7，通過連接結構與所述轉筒2連接，用于驅動所述轉筒2轉動;輸料管3，至少為2個，通過所述連接結構與所述轉筒內腔連通，用于向所述轉筒內腔輸送原料;排料口 4，距離所述第一段21的外壁一定距離設置，用于將所述原料由所述轉筒內腔輸送至所述攪拌空間10;支架，為兩個，水平方向設置，間隔設置在所述第一段21上;攪拌扇葉5，設置在所述支架上，每個所述支架上設置多個所述攪拌扇葉，所述攪拌扇葉5沿著所述轉筒2的高度方向排布，所述攪拌扇葉5上設置有攪拌齒，同一所述支架上相鄰兩個攪拌扇葉之間的距離不大于300mm，上下兩個支架上相對的兩個攪拌扇葉之間的距離不大于600mm，所述攪拌扇葉5與所述排料口 4上下相對，用于將從所述排料口4排出的原料混合攪拌均勻;所述攪拌扇葉5具有氣道以及與氣道連接的氣孔，所述氣孔位于所述攪拌扇葉的表面上，通過向所述氣道中通入氣體，使得攪拌扇葉5可以向外噴氣，能夠阻止物料在攪拌扇葉5上粘住，提高物料的輸送效果。
[0044]本實施例的自動化送料系統，原料通過輸料管3被輸送至轉筒2的轉筒內腔內部，轉筒2被電機7驅動轉動時，原料會在轉動內腔的內部初步混合，然后再通過排料口 4排出至攪拌空間10，并再經攪拌扇葉5攪拌一次，能夠使原料充分混合，最后連續地經設在攪拌室I下部的出料口 11排出；本實施例的干粉砂漿連續上料裝置，原料從輸料管3輸入后，經過兩次混合后，從出料口 11排出的即為符合要求的干粉砂漿混合料，在應用到自動化生產場合時，通過控制輸入到輸料管內部的原料的量，即可控制從出料口排出的成品的量，因而無需設置專門的容納設備和控制裝置，能夠降低設備成本。
[0045]如圖2所示，所述連接結構包括:連接筒6，一端與所述電機7的驅動軸連接，另一端與所述第二段22的端部連接，并且所述連接筒6具有與所述轉筒內腔連通的連接筒內腔;夕卜殼61，環繞所述連接筒6設置，與所述連接筒6外壁形成容料空間60，并且所述連接筒6能夠繞所述外殼61轉動;所述輸料管3與所述容料空間60連通;進料口 62，具有若干個，均勻設置在所述連接筒6上，連通所述容料空間60和所述連接筒內腔。
[0046]所述容料空間60的底面向所述連接筒6—側傾斜設置，并且所述進料口62的下端與所述容料空間60的底面平齊。
[0047]作為一種改進的實施方式，還包括混料齒牙，設置在所述轉筒內腔的內壁上，在所述轉筒轉動時，跟隨所述轉筒2轉動，進而對進入到所述轉筒內腔內部的原料進行攪拌混合。在轉筒2轉動時，混料齒牙跟隨轉筒2—起轉動，進而對進入到轉筒內腔內部的原料進行攪拌混合，從而能夠增大經過轉筒內腔后排出的原料的均勻度。
[0048]如圖3所示，還包括:出料孔23，開設在所述第一段21外壁上，與所述轉筒內腔連通;托板24，固定設置在所述第一段21外壁上，且位于所述出料孔23的下方；內罩25，安裝在所述攪拌空間10內部，與所述第一段21外壁相對形成第一出料空間26，與所述托24相對形成第二出料空間27，所述第一出料空間26與第二出料空間27連通，并且所述第二出料空間27的遠離所述第一段21的末端設有所述排料口 4。所述第一出料空間26為沿著豎直方向設置的豎直出料空間，所述第二出料空間27為傾斜設置的傾斜出料空間;所述第二出料空間7的截面積在豎直方向上從上到下線性減小，所述第二出料空間27的內壁與水平面之間的夾角不大于60度。所述排料口 4的內徑小于所述第二出料空間7的最下端的內徑，便于在物料下將過程中充分擠壓物料，使得物料之間充分混合。
[0049]轉筒的第一段21外壁上設有出料孔23，轉筒2轉動時，原料從出料孔23處旋轉排出，排出的原料穿過第一出料空間26后層層覆蓋在第二出料空間27內，并最后從排料口4滑落排出，進一步增大了原料的混合均勻度。
[0050]還包括混料托板28，所述混料托板28環繞所述轉筒2設置在所述出料孔23下方，并固定設置在所述內罩25和/或所述攪拌室I上，且邊緣與所述內罩25的內壁之間具有間隙。當轉筒2轉動時，原料從出料孔23排出后首先層疊落在混料托板28上，當在混料托板28上堆疊一定高度后，后續堆疊的原料會從原料堆的表面向下四散滑落至第二出料空間27，進一步增大了原料的混合均勻度。進一步的，設置最靠近混料托板28的出料孔23的中心與所述混料托板28之間的垂直距離為H，混料托板28邊緣與轉筒2中心之間的垂直距離為L，并使H/L>0.32,能使出料孔順暢排料，達到更好的排料和混合效果。
[0051]還包括輸送管9，通過連通管8與出料口11連通，用于接收從所述出料口 11排出的混合料，并將其輸送至選定位置，所述輸料管9的內部設置螺旋結構，從而形成一個螺旋輸送滾筒。
