一種復合材料異形截面封閉管狀零件成形工裝及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于復合材料成形領域，通過成形工裝和方法創新，能夠實現截面封閉管狀零件的一次性成形。
【背景技術】
[0002]復材零件的發展方向趨近于整體化，對成形工裝和成形工藝提出了新的要求，通過技術創新，能夠實現復雜型管狀零件的一次性成形。相對于此，從前的工裝采用兩塊鈑金用鉚接的方式連接在一起來成形零件，隨著金屬和復合材料之間的熱收縮率不同，導致生產出的零件型面差異較大，合格率較低，并且操作復雜。本發明完全解決了上述問題。
【發明內容】
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[0003]通過合理分塊，降低操作難度，一次性成形，能夠較好的保證零件的成形質量，提高成形效率，減少工作量。
[0004]本發明提供了一種復合材料異形截面封閉管狀零件成形工裝，其特征在于，包括主模體(I)、蓋板(2)、內擋塊(3)、外擋塊(4)，
[0005]內擋塊(3)、外擋塊⑷安裝于主模體⑴上，內擋塊(3)與外擋塊⑷之間或者內擋塊(3)、外擋塊(4)與主模體(I)邊緣之間形成與封閉管狀零件輪廓相配合的成形槽
[5]，蓋板(2)位于內擋塊(3)、外擋塊(4)上方，與封閉管狀零件的上表面形狀匹配，成形槽(5)和蓋板(2)形成容納封閉管狀零件的空間。能夠有效的成形出較準確的產品外形，操作簡便，節省時間，提高工作效率。
[0006]進一步的，還包括支撐框架(6)，主模體⑴安裝于支撐框架(6)上，保證了主模體
(I)的穩定性，有利于平穩放置，保證主模體(I)的強度。
[0007]進一步的，主模體(I)和蓋板(2)采用與封閉管狀零件相同的復合材料。
[0008]進一步的，內擋塊(3)、外擋塊(4)上設置有錐形凹槽，主模體(I)設置有錐形凸臺，內擋塊(3)、外擋塊(4)通過錐形凹槽與錐形凸臺的配合實現與主模體(I)之間位置的確定。
[0009]本發明還提供了一種復合材料異形截面封閉管狀零件成形方法，其特征在于，
[0010]將內擋塊(3)和外擋塊(4)安裝在主模體(I)上，形成與封閉管狀零件輪廓相配合的成形槽(5)；
[0011]將與封閉管狀零件外廓形狀一致但尺寸略小的假件放置于成形槽(5)內，在假件外廓包裹復合材料直至達到封閉管狀零件自身的厚度尺寸，再蓋上蓋板(2)，假件可以在沒有裝蓋板(2)的時候輔助鋪層，減小操作難度，提高工作效率。
[0012]將蓋上蓋板后的主模體(I)放入熱壓罐進行加熱固化；
[0013]冷卻后打開蓋板(2)，將假件抽出，形成封閉管狀零件。
[0014]該種工裝及成形方法有效查找利用有利截面進行分模，合理分塊，大大減少有些閉角為加工帶來的種種不便因素，減少工作量，提高成形質量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本使用一種復合材料異形截面封閉管狀零件成形分模狀態圖；
[0016]圖2是本發明工裝定位方式示意圖；
[0017]圖3是本發明工裝另一種定位方式示意圖；
[0018]圖4是本發明主模體與背部支撐連接示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發明做進一步詳細說明。
[0020]本發明提供了一種復合材料異形截面封閉管狀零件成形工裝，其特征在于，包括主模體1、蓋板2、內擋塊3、外擋塊4，
