一種雙頭自動冷庫板液壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種冷庫板加工設備，更具體地說，它涉及一種雙頭自動冷庫板液壓模具。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的冷庫板液壓模具，它包括支架、液壓缸、上壓模板和下壓模板，液壓缸固定在支架的上方，液壓缸的活塞桿朝下設置，上壓模板固定在液壓缸的活塞桿的自由端，下壓模板固定在支架的下方。這種冷庫板液壓模具雖然結構簡單，但每次只能加工一層冷庫板，工作效率較低。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種雙頭自動冷庫板液壓模具，解決了傳統冷庫板液壓模具每次只能加工一層冷庫板，工作效率較低的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種雙頭自動冷庫板液壓模具，包括平臺、第一模具裝置及第二模具裝置，所述平臺在第一模具裝置和第二模具裝置之間往復移動。
[0006]本發明進一步設置為:所述第一模具裝置包括支架、液壓缸、上壓模板、下壓模板及聯動機構，所述液壓缸的缸筒固定在支架上，其活塞桿朝下設置，所述上壓模板固定在活塞桿的自由端，下壓模板設置在上壓模板的下方且與支架固定連接，在上壓模板與下壓模板之間從上到下依次設有均可抽出的第一冷庫板模座、第二冷庫板模座及第三冷庫板模座，三者均通過聯動機構支撐固定，所述第一模具裝置和第二模具裝置結構相同。
[0007]本發明進一步設置為:所述聯動機構包括支撐塊和聯桿，支撐塊設置四組，一組支撐塊與上壓模板固定連接，另外三組支撐塊分別與第一冷庫板模座、第二冷庫板模座及第三冷庫板模座滑移連接，支撐塊的一側設有豎直的通孔，上下相鄰兩組支撐塊的通孔內插設有聯桿，且聯桿的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通孔側壁上的彎鉤。
[0008]本發明進一步設置為:所述支架上固定有滑桿，滑桿豎直設置，所述支撐塊套設在滑桿上，兩者滑移連接。
[0009]本發明進一步設置為:所述支架設置為長方形，支架的兩長側邊均焊接有若干個固定桿，若干個固定桿上均設有滑桿。
[0010]本發明進一步設置為:所述液壓缸的活塞桿的自由端固定連接有墊板。
[0011 ]本發明進一步設置為:所述液壓缸設有兩排，每排設有若干個，且平均分布在支架長度方向的兩側。
[0012]本發明進一步設置為:還包括油缸，所述平臺通過油缸在第一模具裝置與第二模具裝置之間往復移動。
[0013]通過采用上述技術方案，第一模具裝置和第二模具裝置均可以用于加工冷庫板，兩者結構相同，上壓模板與下壓模板之間設有可從支架中抽出的第一冷庫板模座、第二冷庫板模座及第三冷庫板模座，三個冷庫板模座通過聯動機構支撐固定，并且，聯動機構與上壓模板連接，液壓缸的活塞桿伸縮時，上壓模板帶動三個冷庫板模座升降，因此，可以同時加工三個冷庫板模座中的冷庫板，而兩模具裝置均是通過中間的平臺來將冷庫板模座放入支架內，或將冷庫板從支架中抽出，彌補加工的時間差，大大的提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0015]圖1為本發明一種雙頭自動冷庫板液壓模具實施例的示意圖；
[0016]圖2為本發明中第一模具裝置實施例的示意圖；
[0017]圖3為圖2中A處的放大圖。
[0018]圖中:1、第一模具裝置;11、支架；12、液壓缸；13、上壓模板;14、下壓模板;15、聯動機構；151、支撐塊；152、聯桿；153、滑桿;2、第二模具裝置;4、第一冷庫板模座;5、第二冷庫板模座;6、第三冷庫板模座;7、平臺。
【具體實施方式】
[0019]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0020]如圖1所示，一種雙頭自動冷庫板液壓模具，包括平臺7、第一模具裝置I及第二模具裝置2，所述平臺7在第一模具裝置I和第二模具裝置2之間往復移動。第一模具裝置I包括支架11、液壓缸12、上壓模板13、下壓模板14及聯動機構15，所述液壓缸12的缸筒固定在支架11上，其活塞桿朝下設置，所述上壓模板13固定在活塞桿的自由端，下壓模板14設置在上壓模板13的下方且與支架11固定連接，在上壓模板13與下壓模板14之間從上到下依次設有均可抽出的第一冷庫板模座4、第二冷庫板模座5及第三冷庫板模座6，三者均通過聯動機構15支撐固定，并且，聯動機構15與上壓模板13連接，液壓缸12的活塞桿伸縮時，上壓模板13帶動三個冷庫板模座升降。
[0021]如圖2所示，聯動機構15包括支撐塊151、聯桿152及豎直設置的滑桿153，支撐塊151套設在滑桿153上，兩者滑移連接，支撐塊151設置四組，一組支撐塊151與上壓模板13固定連接，另外三組支撐塊151分別與第一冷庫板模座4、第二冷庫板模座5及第三冷庫板模座6滑移連接，支撐塊151的一側設有豎直的通孔，上下相鄰兩組支撐塊151的通孔內插設有聯桿152，且聯桿152的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通孔側壁上的彎鉤，聯桿152與通孔間隙配合。