[0052]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種自動化送料系統，其特征在于:包括: 連接筒(6)，具有連接筒內腔； 外殼(61)，環繞所述連接筒(6)設置，與所述連接筒(6)外壁形成容料空間(60)，并且所述連接筒(6)能夠繞所述外殼(61)轉動； 輸料管(3)，為兩個，設置在所述外殼(61)的兩側，與所述容料空間(60)連通； 進料口(62)，具有若干個，均勻設置在所述連接筒(6)上，連通所述容料空間(60)和所述連接筒內腔； 轉筒(2)，具有第一段(21)和第二段(22)，內部設有轉筒內腔，所述轉筒內腔與所述連接筒內腔連通； 攪拌室(I)，具有攪拌空間(10)，所述轉筒(2)有一部分位于所述攪拌空間(10)內，有一部分位于所述攪拌空間(10)外部； 出料孔(23)，至少為一個，開設在所述第一段(21)外壁上，與所述轉筒內腔連通；托板(24)，固定設置在所述第一段(21)外壁上，且位于所有所述出料孔(23)的下方；內罩(25)，安裝在所述攪拌空間(10)內部，與所述第一段(21)外壁相對形成第一出料空間(26)，與所述托板(24)相對形成第二出料空間(27)，所述第一出料空間(26)與第二出料空間(27)連通，并且所述第二出料空間(27)的遠離所述第一段(21)的末端設有排料口(4)，所述排料口(4)距離所述第一段(21)的外壁一定距離設置，用于將所述原料由所述轉筒內腔輸送至所述攪拌空間(10);所述第一出料空間(26)為沿著豎直方向設置的豎直出料空間，所述第二出料空間(27)為傾斜設置的傾斜出料空間； 電機，用于驅動所述連接筒(6)和所述轉筒(2)轉動； 支架，為兩個，水平方向設置，間隔設置在所述第一段(21)上； 攪拌扇葉(5)，設置在所述支架上，每個所述支架上設置多個所述攪拌扇葉，所述攪拌扇葉(5)沿著所述轉筒(2)的高度方向排布，所述攪拌扇葉(5)上設置有攪拌齒，同一所述支架上相鄰兩個攪拌扇葉之間的距離不大于300mm，上下兩個支架上相對的兩個攪拌扇葉之間的距離不大于600mm，所述攪拌扇葉(5)與所述排料口(4)上下相對，用于將從所述排料口(4)排出的原料混合攪拌均勻，所述攪拌扇葉(5)具有氣道以及與氣道連接的氣孔，所述氣孔位于所述攪拌扇葉的表面上； 出料口(11)，設置在所述攪拌空間(10)的下方； 螺旋輸送滾筒，設置在所述攪拌空間(10)的下方，用于接收從出料口(11)出來的物料，并將其輸送到下一程序。2.根據權利要求1所述的自動化送料系統，其特征在于:所述第二出料空間(7)的截面積在豎直方向上從上到下線性減小，所述第二出料空間(27)的內壁與水平面之間的夾角不大于60度。3.根據權利要求1所述的自動化送料系統，其特征在于:所述排料口(4)的內徑小于所述第二出料空間(7)的最下端的內徑。4.根據權利要求1所述的自動化送料系統，其特征在于:所述容料空間(60)的底面向所述連接筒(6)—側傾斜設置，并且所述進料口(62)的下端與所述容料空間(60)的底面平齊。5.根據權利要求1所述的自動化送料系統，其特征在于:還包括混料齒牙，設置在所述轉筒內腔的內壁上，在所述轉筒轉動時，跟隨所述轉筒(2)轉動，進而對進入到所述轉筒內腔內部的原料進行攪拌混合。6.根據權利要求5所述的自動化送料系統，其特征在于:還包括混料托板(28)，所述混料托板(28)環繞所述轉筒(2)設置在所述出料孔(23)下方，并固定設置在所述內罩(25)和/或所述攪拌室(I)上，且邊緣與所述內罩(25)的內壁之間具有間隙。7.根據權利要求6所述的自動化送料系統，其特征在于:最靠近所述混料托板(28)的出料孔(23)的中心與所述混料托板(28)之間的垂直距離為H，所述混料托板(28)邊緣與所述轉筒(2)中心之間的垂直距離為L，且H/L 2 0.32。
【專利摘要】本發明提供一種自動化送料系統，包括攪拌室，具有攪拌空間，底部設有出料口；轉筒，可轉動地安裝在攪拌室上，具有位于攪拌空間內部的第一段和向上伸出攪拌空間的第二段，并且第二段、以及與第二段連接的部分第一段內部設有轉筒內腔；驅動結構，通過連接結構驅動轉筒轉動；輸料管，至少為2個，通過連接結構向轉筒內腔輸送原料；排料口，用于將原料由轉筒內腔輸送至攪拌空間；攪拌扇葉，安裝在第一段上，與排料口上下相對，用于將從排料口排出的原料混合攪拌均勻。本發明的上料裝置，通過控制輸入到輸料管內部的原料的量，即可控制從出料口排出的成品的量，因而無需設置專門的容納設備和控制裝置，能夠降低設備成本。
【IPC分類】B28C7/06, B28C7/16, B28C5/16
【公開號】CN105643800
【申請號】
【發明人】汪振樸
【申請人】汪振樸
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日