一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紅丹加工設備技術領域，具體涉及一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]目前在紅丹生產中，紅丹氧化爐內的溫度高達470°C，氧化后的紅丹粉的初始溫度同樣在470°C左右。成品紅丹產品的包裝大都是使用噸裝或半噸裝塑料集裝袋，因承受不了高溫而損壞，造成生產成本增加。
[0003]傳統的方法是將氧化后的紅丹粉事先裝入耐高溫的容器內，待冷卻后再裝入包裝袋中入庫管理，這樣延伸了工藝流程，致使生產效率低下。而且由于紅丹生產工藝是將鉛錠經過熔化、制粉、造粒、煅燒氧化等工序，在這些工序過程中，都是在鐵容器內高溫條件下完成的，按照國家紅丹(四氧化三鉛)行業標準(HG/T4503-2013)的規定，鐵(ω%)的含量小于或等于0.0015，因此這個紅丹生產工藝過程對鐵的含量很難控制，往往時常導致生產的紅丹產品因鐵元素含量超標而不合格發生回爐重新氧化，不僅造成能源的浪費，生產成本的增加，還可能造成二次環境污染，增加員工接觸職業危害因素的機率。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種設計合理，工作效率高，連續性好的紅丹氧化爐出料冷卻裝置。
[0005]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]—種紅丹氧化爐出料冷卻裝置，包括位于上部的儲料倉、位于中間的關風機和位于下部的出料筒；
[0007 ]所述儲料倉包括倉體，所述倉體分為上倉體和下倉體，所述上倉體為圓柱形，所述下倉體為圓錐形，上倉體的體積是下倉體的5倍;所述上倉體上部設有進料口，該進料口用于連接紅丹氧化爐的出料口，所述上倉體頂部一側留有直徑10公分的出熱孔，所述出熱孔由波紋管連接到紅丹氧化爐的進熱管道，實現余熱利用；
[0008]所述上倉體頂部下方1/3處裝有上下兩層縱橫交錯的擋料輥，以改變氧化后的氧化物泄洪式的下落方式以及方向，減緩其下落速度；
[0009]所述上倉體頂部下方2/3處裝有六根水平排列的進風管，伸進倉內的進風管朝下的方向留有若干出風口，形成進倉管網，倉外的進風管連接一根主進風管；
[0010]所述圓錐形的下倉體的中間裝有溫度感應器，以便時刻掌控倉內的溫度;所述下倉體的底部設有出料口；
[0011 ]所述關風機由電機帶動，所述關風機為市場成熟設備，所述關風機連接下倉體和出料筒，使出料筒、關風機、儲料倉上下成為連通的一個整體；
[0012]所述出料筒下部是無底的出料筒，所述出料筒是由外殼和內膽組成，所述外殼上部口徑和內膽整體連接到關風機；
[0013]所述外殼頂部一側留有直徑為5公分的進氣孔，另一側留有直徑為10公分的出氣孔，所述出氣孔通過波紋管通向除塵器；
[0014]所述內膽內部上口徑和下口徑之間裝有一根強磁鐵棒，圍繞磁鐵棒自上而下分別裝有三個漏斗，所述漏斗底部是環繞強磁鐵棒能夠開啟閉合的彈片，所述內膽底部的出料口裝有閘閥，在內膽的一側自出風孔朝下設置30度夾角呈扇形的凹型風道。
[0015]冷卻方法如下:
[0016]1、初始出料:紅丹氧化爐內氧化后的成品料自氧化爐出口直接落向儲料倉，首先落向倉內的擋料輥上，改變成品料的下落方向和速度，由泄洪式的下落改為無規則的四散下落;然后落向進風管上，再次改變了成品料的下落方向和速度；
[0017]2、送入冷卻風:由鼓風機通過主進風管道以150m3/h的速度，向儲料倉送風；
[0018]3、輸熱:出熱孔設置在儲料倉頂端，一方面初始出料下落時以及下落過程產生的熱量，通過波紋管直接輸入到紅丹氧化爐(公司專利產品，申請號:201510582914.8和201510590671.2)，另一方面落入儲料倉底部的成品料在冷卻風的壓力下，迅速將熱量上移通過波紋管輸入到紅丹氧化爐，以期余熱利用；同時，倉體自身也散發一定的熱量，諸多措施并舉，使儲料倉(錐形部位)內的溫度保持在65度以下。
[00?9] 4、放料:由電機帶動關風機將儲料倉內的產品按照4kg/min的速度向下出料；
[0020]5、再放料:由關風機將成品料送入出料筒，首先落入第一級漏斗，待漏斗內的成品料足夠多時，超過漏斗下面彈片的彈性限度時，漏斗內的成品料就落入第二級漏斗，以此類推，目的是延緩成品料的下降速度，達到散熱降溫的目的；然后成品料在經過強磁鐵棒時，將成品料中的鐵元素牢牢的吸附在強磁鐵棒上，達到保證產品質量的目的；其次是內膽上的凹形風道將內膽內散發的熱量連同落料時產生的鉛塵一并被吸入到除塵器內，達到降溫、保護環境和保障員工身體健康的目的；最后是內膽下面的閘閥，是待包裝袋裝夠標準時，便于關閉，更換新的包裝袋，不至于因更換包裝袋而停止下料，保障生產的連續性。
[0021]本發明的有益效果是:本發明結構設計簡單、科學、合理，能用于規模化連續生產，提尚生廣效率，冷卻速度快，并且能顯者提尚廣品品質，降低生廣成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0024]參見圖1:一種紅丹氧化爐出料冷卻裝置，包括位于上部的儲料倉10、位于中間的關風機20和位于下部的出料筒30;
[°°25] 所述儲料倉1分為上倉體1I和下倉體102，所述上倉體1I為圓柱形，所述下倉體102為圓錐形，上倉體101的體積是下倉體102的5倍;所述上倉體101上部設有進料口 103，該進料口 103用于連接紅丹氧化爐的出料口，所述上倉體1I頂部一側留有出熱孔104，所述出熱孔104由波紋管105連接到紅丹氧化爐的進熱管道，實現余熱利用；
[0026]所述上倉體101頂部下方1/3處裝有上下兩層縱橫交錯的擋料輥106，以改變氧化后的氧化物泄洪式的下落方式以及方向，減緩其下落速度;所述上倉體101頂部下方2/3處裝有六根水平排列的進風管107，伸進倉內的進風管107朝下的方向留有若