一種金屬節能手套模具制作工藝的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及手套模具設備技術領域，更具體的說涉及一種金屬節能手套模具制作工藝。
【背景技術】
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[0002]—次性PVC、乳膠、丁腈手套，是醫療、電子、衛生等等行業的防護消耗品，且其用量巨大。生產這些手套的方法是:首先用既耐熱又導熱的材料做出來一個手的模型;其次在手模的表面沾上一層很薄的膠(如聚氯乙烯)；接著把沾好膠的手模放進烤箱里面進行加溫烘烤;最后待手模上面的膠完成塑化后，脫下來就是手套。
[0003]生產一次性膠質手套的最大成本就是加溫烘烤，一是烘烤時間長，二是烘烤消耗能源多。手套模具是否吸熱快、吸熱少、升溫快，直接關系到烘烤時間的長短與消耗能源的多少。
[0004]目前手套模具，是用陶瓷做的。陶瓷硬度高、成本低，而且陶瓷手模的導熱性能非常差，導致生產手套的能耗極高。
【發明內容】
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[0005]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種金屬節能手套模具制作工藝，它制作簡單，重量輕，比熱容小，吸熱小，耐用且節能。
[0006]本發明解決所述技術問題的方案是:
[0007]—種金屬節能手套模具制作工藝，包括以下步驟:
[0008](I)、根據所需制作的手模制成以設計的手模中心面為中心分成左右兩個半邊手模，根據兩個半手模制作兩副沖壓拉伸鋼模，每副鋼模包括上模和下模，上模與下模之間具有間隙；其中，所述上模為凸模，其具有向下凸起的模芯;下模為凹模，其具有與模芯對應的凹槽；
[0009](2)、將金屬板放置在每副鋼模的下模中的凹槽中，下模固定在沖壓座上，而上模固定在沖壓推桿上，通過沖壓推桿向下推動，使得上模的模芯伸入下模的凹槽中，使得金屬板拉伸變形并夾持在上模模芯和下模的凹槽之間形成半邊手模型；
[0010](3)、將已經成型的兩個半邊手模型的金屬板邊部多余部分切割除去；
[0011 ] (4)、采用以上I至3的步驟重復制作制成另一個半邊手模型；
[0012](5)、將兩個已經制成的半邊手模型通過焊接或者膠粘的方式，固定形成一個整的手模；
[0013](6)、將步驟(5)的手模的底部焊接上一個可以連接手模夾頭的底部；
[0014](7)、對手模的焊接處或粘結處進行打磨，去除焊結或粘結產生的多余的毛刺；
[0015](8)、對手模的外壁進行打磨拋光并在內外分別涂覆一層陶瓷涂層。
[0016]所述金屬板的成分為，85%至99.9%的鋁、0.005%至15%的硅、0.005%至5%的銅、0.005-5% 的鎂、0.005-5% 的鋅。
[0017]所述金屬板的成分為，為85 %至99.9 %的鎂、0.005 %至10 %的鋁和0.005 %至8%的鋅。
[0018]所述金屬板的成分為，為85 %至99.9 %的銅、0.005 %至10 %的鋁和0.005 %至8%的鋅。
[0019]所述金屬板的成分為，為85 %至99.9 %的鎳、0.005 %至10 %的鋁和0.005 %至8 %的礬。
[0020]所述手模厚度小于1.5mm，其最佳厚度為小于等于1_。
[0021]所述陶瓷涂層的厚度小于0.05_。
[0022]本發明的突出效果是:
[0023]與現有技術相比，它制作簡單，重量輕，比熱容小，吸熱小，耐用且節能。
【附圖說明】
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[0024]圖1是本發明的手套模具的結構示意圖；
[0025]圖2是本發明的半手套模具的結構示意圖；
