分散4小時后將鋯珠用混合溶劑洗出，形成涂料的A組分。按同樣的工藝方法將剩余的169.6g復合吸收劑在20.4g聚酰胺固化劑中進行分散，鈦酸酯偶聯劑、消泡劑、流平劑以及混合溶劑的種類和用量與A組分相同，制備B組分。
[0024]對待涂覆的正方形鋁板(邊長18cm，厚度Icm)表面用丁酯進行清洗，隨后用砂紙進行打磨。取相同質量的A、B兩組分涂料混合在一起，用混合溶劑調整至噴涂粘度，在鋁板進行多次噴涂，單次噴涂厚度控制在0.2mm左右，在常溫下使涂層固化，成膜后涂層厚度
1.1mm。該實施例為最佳實施例，如圖1是對吸波樣板進行反射率測試曲線，圖2是該涂層的復介電常數實部，圖3是該涂層的復介電常數虛部，圖4是該涂層的復磁導率實部，圖5是該涂層的復磁導率虛部。該平板吸波涂層樣板的涂層面密度為3.61kg/m2，在8-18GHZ頻段內最小反射率為-16.4dB，反射率小于-1OdB的帶寬為10GHz，反射率小于-1OdB的頻段覆蓋了整個8-18GHZ。
[0025]實施例二，稀土過渡金屬間化合物的體積填充率30 %，鐵氧體的體積填充率15%:
[0026]稱取稀土過渡金屬間化合物吸收劑粉末244g、鐵氧體吸收劑粉末102g，將兩種粉末狀吸收劑干混均勻形成復合吸收劑粉末，A、B兩組分涂料的制備工藝以及樹脂、助劑、溶劑等組分的種類和用量與實施例一相同。對待涂覆的正方形鋁板(邊長18cm，厚度Icm)表面用丁酯進行清洗，隨后用砂紙進行打磨。取相同質量的A、B兩組分涂料混合在一起，用混合溶劑調整至噴涂粘度，在鋁板進行多次噴涂，單次噴涂厚度控制在0.2mm左右，在常溫下使涂層固化，成膜后涂層厚度1.2mm。如圖6是對實施例二吸波樣板進行反射率測試曲線。該吸波涂層樣板的涂層面密度為3.66kg/m2，在8-18GHZ頻段內最小反射率為_13dB，反射率小于-1OdB的帶寬為9GHz。
[0027]實施例三，稀土過渡金屬間化合物的體積填充率20 %，鐵氧體的體積填充率25%:
[0028]稱取稀土過渡金屬間化合物吸收劑粉末162.6g、鐵氧體吸收劑粉末170g，將兩種粉末狀吸收劑干混均勻形成復合吸收劑粉末，A、B兩組分涂料的制備工藝以及樹脂、助劑、溶劑等組分的種類和用量與實施例一相同。對待涂覆的正方形鋁板(邊長18cm，厚度Icm)表面用丁酯進行清洗，隨后用砂紙進行打磨。取相同質量的A、B兩組分涂料混合在一起，用混合溶劑調整至噴涂粘度，在鋁板進行多次噴涂，單次噴涂厚度控制在0.2mm左右，在常溫下使涂層固化，成膜后涂層厚度1.3mm。如圖7是對實施例三吸波樣板進行反射率測試曲線。該吸波涂層樣板的涂層面密度為3.74kg/m2，在8-18GHZ頻段內最小反射率為-13.8dB,反射率小于-1OdB的帶寬為7.6GHzο
【主權項】
1.一種稀土過渡金屬間化合物/鐵氧體復合雷達吸波涂層的制備方法，包括以下步驟: (1)稱取粉末狀稀土過渡金屬間化合物和鐵氧體，干混均勻形成復合吸收劑； (2)將復合吸收劑逐次加入到環氧樹脂于分散罐中，分散時采用高速分散研磨機(SKL-FS400)先用分散盤低速攪動樹脂(< 500r/min)，將逐次加入的吸收劑與樹脂均勻混合； (3)將偶聯劑、消泡劑、流平劑以及混合溶劑加入到復合吸收劑與樹脂混合體中，隨后加入鋯珠(與吸收劑的質量比為1: 