一種熱塑性蜂窩板材及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱塑性蜂窩板材的制造領域，尤其涉及一種熱塑性蜂窩板材及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，專利CN202608146U和CN202612294U發明了一種熱塑性玻纖增強復合板材，熱塑性玻纖增強復合板材的樹脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有輕質高強的優點，包括蜂窩芯材層和熱熔貼合混紡玻纖布層以提高板材的抗彎、抗拉強度，并且減少板材的材料成本和重量，但使用該技術生產較寬(2m以上)寬度的板材時，設備難以提供穩定均勻的工藝參數(溫度的均勻性和壓輥間隙的均勻性等)從而導致板材表面容易出現少量氣泡、孔洞、粘板等現象，由于客戶對生產出來的板材表面需要做油漆處理，使用板材表面出現上述的氣泡、孔洞、粘板等現象就會造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，為了達到較為理想的表面效果，則需要在板材表面做膩子修補填平處理，而膩子修補填平不管用機械設備來完成，還是靠人工操作來實現這一工作，這樣均降低了板材后期處理的生產效率，還提高了后期的生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種板材表面無氣泡、孔洞等現象的表面平整的熱塑性蜂窩板材。
[0004]本發明的另一目的在于，提供一種上述熱塑性蜂窩板材的制備方法。
[0005]為了實現以上目的，本發明采用了以下技術方案:
一種熱塑性蜂窩板材的制備方法，包括以下步驟:
1)在塑料蜂窩芯材層的上下兩面貼合熱熔混紡玻纖布；
2)同時在混紡玻纖布的外面貼合一層PP浸潤好的布層。
[0006]其中步驟2中PP浸潤好的布層可替換為一層或多層PP膜/片與一層或多層布層的層疊物。
[0007]作為優選，所述布層為紙質、無紡布或氈質材料，其形態為疏松多孔狀。
[0008]作為優選，所述布層克重為5-50g/m2，所述布層的可耐溫度大于220°C。
[0009]作為優選，所述熱熔貼合溫度為180°C?220°C。
[0010]作為優選，所述述的熱熔貼合指的是通過預先對混紡玻纖布、PP浸潤好的布層或PP膜/片與布層的層疊物先進行加熱，再貼合到常溫的塑料蜂窩芯;在熱熔貼合前，優先對加熱過的混紡玻纖布和PP浸潤好的布層或PP膜/片與布層的層疊物進行預壓實。
[0011]作為優選，所述預壓實通過一組或多組壓輥進行碾壓，壓輥的溫度為60°C?1800C，壓棍的線壓力大于300N/cmo
[0012]—種熱塑性蜂窩板材，根據上述的一種熱塑性蜂窩板材的制備方法制成，包括塑料蜂窩芯層，在塑料蜂窩芯材層的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層，混紡玻纖布層的外面貼合塑料薄膜層，塑料薄膜層的外面貼合布層。
[0013]采用上述制備方法得到的熱塑性蜂窩板材，表面光澤度高，平整度好，便于后續的上漆處理;所述熱塑性蜂窩板材的制備工藝簡單合理、制造方便、生產效率高、生產成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明蜂窩板材的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發明作進一步說明。
[0016]一種熱塑性蜂窩板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)在塑料蜂窩芯材層的上下兩面貼合熱熔混紡玻纖布；
2)同時在混紡玻纖布的外面貼合一層PP浸潤好的布層。
[0017]其中步驟2中PP浸潤好的布層可替換為一層或多層PP膜/片與一層或多層布層的層疊物。
[0018]其中，布層為紙質、無紡布或租質材料，其形態為疏松多孔狀，布層克重為5-50g/m2，所述布層的可耐溫度大于220 °C。
[0019]所述述的熱熔貼合指的是通過預先對混紡玻纖布、PP浸潤好的布層或PP膜/片與布層的層疊物先進行加熱，再貼合到常溫的塑料蜂窩芯;熱熔貼合溫度為180°C?220°C;在熱熔貼合前，優先對加熱過的混紡玻纖布和PP浸潤好的布層或PP膜/片與布層的層疊物進行預壓實。
[0020]所述預壓實可通過一組或多組壓輥進行碾壓，壓輥的溫度為60°C?180°C，壓輥的線壓力大于3OON/ cm。
[0021]如圖1所示是采用上述方法制成的熱塑性蜂窩板材，包括塑料蜂窩芯層11，在塑料蜂窩芯材層11的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層12，混紡玻纖布層12的外面貼合塑料薄膜層13，塑料薄膜層13的外面貼合布層14。
[0022]實施例1:
在專利CN202608146U和CN202612294U的基礎上選擇在CPP膜的表面貼合一層克重為20g/m2的綿紙。在生產時原材料的組合為在混紡玻纖布的表面貼合兩層CPP膜與一層克重為20g/m2，可耐溫度為230°C的綿紙，在進行預壓實時采用兩組壓輥進行連續預壓實，在預壓實時壓輥的線壓力選擇450N/cm，在預壓實的同時用150°C的溫度對混紡玻纖布和浸潤好的布加熱，預壓實之后將混紡玻纖布與浸潤好的布與常溫的塑料蜂窩芯材在210°C的溫度下進行熱熔貼合，在貼合的同時給予混紡玻纖布和浸潤好的布上下表面0.2Mpa的壓力保持30s后降溫，降溫的同時壓力保持不變，當板材離開壓機后進行在線切割成成品。
[0023]實施例2:
在專利CN202608146U和CN202612294U的基礎上選擇在CPP膜的表面貼合一層克重為40g/m2的租質材料。在生產時原材料的組合為在混紡玻纖布的表面貼合兩層CPP膜與一層克重為40g/m2，可耐溫度為780°C的氈質材料，在進行預壓實時采用多組壓輥進行連續預壓實，在預壓實時壓輥的線壓力選擇800N/cm，在預壓實的同時用180°C的溫度對混紡玻纖布和浸潤好的布加熱，預壓實之后將混紡玻纖布與浸潤好的布與常溫的塑料蜂窩芯材在220°(:的溫度下進行熱熔貼合，在貼合的同時給予混紡玻纖布和浸潤好的布上下表面0.3Mpa的壓力保持30s后降溫，降溫的同時壓力保持不變，當板材離開壓機后進行在線切割成成品。
[0024]實施例3:
在專利CN202608146U和CN202612294U的基礎上選擇在CPP膜的表面貼合一層克重為35g/m2的無紡布。在生產時原材料的組合為在混