[0026]圖3是本發明的半手套模具制作原理。
【具體實施方式】
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[0027]下面結合附圖和具體的較佳實施例對本發明進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發明的范圍進行限定。
[0028]實施例，見圖1至圖3所示，一種金屬節能手套模具制作工藝，包括以下步驟:
[0029](I)、根據所需制作的手模制成以設計的手模中心面為中心分成左右兩個半邊手模，根據兩個半手模制作兩副沖壓拉伸鋼模，每副鋼模包括上模10和下模20，上模10與下模20之間具有間隙I;其中，所述上模10為凸模，其具有向下凸起的模芯；下模20為凹模，其具有與模芯對應的凹槽；
[0030](2)、將金屬板放置在每副鋼模的下模20中的凹槽中，下模20固定在沖壓座上，而上模10固定在沖壓推桿40上，通過沖壓推桿40向下推動，使得上模10的模芯伸入下模20的凹槽中，使得金屬板拉伸變形并夾持在上模10的模芯和下模20的凹槽之間形成半邊手模型100；
[0031](3)、將已經成型的兩個半邊手模型100的金屬板邊部多余部分切割除去；
[0032](4)、采用以上I至3的步驟重復制作制成另一個半邊手模型100;
[0033](5)、將兩個已經制成的半邊手模型100通過焊接或者膠粘的方式，固定形成一個整的手模200;
[0034](6)、將步驟(5)的手模200的底部焊接上一個可以連接手模夾頭的底部300;
[0035](7)、對手模200的焊接處或粘結處進行打磨，去除焊結或粘結產生的多余的毛刺；
[0036](8)、對手模200的外壁進行打磨拋光并在內外分別涂覆一層陶瓷涂層。
[0037]所述金屬板的成分為，85%至99.9%的鋁、0.005%至15%的硅、0.005%至5%的銅、0.005-5% 的鎂、0.005-5% 的鋅。
[0038]所述金屬板的成分為，為85 %至99.9 %的鎂、0.005 %至10 %的鋁和0.005 %至8%的鋅。
[0039]所述金屬板的成分為，為85 %至99.9 %的銅、0.005 %至10 %的鋁和0.005 %至8%的鋅。
[0040]所述金屬板的成分為，為85 %至99.9 %的鎳、0.005 %至10 %的鋁和0.005 %至8 %的礬。
[0041 ]所述手模厚度小于1.5mm，其最佳厚度為小于等于1_。
[0042]所述陶瓷涂層的厚度小于0.05mm。
[0043]本實施例中，其上模10的模芯、下模20的凹槽和金屬板均處于加熱環境中進行加工，加熱環境中的溫度為180°C至600°C之間，該手模本體的厚度小于1.5mm，即系手模本體的厚度可為lmm、l.2mm、0.5mm、l.4mm等等，可更具實際需要進行調整；而涂層厚度小于0.05mm，即涂層002的厚度可為0.01mm、0.02_、0.03mm、0.04mm等，可更具實際需要進行調整；
[0044]而手模本體采用的材料有四種:
[0045]第一種鋁板:85%至 99.9% 的鋁、0.005% 至15% 的硅、0.005% 至 5% 的銅、0.005-5%的鎂、0.005-5%的鋅。
[0046]第二種鎂板:85%至99.9%的鎂、0.005%至10%的鋁和0.005%至8%的鋅。
[0047]第三種銅板85 %至99.9 %的銅、0.005 %至10 %的鋁和0.005 %至8 %的鋅。為鎳板:
[0048]第四種鎳板85%至99.9%的鎳、0.005%至10%的鋁和0.005%至8%的礬。
[0049]采用金屬板制作手模，使得手模本體的強度高而且極為耐用，壽命是陶瓷手模的3-8倍，能用數年之久，手模本體厚度小于1.5mm的超薄設置，使得手模本體的溫升極快，升溫速度是陶瓷手模的兩倍以上，節省能源50%以上，同時節省生產時間30%以上，而且其重量為小于等于600g，其重量輕，其比熱容低，導熱快，從而降低吸熱量，升溫非常快，此外金屬手模的內外表面噴涂了一層陶瓷涂層，不但可以耐酸堿腐蝕，而且陶瓷涂層可以重新多次返修，大大降低手模的生產成本。
