一種塑料活動組合件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑成型領域，尤其涉及一種塑料活動組合件的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，汽車座椅開關中的四向調節開關內采用一個四向十字軸組合件，其由兩個可相對旋轉的第一活動件和第二活動件裝配而成。其中，第一活動件上設有一個矩形通孔，矩形通孔兩個相對的內壁上各設有一個圓形限位孔;第二活動件上其中兩個相對的側壁上各設有一個圓形限位塊。裝配時，生產人員將第二活動件穿過第一活動件上的矩形通孔，并讓圓形限位塊與圓形限位孔配合，從而將第一活動件與第二活動件進行活動連接。
[0003]然而，這種組裝方式會導致組合件在組裝過程中出現變形，產品質量不穩定;嚴重時，甚至會造成其相互轉動出現卡滯感，影響產品質量，為客戶的使用帶來不便。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種塑料活動組合件的加工方法，其成型后組合件內的各相互連接的活動件可作相對運動，且活動順暢，不會產生卡滯感，性能穩定，產品質量較高。
[0005]為實現上述目的，本發明提供一種塑料活動組合件的加工方法，包括以下步驟:
[0006](I)第一活動件注塑步驟:將成型第一活動件所需的第一材料加熱成液態，然后注入第一模具；
[0007](2)第一活動件冷卻步驟:對第一模具內的第一材料進行冷卻，使其成型為第一活動件；
[0008](3)第一活動件脫模步驟:將已成型的第一活動件從第一模具中取出；
[0009](4)第二活動件注塑步驟:將第一活動件放入到第二模具中，然后將已加熱成液態的第二材料注入第二模具中；其中，第二材料在第二模具內成型時，其溫度不會使第一活動件出現熔融狀態；
[0010](5)第二活動件冷卻步驟:對第二模具內的第二材料和第一活動件進行冷卻，使第二材料成型為第二活動件；
[0011](6)第二活動件脫模步驟:將已成型的第二活動件和第一活動件從第二模具中取出；所述第二活動件的成型收縮率要大于第一活動件的成型收縮率，第一活動件和第二活動件能夠作相對運動。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述第一材料的熔點高于所述第二材料的熔點。
[0013]作為本發明的更進一步改進，所述第一活動件注塑步驟為:第一材料為PA66GF30;將成型第一活動件所需的第一材料加熱至270-290°C以上，使其變成液態，然后注入第一模具;所述第二活動件注塑步驟為:第二材料為POM;將第一活動件放入到第二模具中，然后將第二材料加熱至190°C_210°C，使其變成液態并注入第二模具中；其中，第一活動件的熱變形溫度達到250°C以上，其不會因為此時第二材料的溫度而出現熔融現象。
[0014]作為本發明的更進一步改進，所述第二活動件的數量為一個或以上。
[0015]有益效果
[0016]與現有技術相比，本發明的塑料活動組合件的加工方法有以下優點:
[0017]1、該塑料活動組合件在成型后，由于第二材料在第二模具內成型時，其溫度不會使第一活動件出現熔融狀態，第二活動件在成型后不會與第一活動件粘連在一起，而且，第二材料的成型收縮率比第一材料的成型收縮率大，保證兩者成型后第一活動件與第二活動件的連接部位有足夠的間隙，從而使兩者可作相對運動，其活動順暢，不會產生卡滯感，性能穩定，廣品質量$父尚;
[0018]2、第一材料的熔點比第二材料的熔點高；在對第二活動件進行成型的過程中，呈液態的第二材料的溫度不足以使第一活動件出現熔融狀態，有效防止兩者在成型過程中粘連；
[0019]3、第二活動件的數量為一個或以上，使塑料活動組合件的功能更多，以適應不同產品的需求。
[0020]通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明的一種四向十字軸組合件的正視圖；
[0023]圖2為本發明的一種四向十字軸組合件的正向剖視圖；
[0024]圖3為本發明的一種四向十字軸組合件的側視圖；
[0025]圖4為本發明的第二活動件的放大立體示意圖。
[0026]圖中，1、第一活動件;2、第二活動件;3、限位孔;4、限位塊;5、通孔。
【具體實施方式】
[0027]現在參考附圖描述本發明的實施例。
[0028]實施例1
[0029]本發明的一種塑料活動組合件的加工方法，其【具體實施方式】以一種四向十字軸組合件的加工方法進行說明，如圖1至4所示。其包括以下步驟:
[0030](I)第一活動件注塑步驟:第一材料為PA66GF30，其成型收縮率為0.5% ;將成型第一活動件I所需的第一材料加熱至270-290°C以上，使其變成液態，然后注入第一模具；
