一種高精度智能壓機液壓調平設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓機液壓調平技術領域，特別提供了一種高精度智能壓機液壓調平設備。
【背景技術】
[0002]目前，主要用于壓制核電AP1000鋼制安全殼封頭瓣片的8000噸油壓機，在壓制鋼制安全殼封頭瓣片的過程中，只有滑塊下壓時與工作臺面相對平行移動達到工藝要求，才能保證封頭瓣片壓制成型精度，而傳統的壓機調平技術已無法達到核電產品的精度要求，所以急需提供一種高精度智能壓機液壓調平設備。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述存在的工藝落后，精度低等技術問題，特提供了一種高精度智能壓機液壓調平設備。
[0004]本發明提供了一種高精度智能壓機液壓調平設備，其特征在于:所述的高精度智能壓機液壓調平設備包括定量栗(I)、變頻器(2)、編碼器(3)、工作缸(4)、伸縮活塞(5)、滑塊(6)、機架(7)、工作臺(8);
其中:設備最上方設有定量栗(1)，定量栗(I)輸出端連接變頻器(2)，通過變頻器(2)連接到工作缸(4)，工作缸(4)上端設有編碼器(3)，工作缸(4)的伸縮活塞(5)伸到機架
(7)內，與滑塊(6)相連，滑塊(6)也安裝在機架(7)內，機架(7)固定安裝在工作臺(8)上。
[0005]所述的工作缸(4)的個數可設2到6個。
[0006]本發明的優點:
本發明所述的高精度智能壓機液壓調平設備，結構創新，設計巧妙，實現靈活調節，移動平穩，操作簡單，控制精確，降低人員勞動強度，提高生產效率，降低對人員技術水平的要求，解決了滑塊下壓過程中由于滑塊和模具所受力不平衡產生的力矩使滑塊偏斜而導致的壓型精度差等問題。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明的原理結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
本實施例提供了一種高精度智能壓機液壓調平設備，其特征在于:所述的高精度智能壓機液壓調平設備包括定量栗(I)、變頻器(2)、編碼器(3)、工作缸(4)、伸縮活塞(5)、滑塊
(6)、機架(7)、工作臺(8)；
其中:設備最上方設有定量栗(1)，定量栗(I)輸出端連接變頻器(2)，通過變頻器(2)連接到工作缸(4)，工作缸(4)上端設有編碼器(3)，工作缸(4)的伸縮活塞(5)伸到機架
(7)內，與滑塊(6)相連，滑塊(6)也安裝在機架(7)內，機架(7)固定安裝在工作臺(8)上。
[0009]所述的工作缸(4)的個數可設3個。
[0010]實施例2
一種高精度智能壓機液壓調平設備，其特征在于:所述的高精度智能壓機液壓調平設備包括定量栗(I)、變頻器(2)、編碼器(3)、工作缸(4)、伸縮活塞(5)、滑塊(6)、機架(7)、工作臺(8);
其中:設備最上方設有定量栗(1)，定量栗(I)輸出端連接變頻器(2)，通過變頻器(2)連接到工作缸(4)，工作缸(4)上端設有編碼器(3)，工作缸(4)的伸縮活塞(5)伸到機架
(7)內，與滑塊(6)相連，滑塊(6)也安裝在機架(7)內，機架(7)固定安裝在工作臺(8)上。
[0011]所述的工作缸(4)的個數可設6個。
【主權項】
1.一種高精度智能壓機液壓調平設備，其特征在于:所述的高精度智能壓機液壓調平設備包括定量栗(I)、變頻器(2)、編碼器(3)、工作缸(4)、伸縮活塞(5)、滑塊(6)、機架(7)、工作臺(8)； 其中:設備最上方設有定量栗(1)，定量栗(I)輸出端連接變頻器(2)，通過變頻器(2)連接到工作缸(4)，工作缸(4)上端設有編碼器(3)，工作缸(4)的伸縮活塞(5)伸到機架(7)內，與滑塊(6)相連，滑塊(6)也安裝在機架(7)內，機架(7)固定安裝在工作臺(8)上。2.按照權利要求1所述的高精度智能壓機液壓調平設備，其特征在于:所述的工作缸(4)的個數可設2到6個。
【專利摘要】一種高精度智能壓機液壓調平設備，其特征在于：所述的高精度智能壓機液壓調平設備包括定量泵、變頻器、編碼器、工作缸、伸縮活塞、滑塊、機架、工作臺；其中：設備最上方設有定量泵，定量泵輸出端連接變頻器，通過變頻器連接到工作缸，工作缸上端設有編碼器，工作缸的伸縮活塞伸到機架內，與滑塊相連，滑塊也安裝在機架內，機架固定安裝在工作臺上，工作缸的個數可設2到6個。本發明的優點：本發明所述的高精度智能壓機液壓調平設備，結構創新，設計巧妙，實現靈活調節，移動平穩，操作簡單，控制精確，降低人員勞動強度，提高生產效率，降低對人員技術水平的要求，解決了滑塊下壓過程中由于滑塊和模具所受力不平衡產生的力矩使滑塊偏斜而導致的壓型精度差等問題。
【IPC分類】B30B15/00
【公開號】CN105643979
【申請號】
【發明人】梁芳歌
【申請人】梁芳歌
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年12月4日