1)，逐步調高轉速至4000r/min左右，分散4小時后將鋯珠用混合溶劑洗出形成涂料的A組分； (4)按步驟⑴比例稱取復合吸收劑于650聚酰胺固化劑中進行分散，按步驟⑵的方法將復合吸收劑與聚酰胺固化劑混合均勻，將偶聯劑、消泡劑、流平劑和混合溶劑加入到復合吸收劑與聚酰胺固化劑混合體中，隨后加入鋯珠(與吸收劑的質量比為1:1)，逐步調高轉速至4000r/min左右，分散4小時后將鋯珠用混合溶劑洗出形成涂料的B組分； (5)對待涂覆的金屬基材表面用有機溶劑(如丁酯等)進行清洗，隨后用砂紙進行打磨； (6)取A、B兩組分涂料(質量比1:1)，將A、B兩組分均勻混合在一起，然后用混合溶劑調整至噴涂粘度，多次噴涂，單次噴涂厚度控制在0.2mm左右，在常溫下使涂層固化。2.根據權利要求1所述一種稀土過渡金屬間化合物/鐵氧體復合雷達吸波涂層的制備方法，其特征是:所述的成膜物質為E-44環氧樹脂、650聚酰胺固化劑。3.根據權利要求1所述一種稀土過渡金屬間化合物/鐵氧體復合雷達吸波涂層的制備方法，其特征是:所述的粉末狀稀土過渡金屬間化合物吸收劑的化學式為Ce2(Coa3Fea7)17,微粉直徑在10_50μπι之間，微粉呈平面各向異性；所述的粉末狀鐵氧體吸收劑為平面各向異性六角鐵氧體，化學式Co2Z (Ba3(Coa4Zna6)2Fe2I4O41)。4.根據權利要求1所述一種稀土過渡金屬間化合物/鐵氧體復合雷達吸波涂層的制備方法，其特征是:所述混合吸收劑在涂層中總的體積填充率為45%，在涂料配方中與成膜樹脂的質量比為8.2?8.4: I。5.根據權利要求1所述一種稀土過渡金屬間化合物/鐵氧體復合雷達吸波涂層的制備方法，其特征是:所述偶聯劑選用鈦酸酯偶聯劑NDZ-105，在涂料中質量分數2.0%?.2.4%，所述消泡劑Deform5400在涂料中質量分數為0.2%?0.3%，流平劑Levelov837在涂料中質量分數為0.3%?0.4%。6.根據權利要求1所述一種稀土過渡金屬間化合物/鐵氧體復合雷達吸波涂層的制備方法，其特征是:所述混合溶劑由正丁醇和二甲苯按質量比1:1混合而成，混合溶劑與成膜樹脂的質量比為0.2: I。7.根據權利要求1所述一種稀土過渡金屬間化合物/鐵氧體復合雷達吸波涂層的制備方法，其特征是:所述吸波涂料中各組分重量為稀土過渡金屬間化合物40-60，鐵氧體.25-43，環氧樹脂5.1，固化劑5.1，偶聯劑2-2.4，消泡劑0.2-0.3，流平劑0.3-0.4，正丁醇.1，二甲苯I。
【專利摘要】本發明涉及一種稀土過渡金屬間化合物/鐵氧體復合雷達吸波涂層的制備方法，是利用稀土過渡金屬間化合物的高頻磁性，采用六角鐵氧體進行阻抗匹配，以環氧樹脂與聚酰胺固化劑為成膜物質制備的雷達吸波涂層。稀土過渡金屬化合物與鐵氧體復合吸收劑在涂層中的總體積填充率為45％，采用高速分散研磨機對A、B兩個組分分別進行分散，在金屬平板上進行多次噴涂制備吸波樣板，涂層總厚度為0.9-1.5mm。本發明制備的雷達吸波涂層，在8-18GHz頻率范圍內反射率小于-10dB，吸波效果最好的涂層反射率小于-10dB的頻帶可以覆蓋整個8-18GHz頻段，整體吸波性能強，厚度較薄，適用于對吸波性能要求較高的武器裝備等。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/00, C09D5/32
【公開號】CN105647333
【申請號】
【發明人】鄧智平, 劉朝輝, 李圓, 成聲月, 阮崢, 閆實
【申請人】鄧智平, 劉朝輝, 李圓, 成聲月, 阮崢, 閆實
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年10月11日