一種發泡成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，具體涉及一種發泡成型裝置。
【背景技術】
[0002]發泡成型裝置的結構已為公知，后板和框架(在固定側上)附接到固定側拉模板上。凹口沖模(在固定側上)通過中心板安裝在框架上。后板，框架，中心板，和凹口沖模共同組成蒸汽室。在穿過蒸汽室之后，原材料裝料機和噴射器插腳安裝在后板的背面上。冷卻水注射部件和蒸汽注射部件提供在框架上，并且冷卻水管連接到冷卻水注射部件上。
[0003]后板和框架(在活動側上)安裝在活動側拉模板上。凸口沖模(在活動側上)通過中心板，安裝在框架上。后板，框架，中心板，和凸口沖模共同組成蒸汽室。冷卻水注射部件和蒸汽注射部件安裝在框架上，并且冷卻水管連接到冷卻水注射部件上。凹口沖模和凸口沖模適配為一個單元，從而形成腔體。
[0004]為了用上述泡沫樹脂成型機形成模具體，由泡沫樹脂組成的原材料通過原材料裝料機，灌注到腔體。接下來，蒸汽從蒸汽注射部件，引入到蒸汽室，并且此外，蒸汽還通過已經鉆進凹口沖模和凸口沖模的蒸汽孔(沒有顯示)，引入到腔體，從而加熱原材料。這樣加熱的原材料起泡，并且熔化成要求的模具體。此時，沖模以及框架加熱到120 °C左右的高溫。
[0005]此后，冷卻水從冷卻水注射部件通過冷卻水管被提供，并且冷卻水從噴嘴噴射到凹口沖模和凸口沖模的背面上，從而冷卻腔體內的模具體。沖模和框架冷卻到40°C左右的低溫。在冷卻完成以后，凹口沖模和凸口沖模被分離并且打開，并且模具體由噴射器插腳推出。
[0006]在上述成型步驟中，引入蒸汽室的蒸汽不但加熱腔體內的原材料，并且加熱共同組成蒸汽室的后板，框架，以及中心板，甚至凹口沖模和凸口沖模。此外，當模具體在腔體內冷卻時，凹口沖模和凸口沖模，并且同時，后板，框架，并且中心板，也都被噴射自噴嘴的水冷卻。然而，在這些組成蒸汽室的結構部件中，除凹口沖模和凸口沖模之外的部件對模具體的質量沒有任何影響。每當重復冷卻和加熱這些其他部件的步驟時，蒸汽的熱能被浪費。具體說來，蒸汽熱能的相當部分貢獻來加熱設備的零件，例如框架。
[0007]該現有技術在實際工作過程中，動模需通過軟管等管道與蒸汽供應裝置連接，動模的運行會受到各種管道的干擾，動作不夠順暢平穩，實用性有待提高。
[0008]鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于提供一種動模的動作更加順暢平穩，模具開合更加精確穩定，結構新穎合理，實用性強的發泡成型裝置。
[0010]為了達到上述目的，本發明采用這樣的技術方案:
一種發泡成型裝置，包括相配合的靜模、動模以及對靜模和動模供應蒸汽的蒸汽供應裝置，所述靜模和動模之間形成有型腔，所述靜模內形成有靜模氣室，所述動模內形成有動模氣室，所述靜模氣室和動模氣室分別與所述型腔連通;所述蒸汽供應裝置包括均設于所述靜模上的第一蒸汽供應裝置和第二蒸汽供應裝置，所述靜模氣室與所述第一蒸汽供應裝置連通，所述靜模設有與所述第二蒸汽供應裝置連通的第一接口，所述動模設有與所述第一接口相對應匹配對接的第二接口，所述第二接口與所述動模氣室連通，當所述第二接口與所述第一接口對接時連通。
[0011]還包括冷卻水供應裝置，所述冷卻水供應裝置包括第一冷卻水供應裝置和第二冷卻水供應裝置，所述靜模氣室與所述第一冷卻水供應裝置連通，所述靜模設有與所述第二冷卻水供應裝置連通的第三接口，所述動模設有與所述第三接口相對應匹配對接的第四接口，所述第四接口與所述動模氣室連通，當所述第四接口與所述第三接口對接時連通，所述第三接口與所述第二冷卻水供應裝置連通。
[0012]所述第一接口和第三接口形成于所述靜模與所述動模對應的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于所述動模與所述靜模對應的接合面上。
[0013]包括至少兩組所述靜模和動模，各所述靜模構成靜模組，各所述動模構成動模組，所述蒸汽供應裝置還包括設于所述靜模上的第三蒸汽供應裝置;各所述靜模連接在一起，且各所述靜模氣室相連通;各所述動模連接在一起，且各所述動模氣室相連通;所述第一蒸汽供應裝置和第二蒸汽供應裝置設于所述靜模組的第一端，所述第三蒸汽供應裝置設于所述靜模組與所述第一端相對的第二端;所述靜模氣室與所述第三蒸汽供應裝置連通，所述靜模組設有與所述第三蒸汽供應裝置連通的第五接口，所述動模組設有與所述第五接口相對應匹配對接的第六接口，所述第六接口與所述動模氣室連通，當所述第六接口與所述第五接口對接時連通。
[0014]所述第五接口形成于所述靜模組與所述動模組對應的接合面上，所述第六接口形成于所述動模組與所述靜模組對應的接合面上。
[0015]所述第一接口和第五接口分設于所述靜模組的相對的兩個頂角處。
[0016]所述第一蒸汽供應裝置和所述第一冷卻水供應裝置集中設置在一起構成第一集中操作部，所述第二蒸汽供應裝置和所述第二冷卻水供應裝置集中設置在一起構成第二集中操作部；
所述第一集中操作部連接有蒸汽發生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第一集中操作部具有控制蒸汽的第一蒸汽開關、控制冷卻水的第一冷卻水開關、控制冷卻空氣的第一冷卻空氣開關和控制抽真空操作的第一抽真空開關;所述第二集中操作部連接有蒸汽發生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第二集中操作部具有控制蒸汽的第二蒸汽開關、控制冷卻水的第二冷卻水開關、控制冷卻空氣的第二冷卻空氣開關和控制抽真空操作的第二抽真空開關;所述第三蒸汽供應裝置連接有蒸汽發生源裝置和抽真空裝置，所述第三蒸汽供應裝置具有控制蒸汽的第三蒸汽開關、控制抽真空操作的第三抽真空開關和排出冷卻水的冷卻水排出開關。
[0017]所述第三蒸汽開關包括控制所述靜模組蒸汽的靜模蒸汽開關和控制所述動模組蒸汽的動模蒸汽開關;所述第三抽真空開關包括控制靜模組抽真空操作的靜模抽真空開關和控制動模組抽真空操作的動模抽真空開關;所述冷卻水排出開關包括控制靜模組排出冷卻水的靜模冷卻水排出開關和控制動模組排出冷卻水的動模冷卻水排出開關。
[0018]所述第一冷卻水供應裝置設有處于所述靜模氣室內的第一冷卻水管道，所述第一冷卻水管道配設有多個沿第一冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第一噴水頭;所述第二冷卻水供應裝置設有處于所述動模氣室內的第二冷卻水管道，所述第二冷卻水管道配設有多個沿第二冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第二噴水頭。
[0019]所述第一冷卻水管道和第二冷卻水管道還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。
[0020]所述第一蒸汽供應裝置設有處于所述靜模氣室內的第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道配設有多個沿第一蒸汽管道排列并朝所述型腔噴射的第一蒸汽噴頭;所述第二蒸汽供應裝置設有處于所述動模氣室內的第二蒸汽管道，所述第