括帶有燕尾形下鋸Z向滑軌312的燕尾座311、帶有燕尾形下鋸Z向滑槽315的下鋸Z向滑動件313、下鋸Z向數字顯示器氣缸314，該下鋸Z向滑槽315與該下鋸Z向滑軌312配合形成滑動結構，該下鋸Z向數字顯示器氣缸314固定于燕尾座311頂部，下鋸Z向數字顯示器氣缸314的活塞桿連接下鋸Z向滑動件313。
[0033]如圖4所示，所述下鋸X向移動機構32包括下鋸X向滑動件321、下鋸X向數字顯示器氣缸322、下鋸電機連接板323，該下鋸X向滑動件321上設有燕尾形下鋸X向滑軌324，對應的下鋸Z向滑動件313上設有燕尾形下鋸X向滑槽325，該下鋸X向滑軌324與該下鋸X向滑槽325配合形成滑動結構，該下鋸X向數字顯示器氣缸322固定于下鋸X向滑動件321，下鋸X向數字顯示器氣缸322的活塞桿連接下鋸Z向滑動件313。
[0034]如圖5和圖6所示，所述下鋸電機35的底面固定有第三氣缸連接件371，所述下開槽電機36的底面固定有第四氣缸連接件372，該第三氣缸連接件371和該第四氣缸連接件372之間相接下開槽鋸片擺角氣缸37，并且第三氣缸連接件371與下開槽鋸片擺角氣缸37的氣缸座之間用第四轉軸373連接，該下開槽鋸片擺角氣缸37的活塞桿與該第四氣缸連接件372之間用第五轉軸374連接;所述下鋸電機35的側面與下開槽電機36的側面之間用第六轉軸375連接。
[0035]如圖2所示，所述下鋸片33和下開槽鋸片34的外周罩設有吸塵罩38。
[0036]如圖6所示，所述上鋸部件20的上鋸片23和上開槽鋸片24位于待切板材上方，所述下鋸部件30和下鋸片33和下開槽鋸片34位于待切板材下方。
[0037]如圖1所示，封邊作業時，操作控制操