例對本發明的技術方案作進一步地詳細介紹，但本發明的保護范圍并不局限于此。
[0020]實施例1
一種利用電石渣處理工業廢硫酸的方法，具體為:
1)取某精細化工企業I，4_丁二醇生產過程中凈化乙炔氣產生的廢硫酸為原料，該廢硫酸是穩定的黑褐色液體，微臭；以重量百分比計，由H2SO4 80%、水7%、有機物及粉塵13%組成；
取某氯堿企業濕法工藝乙炔發生裝置排出的電石渣漿為原料，采用GB/T2793-1995測定其固含量，測定溫度為105±2°(:，時間180±51^11，取樣量為1.0克，經測定固含量為15%。按照中華人民共和國標準GB176-1987(水泥化學分析方法)分析，其中，氧化鈣69.52%，二氧化硅3.17%、氧化鋁2.95%、氧化鐵0.92%、氧化鎂0.74%，氧化硫0.81%，燒失19.56%；
2)將電石渣漿直接存放在帶攪拌裝置的密封混合槽中，攪拌10分鐘。然后用防堿栗將電石渣漿送至帶有水夾套的中和槽內，在攪拌條件下將一定量的廢硫酸緩慢加入中和槽中，從加入廢硫酸開始計時，反應36分鐘后測得中和槽內的混合物溫度為52°C，pH值為5.1，繼續攪拌，反應55分鐘后測得中和槽內的混合物pH值為7.0。然后用防酸堿栗將中和槽內反應完全后的混合物送至壓濾機進行壓濾，濾液返回密封混合槽回用，濾餅為含水量32%的硫酸鈣，手觸即碎，無黏結性，比較干燥，可以作為生產水泥等建筑材料的原料。
[0021]密封混合槽和中和槽內產生的尾氣通過管路輸送至裝有吸收劑的吸收罐內，吸收劑為濃度900mg/L的廢雙氧水，尾氣經吸收后直接外排放空。采用氣相色譜分析反應2分鐘時密封混合槽、中和槽產生的尾氣，以及直接外排放空的尾氣組成。結果為:密封混合槽產生的尾氣中乙炔2.1%，氮氣87%。中和槽產生的尾氣中硫化氫0.06%，氮氣95.9%。直接外排放空的尾氣中硫化氫含量小于0.1 ppm。
[0022]實施例2
一種利用電石渣處理工業廢硫酸的方法，具體為:
I)取某氯堿企業干燥氯化氫氣體產生的廢硫酸為原料，該廢硫酸是穩定的淺褐色液體；以重量百分比計，由H2S04 83%、水14%及其它3%組成；
取某I，4_丁二醇生產企業干法工藝的電石渣為原料，灰色固體粉末，按照中華人民共和國標準GB176-1987(水泥化學分析方法)分析，其中，氧化鈣64.43%，二氧化硅6.31%、氧化鋁2.01%、氧化鐵1.28%、氧化鎂1.36%，氧化硫0.54%，燒失22.53%；
2)將電石渣和水在混合槽中攪拌混合均勻，獲得固含量為35%的電石渣懸浮液。然后用防堿栗將電石渣懸浮液送至帶有水夾套的中和槽內，在攪拌條件下將一定量的廢硫酸緩慢加入中和槽中，從加入廢硫酸開始計時，反應45分鐘后測得中和槽內的混合物溫度為48 0C，pH值為5.7，繼續攪拌，反應70分鐘后測得中和槽內的混合物pH值為9.0。然后用防酸堿栗將中和槽內反應完全后的混合物送至壓濾機進行壓濾，濾液返回密封混合槽回用，濾餅為含水量34%的硫酸鈣，手觸即碎，無黏結性，比較干燥，可以直接作為石膏使用。
[0023]密封混合槽和中和槽內產生的尾氣分別通過管路輸送至裝有吸收劑的第一吸收罐和第二吸收罐內，第一吸收罐內的吸收劑為濃度1000mg/L的廢雙氧水，第二吸收罐內的吸收劑為濃度30wt%的氫氧化鈉廢堿液。尾氣經吸收后直接外排放空。采用氣相色譜分析反應25分鐘時密封混合槽、中和槽產生的尾氣，以及直接外排放空的尾氣組成。結果為:密封混合槽產生的尾氣中乙炔1.1%，氮氣89%。中和槽產生的尾氣中硫化氫0.03%，氮氣95.8%。直接外排放空的尾氣中硫化氫含量小于0.lppm。
[0024]實施例3
一種利用電石渣處理工業廢硫酸的方法，具體為:
