一種含銅廢液的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業廢液的處理方法，具體涉及一種含銅廢液的處理方法。
【背景技術】
[0002]含銅工業廢水的來源主要是在冶煉、金屬加工、機器制造、礦山廢水及其他工業生產過程中產生的，其中以金屬加工、電鍍工廠排放的廢水銅離子含量最高，廢水含銅量可達幾十至幾百毫克每升。含銅金屬離子排入水體，會嚴重影響水的質量。調查研究表明，當水中含銅時會產生異味，超過15毫克/升就不能飲用了，灌溉水中硫酸銅對水稻危害的臨界濃度為0.6毫克/升，若用含銅廢水灌溉農田，銅在土壤和農作物中積累，會造成農作物尤其是水稻和大麥的生長不良，并會污染糧食和籽粒，造成生態破壞并危害人體健康。
[0003]目前國內較常用的含銅廢水處理技術主要有化學沉淀法、電解法、吸附法、離子交換法和離子螯合法;化學沉淀法化學法處理含銅電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低、適應性強、管理方便、自動化程度高等諸多優點，是含銅廢水的常規處理方法，但是處理后產生含銅污泥，若污泥沒有得到妥善的處理還會產生二次污染，用化學法處理含銅廢水，首先必須破除絡合劑，使銅以離子形式存在于清洗廢水中，否則會形成銅絡合物，處理后的出水銅含量依然很高；電解法流程簡單，占地面積小，回收的金屬純度也高，但是耗電量大，廢水處理量小;吸附法處理含銅廢水，吸附劑來源廣泛，成本低，操作方便，吸附效果好，但吸附劑的使用壽命短，再生困難，難以回收銅離子;離子交換法過程很簡單，設備也不復雜，選擇性提取金屬離子有很好的效果，但樹脂交換容量有限，樹脂成本較高;形成的螯合物穩定性高，污泥沉淀快，且捕集效果不受堿金屬和堿土金屬共存的影響，也不受PH值變化的影響，其不足之處與化學沉淀法相似，最終會產生含重金屬污泥，若處理不當，會產生二次污染。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術存在的不足之處而提供了一種含銅廢液的處理方法。
[0005]為實現上述目的，所采取的技術方案:一種含銅廢液的處理方法，所述處理方法包括以下步驟:
[0006](I)將胺基類化合物和粒徑為50?100目的礦物質按照礦物質與胺基類化合物的重量比為1: 2?2:1混合后在硫酸中浸泡I?2天，然后在105°C下烘干活化4小時，得到活化礦物質；
[0007](2)將步驟(I)得到的活化礦物質投入到含銅廢液中，對含銅廢液進行處理，處理結束后分離沉淀；
[0008]所述步驟(I)中礦物質為海泡石、硅藻土和沸石的混合物，所述海泡石、硅藻土和沸石的重量比為海泡石:硅藻土:沸石=1:1?3:1;
[0009]所述步驟(I)中胺類物質為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的混合物，所述3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的重量比為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺:乙烯亞胺:聚乙烯亞胺= 1:1?3:2。
[0010]優選地，所述步驟(I)中礦物質與所述胺基類化合物的重量比為1:1。
[0011]優選地，所述步驟(I)中海泡石、硅藻土和沸石的重量比為海泡石:硅藻土:沸石=
1:2:1ο
[0012]優選地，所述步驟(I)中3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的重量比為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺:乙烯亞胺:聚乙烯亞胺= 1:2:2。
[0013]優選地，所述步驟(2)中活化礦物質的加入量為含銅廢液重量的0.02?0.1%0。
[0014]優選地，所述步驟(2)中處理時間為1min?30min。
[0015]優選地，所述步驟(2)中含銅廢液的含銅量為10mg/L?500mg/L。
[0016]本發明的有益效果在于:本發明提供了一種含銅廢液的處理方法，本發明所述方法中采用活化礦物質對含銅廢液進行處理，本發明所述方法不僅具有藥劑投加量相對較小，運行費用較低，除銅率高的優點，而且處理時間短，適用于工業生產。
【具體實施方式】
[0017]為更好的說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]一種含銅廢液的處理方法，所述處理方法包括以下步驟:
