一種加熱耐火磚窄槽加工裝置及方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于基板玻璃加熱領域，具體涉及一種加熱耐火磚窄槽加工裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在現有生產中，加熱用耐火磚上繞絲槽普遍的加工方法是通過專用設備雕刻機進行系列窄槽加工，需要專用的雕刻刀具，加大了不必要的開銷，且不能完全發揮設備及刀具能力，同時效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種加熱耐火磚窄槽加工裝置及方法，以克服上述現有技術存在的缺陷，本發明用數控編程技術平臺，拓展了設備及鋸片刀具加工能力，保證了加熱耐火磚系列窄槽加工質量。
[0004]為達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]—種加熱耐火磚窄槽加工裝置，包括刀桿以及固定在刀桿頂部的鋸片刀具，鋸片刀具通過設置在其兩側的前夾持墊塊和后加持墊塊固定，鋸片刀具、前夾持墊塊和后加持墊塊通過固定螺釘連接至刀桿頂部，刀桿的底部連接至數控機床。
[0006]進一步地，所述鋸片刀具、前夾持墊塊和后加持墊塊均為圓形，且鋸片刀具的曲率半徑小于加工件槽曲率半徑。
[0007]進一步地，前夾持墊塊和后加持墊塊半徑相等，且前夾持墊塊和后加持墊塊外沿距鋸片刀具外沿的距離大于加工件槽深H。
[0008]進一步地，所述鋸片刀具為金剛石材質。
[0009]進一步地，刀桿的長度大于加工件的長度。
[0010]進一步地，鋸片刀具的厚度等于加工件槽寬T。
[0011 ] 一種加熱耐火磚窄槽加工方法，包括以下步驟:
[0012]步驟一:將加工件固定在數控機床上，使加工件的中心線與數控加工坐標系的Y軸重合，使加工件的底面位于數控加工坐標系的X軸和Z軸所在平面；
[0013]步驟二:根據加工件槽深H、加工鍵槽寬T和加工件槽間距P設置數控機床的數控加工坐標系X軸、Y軸和Z軸的分量；
[0014]步驟三:數控機床操控刀桿帶動鋸片刀具加工一個加工件槽；
[0015]步驟四:第一個加工件槽加工完成后，數控機床根據預設陣列程序對其余加工件槽進行加工，以實現加工件槽連續數控加工。
[0016]進一步地，所述鋸片刀具、前夾持墊塊和后加持墊塊均為圓形，且鋸片刀具的曲率半徑小于加工件槽曲率半徑;前夾持墊塊和后加持墊塊半徑相等，且前夾持墊塊和后加持墊塊外沿距鋸片刀具外沿的距離大于加工件槽深H。
[0017]進一步地，所述鋸片刀具為金剛石材質。
[0018]進一步地，刀桿的長度大于加工件的長度;鋸片刀具的厚度等于加工件槽寬T。
[0019]與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果:
[0020]本發明裝置發揮鋸片刀具性能，用現有鋸片刀具代替專用的雕刻刀具，特制一專用裝夾夾具，采用數控編程中軌跡及陣列方式進行編程，在現有數控機床上進行系列窄槽加工，即利用數控編程技術平臺，拓展了設備及園形金剛石鋸片刀具加工能力，保證了加熱耐火磚系列窄槽加工質量，提高了設備能力及刀具能力。
[0021]本發明方法利用數控編程技術平臺，拓展了設備及圓形鋸片刀具加工能力，提高了加熱耐火磚窄槽的加工效率，保證了加熱耐火磚系列窄槽加工質量，為企業減少了在刀具及設備上的開銷。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的結構示意圖；
[0023]圖2是本發明使用過程的狀態圖；
[0024]圖3是圖2的俯視圖。
[0025]其中，1、固定螺釘;2、前夾持墊塊;3、鋸片刀具;4、后加持墊塊;5、刀桿;6、數控加工坐標系;T表示加工件槽寬;H表示加工件槽深;P表示加工件槽間距。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述:
[0027]參見圖1至圖3，一種加熱耐火磚窄槽加工裝置，包括刀桿5以及固定在刀桿5頂部的金剛是石材質的鋸片刀具3，刀桿5的長度大于加工件的長度，鋸片刀具3的厚度等于加工件槽寬T，鋸片刀具3通過設置在其兩側的前夾持墊塊2和后加持墊塊4固定，所述鋸片刀具
3、前夾持墊塊2和后加持墊塊4均為圓形，且鋸片刀具3的曲率半徑小于加工件槽曲率半徑，前夾持墊塊2和后加持墊塊4半徑相等，且前夾持墊塊2和后加持墊塊4外沿距鋸片刀具3外沿的距離大于加工件槽深H，鋸片刀具3、前夾持墊塊2和后加持墊塊4通過固定螺釘I連接至刀桿5頂部，刀桿5的底部連接至數控機床。
[0028]采用上述裝置的加熱耐火磚窄槽加工方法，包括以下步驟:
[0029]步驟一:將加工件固定在數控機床上，使加工件的中心線與數控加工坐標系6的Y軸重合，使加工件的底面位于數控加工坐標系6的X軸和Z軸所在平面；
