面膠料中短纖維流經過阻壩后膠料迅速膨脹過程中纖維發生翻滾傾斜，經過阻壩后纖維在定型流道塊中繼續取向，直到膠料進入滾筒間隙，完成徑向取向過程。其定型流道塊長度一般在5-10_左右。
[0025]4、再制造輪胎胎面膠料進入滾筒間隙后推動滾筒旋轉，使膠料與滾筒同時運動，從而減弱壁面無滑移的影響，實現最大程度的纖維徑向取向。其滾筒間隙及定型板間距離應根據再制造輪胎胎面膠料尺寸要求設計，定型板間距離一般為10_40mm，滾筒之間間隙一般為 5-30mm。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的主剖視圖；
[0027]圖2為本發明的縱剖視圖；
[0028]圖3為本發明的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0029]—種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，包括連接法蘭1、流道板4、溢膠閥
3、溢膠閥調節螺栓2、溫度傳感器5、壓力傳感器12、阻壩板6、口模流道塊7、滾筒10、滾筒固定板8、螺柱9、螺母11、軸承座14、軸承15、定型塊13。連接法蘭I前與擠出機連接，后與流道板4連接。流道板4入口處為錐形設計，出口處為滿足胎面膠尺寸要求以及減少對徑向取向的短纖維的破壞程度，因此出口為矩形設計，此種流動設計形式易于膠料流動及胎面膠尺寸的保證;錐形的長度為流道板流道的I /2;矩形的長度為流道板流道的I /2。流道板4上方開有溢膠閥3，在機頭壓力較大時可以通過調節溢膠閥調節螺栓2調節機頭內壓力，以保證膠料質量和維護設備正常工作。同時在流道板4上裝有溫度傳感器5和壓力傳感器12，可以實時監控發明裝置內膠料的溫度和壓力，溫度傳感器和壓力傳感器設置在流道后端。阻壩板6為形成阻壩而收縮流道，其流道設計要適合膠料流動及短纖維取向。
[0030]本發明裝置針對已經徑向取向的短纖維在成型部分會由于壁面無滑移現象，即壁面膠料不流動，而中心膠料向前流動，從而破壞纖維的徑向取向，重點設計特殊的定型部分。定型部分包括口模流道塊7、滾筒10、定型塊13、及滾筒固定板8。口模流道塊7為已經徑向取向的短纖維流動到滾筒10間隙提供一個過渡流道，流道設計為圓弧曲面，利于膠料經阻壩后的擴張，從而實現由于高聚物擠出脹大特性使纖維徑向取向的原理，膠料在經過阻壩后擴張從而使短纖維傾斜，靠近壁面處向前傾斜，通過阻壩后的短纖維在過渡流道的壁面逐漸取向，最終完全徑向取向，因此膠料流動長度設計要滿足擠出脹大纖維取向的最短要求，同時不能太長由于壁面無滑移而破壞纖維的取向方向，此流道長度設計5-10mm最佳。兩滾筒間隙根據翻新胎面厚度要求進行設計，滾筒直徑尺寸應根據取向段以及口模流道板長度尺寸合理設計，本發明的取向段間隙為3mm，口模流道板長度為9mm，滾筒直徑設計為35mm，其短纖維取向程度較好。取向完成的膠料正好流出流道進入滾筒10間隙，推動滾筒旋轉，減弱壁面無滑移的影響，實現最大程度的纖維徑向取向。在口模流道塊7旁固定定型塊13，其寬度及滾筒間隙根據胎面膠料要求進行設計。
[0031]各部件的連接關系為流道板4與法蘭I通過螺栓連接，在流道板4另一側開4個螺紋孔，其與螺柱9連接，后依次固定阻壩板6，滾筒固定板8，最后經螺母擰緊。口模流道塊7與阻壩板6通過螺栓固定一起，口模流道塊7側面通過螺栓與定型塊13固定在一起。滾筒10通過軸承15、軸承座14定位到滾筒固定板8上，最后靠螺栓將上下兩板固定。在流道板4上開冷卻水孔，通過外接溫控裝置控制膠料的流動溫度。其具體結構如圖示。
[0032]本發明裝置與現有纖維徑向取向擠出成型裝置相比具有以下優點:I)避免了膠料在流動過程中由于壁面無滑移而破壞(纖維取向方向的問題)。2)胎面膠料靠旋轉的滾筒而不是固定的口模來確定胎面尺寸，其尺寸更加精準。3)結構緊湊，設計簡單，便于工業化的連續推廣。
[0033]再制造輪胎胎面膠短纖維徑向取向的過程為:
[0034]1、將含有短纖維的的混煉膠加入冷喂料擠出機內，擠出機為XJW60-200，螺桿轉速設置為15轉/分鐘，通過螺桿的旋轉與剪切，實現再制造輪胎胎面膠料的擠出加工成型；
[0035]2、再制造輪胎胎面膠料經過螺桿的輸送后進入發明裝置，短纖維隨膠料進入錐形流道，通過調節溢膠閥調節螺栓使其壓力達到4-8MPa，為通過阻壩膠料擴張使纖維取向積蓄能量。
