混色路面磚的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磚塊制作方法，更具體地說，它涉及一種混色路面磚的生產方法。
【背景技術】
[0002]地磚是一種地面裝飾材料，也叫地板磚。用黏土燒制而成。規格多種。質堅、耐壓耐磨，能防潮。有的經上釉處理，具有裝飾作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和樓面，地磚有一種很重要的品種是混凝土路面磚，常用來鋪設在步行道路上。現如今人們對于審美的要求日益提高，單色的混凝土路面磚的歡迎度已經越來越小，現有的混凝土路面磚已經擺脫了過去單純灰黑色的時代，而是漸漸發展處具有彩色表面的路面磚，現在常用的普通彩色路面磚其裝飾方法類似于馬賽克，單塊的彩色路面磚其表面往往是單色，經過組合拼裝才能夠使整個路面顯示出多種色彩的圖案，有研究表明，持續在單色或者重復圖案的路面磚鋪就的道路上行走，行走者會因為感官上的視覺疲勞導致出現心因性的肌體疲勞。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種混色路面磚的生產方法。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種混色路面磚的生產方法，其技術方案的要點是該混色路面磚的生產方法包括下述步驟
步驟一:將需要的不同色別的原料分別制備；
步驟二:將不同色別的原料同時送入成型機混料倉，使不同色別的原料混合形成一個混色原料體；
步驟三:將混料倉內的混色原料通過布料抽屜送入成形模具中。
[0005]將不同色別的原料分別制備好后在成型機混料倉混合形成一個混色原料體，而后將混料倉內的混色原料通過布料抽屜送入成形模具中，通過后續處理制成混色路面磚的成品，這樣制備的每塊混色路面磚上的花紋都是隨機且不可預測的，使得每塊混色路面磚都是獨特且不可復制的，通過設計人員對磚塊色彩的選擇能夠創作出類似抽象派油畫般風格的地面裝飾效果。
[0006]優選的，步驟一中，制備不同色別原料的方法是針對所需的不同色別，攪拌制備對應份數的混凝土漿料，在攪拌混凝土漿料的同時加入所需的色料。
[0007]在攪拌混凝土漿料的同時加入色料同時攪拌，能夠提高色料分散的均勻度。
[0008]優選的，步驟一中，制備對應份數的混凝土漿料時，使各份混凝土漿料具有一定的濃度差。
[0009]使各份混凝土漿料具有一定的濃度差，使得帶有不同色別色料的混凝土漿料在混料倉內由于滲透壓的作用而相互之間發生滲透，在混凝土漿料的帶動下均勻分散在混凝土漿料中的色料也在相互之間發生滲透，使得色料在表面張力差的作用下產生不可預測的滲透紋理，從而使得混色路面磚成品上會產生豐富而不可預測的紋理，提高了混色路面磚成品的美觀度。
[0010]優選的，步驟一中，色料先行混入多孔陶瓷微珠并攪拌60?SOmin。
[0011 ]由于在色料相互滲透混合的過程中色料會發生混色，根據顏料混合的常識，多種顏料混合和會產生較暗的顏色，且混合色會趨向黑色，因此需要混凝土漿料相互滲透的同時，不同色別的色料顆粒之間交錯混合而不相容，這里是將色料現行與多孔陶瓷微珠混合并攪拌，使色料進入多孔陶瓷微珠的孔隙內，使得后續混合時不同色別的色料能夠相對保持獨立，，從而有助于提高混色路面磚表面色彩的銳度為了使色料能夠充分進入多孔陶瓷微珠的孔隙中，攪拌的時間不能太短，這里將攪拌時間定為60?80min。
[0012]優選的，步驟二中的混料倉上開有多個進料口，混料倉正對進料口的位置上設有用于阻擋混凝土漿料直接進入混料倉的擋板，所述擋板持續擺動。
[0013]在進料口處設置持續擺動的擋板，既能夠防止不同色別的混凝土漿料直接相沖進行混合，避免了因漿料對沖導致色料過度混合致使制得的混色路面磚顏色暗沉，同時擋板持續擺動也增加了花紋的不可預見性。
[0014]優選的，步驟二中，擋板下端呈紡錘狀突起。
[0015]擋板下端呈紡錘狀突起是為了避免混凝土漿料撞擊在擋板上時發生飛濺導致制得的混色路面磚上出現突兀的色點，有助于提高成品的美觀度。
[0016]優選的，步驟二中，所述擋板的底端設有凸桿，所述凸桿在擋板運動到最低點時能夠與混料倉底部接觸。
[0017]設置能夠與混料倉底部接觸的凸桿能夠在擋板擺動的同時對混料倉內不同色別的混凝土漿料進行攪拌混合，提升了紋理的豐富性。
[0018]與現有技術相比本發明具有下述優點:將不同色別的原料分別制備好后在成型機混料倉混合形成一個混色原料體，而后將混料倉內的混色原料通過布料抽屜送入成形模具中，通過后續處理制成混色路面磚的成品，這樣制備的每塊混色路面磚上的花紋都是隨機且不可預測的，使得每塊混色路面磚都是獨特且不可復制的，通過設計人員對磚塊色彩的選擇能夠創作出類似抽象派油畫般風格的地面裝飾效果。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