[0030]步驟二:根據加工件槽深H、加工鍵槽寬T和加工件槽間距P設置數控機床的數控加工坐標系6的X軸、Y軸和Z軸的分量；
[0031 ]步驟三:數控機床操控刀桿5帶動鋸片刀具3加工一個加工件槽；
[0032]步驟四:第一個加工件槽加工完成后，數控機床根據預設陣列程序對其余加工件槽進行加工，以實現加工件槽連續數控加工。
[0033]下面對本發明的實施過程作進一步詳細說明:
[0034]本發明使用時根據加工件槽曲率選擇圓形鋸片刀具3直徑，鋸片刀具3直徑要小于加工件槽曲率半徑;根據加工件槽寬窄，選擇圓形鋸片刀具3的厚度，使厚度等于加工件槽寬T;根據加工件長度，選擇刀桿5長度，在刀桿5強度充許范圍內，刀桿5有效長度要大于加工件長度;制作本發明裝置時，首先選用強度適用圓形金剛石鋸片刀具3固定的固定螺釘I;然后設計前夾持后墊塊2和后加持墊塊4;保證墊塊夾持強度，同時確保加工時墊塊直徑大小與加工件互不干涉;然后選取圓形鋸片刀具3，鋸片刀具3曲率半徑小于加工件槽曲率半徑;接著設計刀桿5，刀桿5—端用固定螺釘I與前夾持墊塊2、圓形鋸片刀具3、后夾持墊塊4固定連接，另一端與彈簧刀柄連接，確保刀桿5強度，刀桿5有效長度要大于加工件長度。
[0035]使用時，依照鋸片刀具參數進行第一個窄槽數控程序編制，在編程中合理設置軸方向參數，主要指軸定義方向矢量值設置，例如Χ = 0、γ = -1、ζ = 0;最后根據第一個窄槽數控加工程序，利用槽實體特征陣列作參照進行系列窄槽數控程序陣列，槽程序陣列完全取決于槽特征陣列方式，從而達到系列窄槽連續數控加工程序。
【主權項】
1.一種加熱耐火磚窄槽加工裝置，其特征在于，包括刀桿(5)以及固定在刀桿(5)頂部的鋸片刀具(3)，鋸片刀具(3)通過設置在其兩側的前夾持墊塊(2)和后加持墊塊(4)固定，鋸片刀具(3)、前夾持墊塊(2)和后加持墊塊(4)通過固定螺釘(I)連接至刀桿(5)頂部，刀桿(5)的底部連接至數控機床。2.根據權利要求1所述的一種加熱耐火磚窄槽加工裝置，其特征在于，所述鋸片刀具(3)、前夾持墊塊(2)和后加持墊塊(4)均為圓形，且鋸片刀具(3)的曲率半徑小于加工件槽曲率半徑。3.根據權利要求2所述的一種加熱耐火磚窄槽加工裝置，其特征在于，前夾持墊塊(2)和后加持墊塊(4)半徑相等，且前夾持墊塊(2)和后加持墊塊(4)外沿距鋸片刀具(3)外沿的距離大于加工件槽深H。4.根據權利要求1所述的一種加熱耐火磚窄槽加工裝置，其特征在于，所述鋸片刀具(3)為金剛石材質。5.根據權利要求1所述的一種加熱耐火磚窄槽加工裝置，其特征在于，刀桿(5)的長度大于加工件的長度。6.根據權利要求1所述的一種加熱耐火磚窄槽加工裝置，其特征在于，鋸片刀具(3)的厚度等于加工件槽寬T。7.—種采用權利要求1所述加熱耐火磚窄槽加工裝置的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將加工件固定在數控機床上，使加工件的中心線與數控加工坐標系(6)的Y軸重合，使加工件的底面位于數控加工坐標系(6)的X軸和Z軸所在平面； 步驟二:根據加工件槽深H、加工鍵槽寬T和加工件槽間距P設置數控機床的數控加工坐標系(6)X軸、Y軸和Z軸的分量； 步驟三:數控機床操控刀桿(5)帶動鋸片刀具(3)加工一個加工件槽； 步驟四:第一個加工件槽加工完成后，數控機床根據預設陣列程序對其余加工件槽進行加工，以實現加工件槽連續數控加工。8.根據權利要求7所述的加熱耐火磚窄槽加工方法，其特征在于，所述鋸片刀具(3)、前夾持墊塊(2)和后加持墊塊(4)均為圓形，且鋸片刀具(3)的曲率半徑小于加工件槽曲率半徑;前夾持墊塊(2)和后加持墊塊(4)半徑相等，且前夾持墊塊(2)和后加持墊塊(4)外沿距鋸片刀具(3)外沿的距離大于加工件槽深H。9.根據權利要求7所述的加熱耐火磚窄槽加工方法，其特征在于，所述鋸片刀具(3)為金剛石材質。10.根據權利要求7所述的加熱耐火磚窄槽加工方法，其特征在于，刀桿(5)的長度大于加工件的長度;鋸片刀具(3)的厚度等于加工件槽寬T。
【專利摘要】本發明公開了一種加熱耐火磚窄槽加工裝置及方法，包括刀桿以及固定在刀桿頂部的鋸片刀具，鋸片刀具通過設置在其兩側的前夾持墊塊和后加持墊塊固定，鋸片刀具、前夾持墊塊和后加持墊塊通過固定螺釘連接至刀桿頂部，刀桿的底部連接至數控機床。本發明用數控編程技術平臺，拓展了設備及鋸片刀具加工能力，保證了加熱耐火磚系列窄槽加工質量。
【IPC分類】B28D1/12, B28D7/00, B28D7/04, B28D1/04
【公開號】CN105643813
【申請號】
【發明人】許秋花
【申請人】彩虹顯示器件股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月14日