[0021]內擋塊3、外擋塊4安裝于主模體I上，內擋塊3與外擋塊4之間或者內擋塊3、外擋塊4與主模體I邊緣之間形成與封閉管狀零件輪廓相配合的成形槽5，蓋板2位于內擋塊
3、外擋塊4上方，與封閉管狀零件的上表面形狀匹配，成形槽5和蓋板2形成容納封閉管狀零件的空間。
[0022]本發明還還包括支撐框架6，主模體I安裝于支撐框架6上。主模體I和蓋板2采用與封閉管狀零件相同的復合材料。
[0023]本發明的內擋塊3、外擋塊4上設置有錐形凹槽，主模體I設置有錐形凸臺，內擋塊
3、外擋塊4通過錐形凹槽與錐形凸臺的配合實現與主模體I之間位置的確定。
[0024]本發明還提供了一種復合材料異形截面封閉管狀零件成形方法，
[0025]將內擋塊3和外擋塊4安裝在主模體I上，形成與封閉管狀零件輪廓相配合的成形槽5 ；
[0026]將與封閉管狀零件外廓形狀一致但尺寸略小的假件放置于成形槽5內，在假件外廓包裹復合材料直至達到封閉管狀零件自身的厚度尺寸，再蓋上蓋板2 ;
[0027]將蓋上蓋板后的主模體I放入熱壓罐進行加熱固化；
[0028]冷卻后打開蓋板2，將假件抽出，形成封閉管狀零件。
【主權項】
1.一種復合材料異形截面封閉管狀零件成形工裝，其特征在于，包括主模體(I)、蓋板(2)、內擋塊(3)、外擋塊⑷， 內擋塊(3)、外擋塊(4)安裝于主模體(I)上，內擋塊(3)與外擋塊(4)之間或者內擋塊(3)、外擋塊(4)與主模體(I)邊緣之間形成與封閉管狀零件輪廓相配合的成形槽(5)，蓋板(2)位于內擋塊(3)、外擋塊(4)上方，與封閉管狀零件的上表面形狀匹配，成形槽(5)和蓋板(2)形成容納封閉管狀零件的空間。2.根據權利要求1所述的復合材料異形截面封閉管狀零件成形工裝，其特征在于，還包括支撐框架￠)，主模體(I)安裝于支撐框架(6)上。3.根據權利要求1所述的復合材料異形截面封閉管狀零件成形工裝，其特征在于，主模體(I)和蓋板(2)采用與封閉管狀零件相同的復合材料。4.根據權利要求1所述的復合材料異形截面封閉管狀零件成形工裝，其特征在于，內擋塊(3)、外擋塊(4)上設置有錐形凹槽，主模體(I)設置有錐形凸臺，內擋塊(3)、外擋塊(4)通過錐形凹槽與錐形凸臺的配合實現與主模體(I)之間位置的確定。5.一種復合材料異形截面封閉管狀零件成形方法，其特征在于， 將內擋塊(3)和外擋塊(4)安裝在主模體(I)上，形成與封閉管狀零件輪廓相配合的成形槽(5)； 將與封閉管狀零件外廓形狀一致但尺寸略小的假件放置于成形槽(5)內，在假件外廓包裹復合材料直至達到封閉管狀零件自身的厚度尺寸，再蓋上蓋板(2); 將蓋上蓋板后的主模體(I)放入熱壓罐進行加熱固化； 冷卻后打開蓋板(2)，將假件抽出，形成封閉管狀零件。
【專利摘要】本發明提供了一種復合材料異形截面封閉管狀零件成形工裝，其特征在于，包括主模體(1)、蓋板(2)、內擋塊(3)、外擋塊(4)，內擋塊(3)、外擋塊(4)安裝于主模體(1)上，內擋塊(3)與外擋塊(4)之間或者內擋塊(3)、外擋塊(4)與主模體(1)邊緣之間形成與封閉管狀零件輪廓相配合的成形槽(5)，蓋板(2)位于內擋塊(3)、外擋塊(4)上方，與封閉管狀零件的上表面形狀匹配，成形槽(5)和蓋板(2)形成容納封閉管狀零件的空間。
【IPC分類】B29C33/42
【公開號】CN105643842
【申請號】
【發明人】陳鈞, 趙本春, 余輝, 楊先勇, 邱海慶, 朱向松
【申請人】江西昌河航空工業有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月14日