[0031](2)第一活動件冷卻步驟:對第一模具內的第一材料進行冷卻，使其成型為第一活動件I;第一活動件I為四向十字軸組合件的第一軸，其中部開有通孔5;通孔5的截面形狀為長方形，其內壁與第一活動件I的軸向平行的兩個側壁上各設有一個限位孔3，限位孔3的截面形狀為圓形；
[0032](3)第一活動件脫模步驟:將已成型的第一活動件I從第一模具中取出；
[0033](4)第二活動件注塑步驟:第二材料為Ρ0Μ;將第一活動件1(其熱變形溫度達到250°C以上)放入到第二模具中，然后將第二材料加熱至190°c-210°C，使其變成液態并注入第二模具中；其中，第一活動件I的熱變形溫度達到250°C以上，而第二材料在第二模具內成型時，其溫度低于第一活動件I的熱變形溫度，此時第二材料的溫度不會使第一活動件I出現熔融狀態，第二材料不會與第一活動件I粘連在一起；
[0034](5)第二活動件冷卻步驟:對第二模具內的第二材料和第一活動件I進行冷卻，使第二材料成型為第二活動件2;第二活動件2為四向十字軸組合件的第二軸，其穿過第一活動件I上的通孔5;第二活動件2上兩個與其軸向平行且沿該軸相互對稱的側壁上各設有一個限位塊4，限位塊4的截面形狀為圓形;兩個限位塊4分別卡在第一活動件I的兩個限位孔3內；
[0035](6)第二活動件脫模步驟:將已成型的第二活動件2和第一活動件I從第二模具中取出；第二活動件2的成型收縮率為為1.8 % -2.0 %，大于第一活動件I的成型收縮率，保證兩者成型后限位孔3與限位塊4之間有足夠的間隙，從而使第一活動件I和第二活動件2能夠繞兩個限位塊4的幾何中心的連線作相對轉動，其活動順暢，不會產生卡滯感，性能穩定，產品質量較高。
[0036]上述實施例中，第二活動件2的數量還可以為兩個或以上，使塑料活動組合件的功能更多，以適應不同產品的需求。
[0037]以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。
【主權項】
1.一種塑料活動組合件的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)第一活動件注塑步驟:將成型第一活動件(I)所需的第一材料加熱成液態，然后注入第一模具； (2)第一活動件冷卻步驟:對第一模具內的第一材料進行冷卻，使其成型為第一活動件(I); (3)第一活動件脫模步驟:將已成型的第一活動件(I)從第一模具中取出； (4)第二活動件注塑步驟:將第一活動件(I)放入到第二模具中，然后將已加熱成液態的第二材料注入第二模具中；其中，第二材料在第二模具內成型時，其溫度不會使第一活動件(I)出現熔融狀態； (5)第二活動件冷卻步驟:對第二模具內的第二材料和第一活動件(I)進行冷卻，使第二材料成型為第二活動件(2)； (6)第二活動件脫模步驟:將已成型的第二活動件(2)和第一活動件(I)從第二模具中取出；所述第二活動件(2)的成型收縮率要大于第一活動件(I)的成型收縮率，第一活動件(I)和第二活動件(2)能夠作相對運動。2.根據權利要求1所述的一種塑料活動組合件的加工方法，其特征在于，所述第一材料的熔點高于所述第二材料的熔點。3.根據權利要求1所述的一種塑料活動組合件的加工方法，其特征在于，所述第一活動件注塑步驟為:第一材料為PA66GF30;將成型第一活動件(I)所需的第一材料加熱至270-290 °C以上，使其變成液態，然后注入第一模具;所述第二活動件注塑步驟為:第二材料為POM;將第一活動件(I)放入到第二模具中，然后將第二材料加熱至190°C-210°C，使其變成液態并注入第二模具中；其中，第一活動件(I)的熱變形溫度為250°C以上，其不會因為此時第二材料的溫度而出現熔融現象。4.根據權利要求1所述的一種塑料活動組合件的加工方法，其特征在于，所述第二活動件(2)的數量為一個或以上。
【專利摘要】本發明公開了一種塑料活動組合件的加工方法，包括以下步驟：第一活動件注塑步驟、第一活動件冷卻步驟、第一活動件脫模步驟、第二活動件注塑步驟、第二活動件冷卻步驟和第二活動件脫模步驟。本發明的塑料活動組合件的加工方法，其成型后組合件內的各相互連接的活動件可作相對運動，且活動順暢，不會產生卡滯感，性能穩定，產品質量較高。
【IPC分類】B29K77/00, B29C45/14, B29K59/00
【公開號】CN105643873
【申請號】
【發明人】李俊強, 李榮生, 陳佳, 楊小勇, 周文軍
【申請人】廣州市旭昇電子有限公司, 廣州森下電裝科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月6日