[0022]支架11設置為長方形，支架11的兩長側邊均焊接有若干個固定桿，若干個固定桿上均設有滑桿153。
[0023]液壓缸12設有兩排，每排設有若干個，且平均分布在支架11長度方向的兩側;每個液壓缸12的活塞桿的自由端固定連接有墊板。墊板的設置用于增加活塞桿與上壓模板13之間的接觸面積，避免上壓模板13承受的壓強過大而損壞。
[0024]工作原理，三塊冷庫板依次插入到支架11內后，固定在支架11上的液壓缸12，其活塞桿從缸筒內伸出，固定在活塞桿自由端的上壓模板13向下運動，懸掛在上壓模板13上的第一冷庫板模座4、第二冷庫板模座5及第三冷庫板模座6也一起朝下運動，疊放在下壓模板14上，然后，活塞桿繼續向下運動，通過上壓模板13與下壓模板14配合，使兩者之間的三個冷庫板模座中的冷庫板成型;活塞桿向缸筒內收縮，第一冷庫板模座4、第二冷庫板模座5及第三冷庫板模座6在聯動機構15的作用下依次向上運動，使三個冷庫板模座之間產生間隙，此時，冷庫板模座可以從支架11中抽出。
[0025]第一模具裝置I處于壓模的同時，通過平臺7同時給第二模具裝置2裝模，當第二模具裝置2處于保壓狀態時，裝配第一模具裝置I，減少時間差，具有提高產能的效果。
[0026]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種雙頭自動冷庫板液壓模具，其特征是:包括平臺(7)、第一模具裝置(I)及第二模具裝置(2)，所述平臺(7)在第一模具裝置(I)和第二模具裝置(2)之間往復移動。2.根據權利要求1所述的一種雙頭自動冷庫板液壓模具，其特征是:所述第一模具裝置(I)包括支架(11)、液壓缸(12)、上壓模板(13)、下壓模板(14)及聯動機構(15)，所述液壓缸(12)的缸筒固定在支架(11)上，其活塞桿朝下設置，所述上壓模板(13)固定在活塞桿的自由端，下壓模板(14)設置在上壓模板(13)的下方且與支架(11)固定連接，在上壓模板(13)與下壓模板(14)之間從上到下依次設有均可抽出的第一冷庫板模座(4)、第二冷庫板模座(5)及第三冷庫板模座(6)，三者均通過聯動機構(15)支撐固定，所述第一模具裝置(I)和第二模具裝置(2)結構相同。3.根據權利要求2所述的一種雙頭自動冷庫板液壓模具，其特征是:所述聯動機構(15)包括支撐塊(151)和聯桿(152)，支撐塊(151)設置四組，一組支撐塊(151)與上壓模板(13)固定連接，另外三組支撐塊(151)分別與第一冷庫板模座(4)、第二冷庫板模座(5)及第三冷庫板模座(6)滑移連接，支撐塊(151)的一側設有豎直的通孔，上下相鄰兩組支撐塊(151)的通孔內插設有聯桿(152)，且聯桿(152)的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通孔側壁上的彎鉤。4.根據權利要求3所述的一種雙頭自動冷庫板液壓模具，其特征是:所述支架(II)上固定有滑桿(153)，滑桿(153)豎直設置，所述支撐塊(151)套設在滑桿(153)上，兩者滑移連接。5.根據權利要求4所述的一種雙頭自動冷庫板液壓模具，其特征是:所述支架(II)設置為長方形，支架(11)的兩長側邊均焊接有若干個固定桿，若干個固定桿上均設有滑桿(153)06.根據權利要求1至5中任意一項所述的一種雙頭自動冷庫板液壓模具，其特征是:所述液壓缸(12)的活塞桿的自由端固定連接有墊板。7.根據權利要求6所述的一種雙頭自動冷庫板液壓模具，其特征是:所述液壓缸(12)設有兩排，每排設有若干個，且平均分布在支架(11)長度方向的兩側。8.根據權利要求7所述的一種雙頭自動冷庫板液壓模具，其特征是:還包括油缸，所述平臺(7)通過油缸在第一模具裝置(I)與第二模具裝置(2)之間往復移動。
【專利摘要】本發明涉及一種雙頭自動冷庫板液壓模具，包括平臺、第一模具裝置及第二模具裝置，所述平臺在第一模具裝置和第二模具裝置之間往復移動，第一模具裝置和第二模具裝置均可以用于加工冷庫板，兩者結構相同，上壓模板與下壓模板之間設有可從支架中抽出的第一冷庫板模座、第二冷庫板模座及第三冷庫板模座，三個冷庫板模座通過聯動機構支撐固定，并且，聯動機構與上壓模板連接，液壓缸的活塞桿伸縮時，上壓模板帶動三個冷庫板模座升降，因此，可以同時加工三塊冷庫板，而兩模具裝置均是通過中間的平臺來將冷庫板模座放入支架內，或將冷庫板從支架中抽出，彌補加工的時間差，大大的提高了工作效率。
【IPC分類】B29C44/02, B29L7/00, B29C44/58
【公開號】CN105643862
【申請號】
【發明人】袁曉忠
【申請人】袁曉忠
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月8日