一種氣墊緩沖調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氣墊緩沖調節裝置，特別涉及大噸位機床的氣墊緩沖。
[0002]背景及技術
現在沖壓行業大噸位機床在汽車制造領域越來越廣，大部分廠家在采購大噸位機床是要求機床帶有氣墊，因為氣墊除了在拉伸時壓邊防止起皺，還可以作頂料或者工件底部局部成形用。
[0003]但在氣墊調整過程中，如何實現運行平穩，在運行過程中不發生振動的一種氣墊緩沖調節裝置。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種氣墊緩沖裝置，使其在工作的時候能夠起到調節電動調節氣墊行程和通過液壓對氣墊的運動進行緩沖調節。
[0005]為此本發明采用的技術方案是:本發明包括頂墊(I),和頂墊(I)連接的拉桿(2)，拉桿(2)下端外套設螺紋套(3)，螺紋套(3)下部設由螺紋套(3)帶動上下運動的緩沖螺母
(4)，緩沖螺母(4)下端設和其對應的螺桿(5)以限定拉桿(2)的行程；
所述拉桿(2)的下端設置在一殼體(6)內，殼體(6)側部設通孔并外接油箱(7)，所述油箱(7 )將油注入殼體(6 )內，形成對拉桿(2 )運動的緩沖。
[0006]所述螺紋套(3)由蝸輪蝸桿(8)帶動上下運動。
[0007]所述殼體(6)下部設出油口(9)。
[0008]所述殼體(6)內設隔板(10)，該隔板(10)設通孔使拉桿(2)、螺紋套(3)、緩沖螺母
(4)穿過，隔板(10)設若干細小的出油小口。
[0009]本發明的優點是:1)本發明通過調節部分帶動蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿帶動螺紋套上下運動，從而實現氣墊行程的調節；2)本發明設置油箱，并能將油箱內的油通入殼體內，因此實現了拉桿等在上下運動過程中的緩沖，實現了運動平穩；3)本發明進一步的設隔板，并在隔板上設若干細小的出油小口 ；此種結構設置其一減小拉桿等部件和油直接接觸的面積過大，避免阻尼力過大，也降低潤滑油的消耗，同時出油小口的設置使得由于拉桿等對油的沖力，能使油從出油小口處向上噴射而出，從而對相關部件進行潤滑，保證了相關部件的運行平穩和工作環境，提高了相關部件的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]圖中I為頂墊、2為拉桿、3為螺紋套、4為緩沖螺母、5為螺桿、6為殼體、7為油箱、8為蝸輪蝸桿、9為出油口、10為隔板。
【具體實施方式】
[0012]本發明包括頂墊1，和頂墊I連接的拉桿2，拉桿2下端外套設螺紋套3，螺紋套3下部設由螺紋套3帶動上下運動的緩沖螺母4，緩沖螺母4下端設和其對應的螺桿5以限定拉桿2的行程；
所述拉桿2的下端設置在一殼體6內，殼體6側部設通孔并外接油箱7，所述油箱7將油注入殼體6內，形成對拉桿2運動的緩沖。
[0013]所述螺紋套3由蝸輪蝸桿8帶動上下運動。
[0014]所述殼體6下部設出油口 9。
[0015]所述殼體6內設隔板10，該隔板10設通孔使拉桿2、螺紋套3、緩沖螺母4穿過，隔板10設若干細小的出油小口。
[0016]本發明的工作過程為:通過調節部分帶動蝸輪蝸桿8，蝸輪蝸桿8使得螺紋套3實現上下運動，從而實現氣墊行程的調節。另外，通過油箱7注入機油，第一可以潤滑蝸輪蝸桿8，第二是使得拉桿2等實現潤滑，通過油壓來對氣墊的運動進行緩沖調節。
【主權項】
1.一種氣墊緩沖調節裝置，其特征在于，包括頂墊(1)，和頂墊(I)連接的拉桿(2)，拉桿(2)下端外套設螺紋套(3)，螺紋套(3)下部設由螺紋套(3)帶動上下運動的緩沖螺母(4)，緩沖螺母(4)下端設和其對應的螺桿(5)以限定拉桿(2)的行程； 所述拉桿(2)的下端設置在一殼體(6)內，殼體(6)側部設通孔并外接油箱(7)，所述油箱(7 )將油注入殼體(6 )內，形成對拉桿(2 )運動的緩沖。2.根據權利要求1所述的一種氣墊緩沖調節裝置，其特征在于，所述螺紋套(3)由蝸輪蝸桿(8)帶動上下運動。3.根據權利要求1所述的一種氣墊緩沖調節裝置，其特征在于，所述殼體(6)下部設出油口(9)。4.根據權利要求1所述的一種氣墊緩沖調節裝置，其特征在于，所述殼體(6)內設隔板(10)，該隔板(10)設通孔使拉桿(2)、螺紋套(3)、緩沖螺母(4)穿過，隔板(10)設若干細小的出油小口。
【專利摘要】本發明涉及一種氣墊緩沖調節裝置。包括頂墊（1），和頂墊（1）連接的拉桿（2），拉桿（2）下端外套設螺紋套（3），螺紋套（3）下部設由螺紋套（3）帶動上下運動的緩沖螺母（4），緩沖螺母（4）下端設和其對應的螺桿（5）以限定拉桿（2）的行程；所述拉桿（2）的下端設置在一殼體（6）內，殼體（6）側部設通孔并外接油箱（7），所述油箱（7）將油注入殼體（6）內，形成對拉桿（2）運動的緩沖。本發明提供一種氣墊緩沖裝置，使其在工作的時候能夠起到調節電動調節氣墊行程和通過液壓對氣墊的運動進行緩沖調節。
【IPC分類】B30B15/00
【公開號】CN105643978
【申請號】
【發明人】王國娟, 施春標, 陳林書
【申請人】揚州鍛壓機床股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月10日