步驟一:將需要的不同色別的原料分別制備，針對所需的不同色別，攪拌制備對應份數的混凝土漿料，且各份混凝土漿料具有一定的濃度差，在攪拌混凝土漿料的同時加入所需的色料，色料在加入混凝土漿料前先行混入多孔陶瓷微珠并攪拌60min;
步驟二:將不同色別的原料同時送入成型機混料倉，使不同色別的原料混合形成一個混色原料體，混料倉上開有多個進料口，混料倉正對進料口的位置上設有用于阻擋混凝土漿料直接進入混料倉的擋板，擋板下端呈紡錘狀突起且持續擺動，擋板的底端設有凸桿，且凸桿在擋板運動到最低點時能夠與混料倉底部接觸；
步驟三:將混料倉內的混色原料通過布料抽屜送入成形模具中。
[0020]實施例2
步驟一:將需要的不同色別的原料分別制備，針對所需的不同色別，攪拌制備對應份數的混凝土漿料，且各份混凝土漿料具有一定的濃度差，在攪拌混凝土漿料的同時加入所需的色料，色料在加入混凝土漿料前先行混入多孔陶瓷微珠并攪拌70min; 步驟二:將不同色別的原料同時送入成型機混料倉，使不同色別的原料混合形成一個混色原料體，混料倉上開有多個進料口，混料倉正對進料口的位置上設有用于阻擋混凝土漿料直接進入混料倉的擋板，擋板下端呈紡錘狀突起且持續擺動，擋板的底端設有凸桿，且凸桿在擋板運動到最低點時能夠與混料倉底部接觸；
步驟三:將混料倉內的混色原料通過布料抽屜送入成形模具中。
[0021]實施例3
步驟一:將需要的不同色別的原料分別制備，針對所需的不同色別，攪拌制備對應份數的混凝土漿料，且各份混凝土漿料具有一定的濃度差，在攪拌混凝土漿料的同時加入所需的色料，色料在加入混凝土漿料前先行混入多孔陶瓷微珠并攪拌SOmin;
步驟二:將不同色別的原料同時送入成型機混料倉，使不同色別的原料混合形成一個混色原料體，混料倉上開有多個進料口，混料倉正對進料口的位置上設有用于阻擋混凝土漿料直接進入混料倉的擋板，擋板下端呈紡錘狀突起且持續擺動，擋板的底端設有凸桿，且凸桿在擋板運動到最低點時能夠與混料倉底部接觸；
步驟三:將混料倉內的混色原料通過布料抽屜送入成形模具中。
[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
[0023]產品質量比對
由專業人員對三組實施例的產品上表面花紋色彩的銳度進行比較，按照花紋輪廓明晰度進行排序，由大到小依次為實施例3、實施例2、實施例1，由此可見色料與多孔陶瓷微珠混合后攪拌時間越長，表面花紋輪廓的明晰度越高。
【主權項】
1.一種混色路面磚的生產方法，其技術方案的要點是該混色路面磚的生產方法包括下述步驟 步驟一:將需要的不同色別的原料分別制備； 步驟二:將不同色別的原料同時送入成型機混料倉，使不同色別的原料混合形成一個混色原料體； 步驟三:將混料倉內的混色原料通過布料抽屜送入成形模具中。2.根據權利要求1所述的混色路面磚的生產方法，其特征在于:步驟一中，制備不同色別原料的方法是針對所需的不同色別，攪拌制備對應份數的混凝土漿料，在攪拌混凝土漿料的同時加入所需的色料。3.根據權利要求2所述的混色路面磚的生產方法，其特征在于:步驟一中，制備對應份數的混凝土漿料時，使各份混凝土漿料具有一定的濃度差。4.根據權利要求3所述的混色路面磚的生產方法，其特征在于:步驟一中，色料先行混入多孔陶瓷微珠并攪拌60?80min。5.根據權利要求1所述的混色路面磚的生產方法，其特征在于:步驟二中的混料倉上開有多個進料口，混料倉正對進料口的位置上設有用于阻擋混凝土漿料直接進入混料倉的擋板，所述擋板持續擺動。6.根據權利要求5所述的混色路面磚的生產方法，其特征在于:步驟二中，擋板下端呈紡錘狀突起。7.根據權利要求7所述的混色路面磚的生產方法，其特征在于:步驟二中，所述擋板的底端設有凸桿，所述凸桿在擋板運動到最低點時能夠與混料倉底部接觸。
【專利摘要】本發明公開了一種混色路面磚的生產方法，其技術方案要點是該混色路面磚的生產方法包括下述步驟步驟一：將需要的不同色別的原料分別制備；步驟二：將不同色別的原料同時送入成型機混料倉，使不同色別的原料混合形成一個混色原料體；步驟三：將混料倉內的混色原料通過布料抽屜送入成形模具中。本發明的優點在于將不同色別的原料分別制備好后在混料倉混合形成一個混色原料體，而后將混料倉內的混色原料通過布料抽屜送入成形模具中，通過后續處理制成混色路面磚的成品，這樣制備的每塊混色路面磚上的花紋都是隨機且不可預測的，使得每塊混色路面磚都是獨特且不可復制的，通過設計人員對磚塊色彩的選擇能夠創作出類似抽象派油畫般風格的地面裝飾效果。
【IPC分類】B28B13/02, C04B20/10, B28C5/00, B28C7/14, E04F15/02
【公開號】CN105643795
【申請號】
【發明人】姚峰元
【申請人】昆山通海建材科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日