1)取某氯堿企業凈化乙炔氣產生的廢硫酸為原料，該廢硫酸是穩定的黑褐色液體，具有刺激性難聞氣味，粘度較小，可以自由流動；以重量百分比計，由H2SO4 88%、水6%、有機物及粉塵6%組成；
取某氯堿企業濕法工藝電石渣沉降池排出的電石渣漿為原料，采用GB/T2793-1995測定其固含量，測定溫度為105 ± 2°C，時間180 土 5min，取樣量為1.0克，經測定固含量為28%。按照中華人民共和國標準GB176-1987(水泥化學分析方法)分析，其中，氧化鈣63.52%，二氧化硅3.17%、氧化鋁1.95%、氧化鐵1.92%、氧化鎂0.74%，氧化硫0.41%,燒失17.93% ；
2)將電石渣漿直接存放在帶攪拌裝置的密封混合槽中，攪拌10分鐘。然后用防堿栗將電石渣漿送至帶有水夾套的中和槽內，在攪拌條件下將一定量的廢硫酸緩慢加入中和槽中，從加入廢硫酸開始計時，反應40分鐘后測得中和槽內的混合物溫度為44°C，pH值為6.1，繼續攪拌，反應63分鐘后測得中和槽內的混合物pH值為8.2。然后用防酸堿栗將中和槽內反應完全后的混合物送至壓濾機進行壓濾，濾液返回密封混合槽回用，濾餅為含水量32%的硫酸鈣，手觸即碎，無黏結性，比較干燥，可以直接用于鋪路。
[0025]密封混合槽和中和槽內產生的尾氣分別通過管路輸送至裝有吸收劑的第一吸收罐和第二吸收罐內，第一吸收罐內的吸收劑為濃度900mg/L的廢雙氧水，第二吸收罐內的吸收劑為濃度25wt%的氫氧化鈉廢堿液。尾氣經吸收后直接外排放空。采用氣相色譜分析反應30分鐘時密封混合槽、中和槽產生的尾氣，以及直接外排放空的尾氣組成。結果為:密封混合槽產生的尾氣中乙炔0.9%，氮氣96%。中和槽產生的尾氣中硫化氫0.02%，氮氣97.6%。直接外排放空的尾氣中硫化氫較小，未檢出。
【主權項】
1.一種利用電石渣處理工業廢硫酸的方法，其特征在于，將電石渣和水在密封混合槽內混合均勻，獲得固含量為15wt%— 35的％的電石渣懸浮液，然后將電石渣懸浮液輸送至中和槽內，在攪拌條件下向中和槽內加入廢硫酸至中和槽內體系的pH值為7 — 9，然后送至壓濾機進行固液分離，濾液返回密封混合槽回用，濾餅用作生產水泥的原料、直接作為石膏使用、或直接用于鋪路。2.如權利要求1所述利用電石渣處理工業廢硫酸的方法，其特征在于，所述電石渣為以電石為原料采用干法或濕法工藝生產乙炔過程中產生的干渣或者濕渣。3.如權利要求1所述利用電石渣處理工業廢硫酸的方法，其特征在于，所述廢硫酸為工業生產過程中硫酸作為吸收凈化劑或干燥劑而產生的硫酸溶液。4.如權利要求1所述利用電石渣處理工業廢硫酸的方法，其特征在于，所述密封混合槽或中和槽產生的尾氣經吸收劑吸收后直接排空，所述吸收劑為廢堿液和/或雙氧水。
【專利摘要】本發明涉及一種利用電石渣處理工業廢硫酸的方法，其將電石渣和水在密封混合槽內混合均勻，獲得固含量為15wt%－35wt%的電石渣懸浮液，然后將電石渣懸浮液輸送至中和槽內，在攪拌條件下向中和槽內加入廢硫酸至中和槽內體系的pH值為7－9，然后送至壓濾機進行固液分離，濾液返回密封混合槽回用，濾餅為含水的硫酸鈣。本發明方法大大簡化了生產流程，工藝十分簡單、易于操作、能耗低，同時兩種工業廢料經過處理后濾液返回系統重復使用，含水的硫酸鈣濾餅可以直接作為生產水泥、石膏的原料，也可以直接用于鋪路等，無二次污染物產生。
【IPC分類】C01F11/46
【公開號】CN105645453
【申請號】
【發明人】曹敏, 程相龍, 楊勇, 李建立, 郭晉菊, 趙小玲, 董文博, 江雯, 侯萌萌, 和進偉, 張彥軍, 馬斌
【申請人】河南開祥精細化工有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月5日