[0050]其中陶瓷涂層的耐高溫涂料是以無機硅為粘接劑，以陶瓷粉為粉劑進行配制而成，具有耐高溫、附著力強、耐腐蝕的特點。
[0051]以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種金屬節能手套模具制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)、根據所需制作的手模制成以設計的手模中心面為中心分成左右兩個半邊手模，根據兩個半手模制作兩副沖壓拉伸鋼模，每副鋼模包括上模和下模，上模與下模之間具有間隙；其中，所述上模為凸模，其具有向下凸起的模芯；下模為凹模，其具有與模芯對應的凹槽； (2)、將金屬板放置在每副鋼模的下模中的凹槽中，下模固定在沖壓座上，而上模固定在沖壓推桿上，通過沖壓推桿向下推動，使得上模的模芯伸入下模的凹槽中，使得金屬板拉伸變形并夾持在上模模芯和下模的凹槽之間形成半邊手模型； (3)、將已經成型的兩個半邊手模型的金屬板邊部多余部分切割除去； (4)、采用以上I至3的步驟重復制作制成另一個半邊手模型； (5)、將兩個已經制成的半邊手模型通過焊接或者膠粘的方式，固定形成一個整的手模； (6)、將步驟(5)的手模的底部焊接上一個可以連接手模夾頭的底部； (7)、對手模的焊接處或粘結處進行打磨，去除焊結或粘結產生的多余的毛刺； (8)、對手模的外壁進行打磨拋光并在內外分別涂覆一層陶瓷涂層。2.根據權利要求1所述的一種金屬節能手套模具制作工藝，其特征在于:所述金屬板的成分為，85%至99.9%的鋁、0.005%至15%的硅、0.005%至5%的銅、0.005-5%的鎂、0.005-5% 的鋅。3.根據權利要求1所述的一種金屬節能手套模具制作工藝，其特征在于:所述金屬板的成分為，為85%至99.9%的鎂、0.005%至10%的鋁和0.005%至8%的鋅。4.根據權利要求1所述的一種金屬節能手套模具制作工藝，其特征在于:所述金屬板的成分為，為85%至99.9%的銅、0.005%至10%的鋁和0.005%至8%的鋅。5.根據權利要求1所述的一種金屬節能手套模具制作工藝，其特征在于:所述金屬板的成分為，為85%至99.9%的鎳、0.005%至10%的鋁和0.005%至8%的礬。6.根據權利要求1所述的一種金屬節能手套模具制作工藝，其特征在于:所述手模厚度小于1.5mm，其最佳厚度為小于等于1_。7.根據權利要求1所述的一種金屬節能手套模具制作工藝，其特征在于:所述陶瓷涂層的厚度小于0.05mm。
【專利摘要】本發明公開了一種金屬節能手套模具制作工藝，包括以下步驟：根據兩個半手模制作兩副沖壓拉伸鋼模，每副鋼模包括上模和下模，上模與下模之間具有間隙；將金屬板放置在下模中的凹槽中，下模固定在沖壓座上，而上模固定在沖壓推桿上，通過沖壓推桿向下推動，使得上模的模芯伸入下模的凹槽中，使得金屬板拉伸變形并夾持在上模模芯和下模的凹槽之間形成半邊手模型；采用以上步驟重復制作制成另一個半邊手模型；將兩個已經制成的半邊手模型通過焊接或者膠粘的方式，固定形成一個整的手模；將手模的底部焊接上一個可以連接手模夾頭的底部；對手模的外壁進行打磨拋光并在內外分別涂覆一層陶瓷涂層。它制作簡單，重量輕，比熱容小，吸熱小，耐用且節能。
【IPC分類】B29C41/38, B29C33/38
【公開號】CN105643841
【申請號】
【發明人】張遠柏, 尚景朕, 王森, 余顯森, 成傳柏
【申請人】東莞市柏茂五金制品有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月29日