[0020](I)將胺基類化合物和粒徑為100目的礦物質混合后在硫酸中浸泡I天，然后在105°c下烘干活化4小時，得到活化礦物質；其中，所述礦物質與所述胺基類化合物的重量比為I: I，所述礦物質為海泡石、硅藻土和沸石的混合物，所述海泡石、硅藻土和沸石的重量比為海泡石:硅藻土:沸石= 1:2:1，所述胺類物質為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的混合物，所述3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的重量比為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺:乙烯亞胺:聚乙烯亞胺=1:2:2;
[0021](2)將步驟(I)得到的活化礦物質投入到含銅量為50mg/L的含銅廢液中，其中，所述活化礦物質的加入量為含銅廢液重量的0.02%。，對含銅廢液進行處理，攪拌處理1min后分離沉淀，得到的出水銅含量為0.04mg/L，銅去除率達99.9%。
[0022]實施例2
[0023]一種含銅廢液的處理方法，所述處理方法包括以下步驟:
[0024](I)將胺基類化合物和粒徑為50目的礦物質混合后在硫酸中浸泡2天，然后在105°c下烘干活化4小時，得到活化礦物質；其中，所述礦物質與所述胺基類化合物的重量比為I: I，所述礦物質為海泡石、硅藻土和沸石的混合物，所述海泡石、硅藻土和沸石的重量比為海泡石:硅藻土:沸石= 1:2:1，所述胺類物質為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的混合物，所述3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的重量比為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺:乙烯亞胺:聚乙烯亞胺=1:2:2;
[0025](2)將步驟(I)得到的活化礦物質投入到含銅量為50mg/L的含銅廢液中，其中，所述活化礦物質的加入量為含銅廢液重量的0.02%。，對含銅廢液進行處理，攪拌處理1min后分離沉淀，得到的出水銅含量為0.05mg/L，銅去除率達99.9%。
[0026]實施例3
[0027]一種含銅廢液的處理方法，所述處理方法包括以下步驟:
[0028](I)將胺基類化合物和粒徑為100目的礦物質混合后在硫酸中浸泡I天，然后在105°c下烘干活化4小時，得到活化礦物質；其中，所述礦物質與所述胺基類化合物的重量比為1:2，所述礦物質為海泡石、硅藻土和沸石的混合物，所述海泡石、硅藻土和沸石的重量比為海泡石:硅藻土:沸石= 1:2:1，所述胺類物質為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的混合物，所述3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的重量比為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺:乙烯亞胺:聚乙烯亞胺=1:2:2;
[0029](2)將步驟(I)得到的活化礦物質投入到含銅量為50mg/L的含銅廢液中，其中，所述活化礦物質的加入量為含銅廢液重量的0.02%。，對含銅廢液進行處理，攪拌處理30min后分離沉淀，得到的出水銅含量為0.lmg/L，銅去除率達99.8%。
[0030]實施例4
[0031]一種含銅廢液的處理方法，所述處理方法包括以下步驟:
[0032](I)將胺基類化合物和粒徑為100目的礦物質混合后在硫酸中浸泡I天，然后在105°c下烘干活化4小時，得到活化礦物質；其中，所述礦物質與所述胺基類化合物的重量比為2:1,所述礦物質為海泡石、硅藻土和沸石的混合物，所述海泡石、硅藻土和沸石的重量比為海泡石:硅藻土:沸石= 1:2:1，所述胺類物質為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的混合物，所述3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺和聚乙烯亞胺的重量比為3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺:乙烯亞胺:聚乙烯亞胺=1:2:2;
[0033](2)將步驟(I)得到的活化礦物質投入到含銅量為50mg/L的含銅廢液中，其中，所述活化礦物質的加入量為含銅廢液重量的0.02%。，對含銅廢液進行處理，攪拌處理30min后分離沉淀，得到的出水銅含量為0.lmg/L，銅去除率達99.8%。
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