[0036]3、再制造輪胎胎面膠料中短纖維流經過阻壩后膠料迅速膨脹過程中纖維發生翻滾傾斜，經過阻壩后纖維在定型流道塊中繼續取向，直到膠料進入滾筒間隙，完成徑向取向過程。其定型流道塊長度一般在5-10_左右。
[0037]4、再制造輪胎胎面膠料進入滾筒間隙后推動滾筒旋轉，使膠料與滾筒同時運動，從而減弱壁面無滑移的影響，實現最大程度的纖維徑向取向。其滾筒間隙及定型板間距離應根據再制造輪胎胎面膠料尺寸要求設計，定型板間距離一般為10_40mm，滾筒之間間隙一般為 5-30mm。
【主權項】
1.一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，包括入口段、流道板、取向段以及定型部分，流道板從入口段延伸至取向段，其特征在于:取向段包括阻壩板和口模流道塊，定型部分包括兩個相互配合的滾筒及其支撐固定部分，口模流道塊固定在阻壩板后端，滾筒設置在口模流道塊后端，口模流道塊和滾筒沿流道板的中心線對稱設置。2.如權利要求1所述的一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:滾筒的支撐固定部分包括軸承、軸承座和滾筒固定板，滾筒通過軸承和軸承座定位在滾筒固定板上。3.如權利要求2所述的一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:入口段為一法蘭，所述法蘭中心位置為膠料入口，膠料入口與流道板的流道入口相通。4.如權利要求3所述的一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:法蘭、流道板、阻壩板和滾筒固定板固定在一起。5.如權利要求1所述的一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:口模流道塊的流道為圓弧曲面，口模流道塊的長度為5-10mm，口模流道塊左右兩邊固定限定胎面膠寬度的定型塊。6.如權利要求1所述的一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:流道板的流道在入口段處為逐漸縮小的錐形，在流道板后端為矩形;錐形的長度為流道板流道的I/3-2/3 ；矩形的長度為流道板流道的I/3-2/3。7.如權利要求1所述的一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:流道板上方設置連通流道的溢膠裝置，溢膠裝置包括溢膠閥和與溢膠閥配合的調節螺栓。8.如權利要求1所述的一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:流道板上裝有溫度傳感器和壓力傳感器。9.如權利要求8所述的一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:溫度傳感器和壓力傳感器設置在流道板的流道后端。10.如權利要求1所述的一種短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:流道板上開設冷卻水孔。
【專利摘要】本發明涉及短纖維增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，包括入口段、流道板、取向段以及定型部分，流道板從入口段延伸至取向段，取向段包括阻壩板和口模流道塊，定型部分包括兩個相互配合的滾筒及其支撐固定部分，口模流道塊固定在阻壩板后端，滾筒設置在口模流道塊后端，口模流道塊和滾筒沿流道板的中心線對稱設置。本發明裝置具有以下優點：1)避免了膠料在流動過程中由于壁面無滑移而破壞(纖維取向方向的問題)。2)胎面膠料靠旋轉的滾筒而不是固定的口模來確定胎面尺寸，其尺寸更加精準。3)結構緊湊，設計簡單，便于工業化的連續推廣。
【IPC分類】B29C47/92, B29C47/16, B29C47/00
【公開號】CN105643896
【申請號】
【發明人】汪傳生, 田曉龍, 邊慧光, 劉營, 胡紀全, 于本會, 張德偉, 李紹明
【申請人】青島科技大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月24日