；增韌劑ZR-02(深圳飛盛達新材料有限公司）； 潤濕分散劑BYK180、消泡劑BYK055、流平劑KH354(畢克助劑有限公司）；色漿(上海正安工 貿）；短切碳纖維(高科復合材料有限公司）；云母粉、氧化鋅晶須(君江科技）；鋁粉、納米級 Sn02微粉、硫酸鋇(卡吉特化工）；聚酰胺115固化劑、聚醚胺D230固化劑、固化促進劑K54(連 晟化工）。
[0049] 實施例1
[0050] 一、導電型防靜電涂料的制備 [0051 ]分別制備導電涂料的兩個組分，其中，
[0052] A組分的制備:將50份環氧樹脂128，10份活性稀釋劑SM692，3份增韌劑ZR-02，1份 潤濕分散劑BYK180，0.5份消泡劑BYK055，0.5份流平劑KH354，4份長度1mm的短切碳纖維，4 份色漿，12份碳酸鈣，25份導電填料，混合，攪拌均勻，得到A組分；
[0053]其中，導電填料的組成為:9份云母粉、4份硫酸鋇、2份鋁粉，導電填料的細度為400 目，吸油值為45ml/100g，電阻率為60Q/cm〇
[0054] B組分的制備：將30份聚酰胺115固化劑，65份聚醚胺D230固化劑，5份固化促進劑 K54，混合，攪拌均勻，制得B組分。
[0055] A、B組分按10:4的重量比混合，攪拌均勻后，抽真空，制得導電型防靜電涂料。
[0056]二、導電型防靜電卷材的制備 [0057] 具體步驟如下：
[0058] (1)將厚度為0.18mm、克重為200g/m2的碳纖維布浸漬于導電型防靜電涂料中10 秒，再將碳纖維布的一面與克重為300g/m2碳纖維氈粘結復合，在120°C固化8分鐘后，形成 碳纖維布層和碳纖維氈層；
[0059] (2)在碳纖維布層的另一面涂布導電型防靜電涂料，并與克重為50g/m2碳纖維表 面氈粘結復合，在100°c固化10分鐘后，形成碳纖維表面氈層；
[0060] (3)在碳纖維表面氈層上涂布導電型防靜電涂料，在130°C固化11分鐘后，形成導 電型防靜電涂料表面層；
[0061] (4)冷卻、切邊收卷，得到所述導電型防靜電卷材。
[0062]經測試：導電型防靜電卷材的表面電阻為105Ω，表面鉛筆硬度為3H，拉伸強度為 89MPa，柔韌性為φ 1.5mm(檢測標準GB 1731)。
[0063] 實施例2
[0064] 一、導電型防靜電涂料的制備 [0065]分別制備導電涂料的兩個組分，其中，
[0066] A組分的制備:將49份環氧樹脂128，11份活性稀釋劑SM692，3份增韌劑ZR-02，1份 潤濕分散劑BYK180，0.5份消泡劑BYK055，0.5份流平劑KH354，2份長度3mm的短切碳纖維，5 份色漿，14份碳酸鈣，14份導電填料，混合，攪拌均勻，得到A組分。
[0067]導電填料的成為：1份氧化鋅晶須、9份的鋁粉、3份的納米級Sn02微粉、1份的硫酸 鋇，導電填料的細度為600目，吸油值為25ml/100g，電阻率為25Q/cm。
[0068] B組分的制備：將50份聚酰胺115固化劑，48份聚醚胺D230固化劑，2份固化促進劑 K54，混合，攪拌均勻，制得B組分。
[0069] A、B組分按10:3的重量比混合，攪拌均勻后，抽真空，制得導電型防靜電涂料。
[0070] 二、導電型防靜電卷材的制備
[0071] 具體步驟如下：
[0072] (1)將厚度為0.29mm、克重為350g/m2的碳纖維布浸漬于導電型防靜電涂料中5秒， 再將碳纖維布的一面與克重為200g/m 2碳纖維氈粘結復合，在120°C固化10分鐘后，形成碳 纖維布層和碳纖維氈層；
[0073] (2)在碳纖維布層的另一面涂布導電型防靜電涂料，并與克重為100g/m2碳纖維表 面氈粘結復合，在110°c固化12分鐘后，形成碳纖維表面氈層；
[0074] (3)在碳纖維表面氈層上涂布導電型防靜電涂料，在140°C固化9分鐘后，形成導電 型防靜電涂料表面層；
[0075] (4)冷卻、切邊收卷，得到所述導電型防靜電卷材。
[0076]經測試：導電型防靜電卷材的表面電阻為104Ω，表面鉛筆硬度為3H，拉伸強度為 80MPa，柔韌性為φ 2_ (檢測標準GB 1731)。
[0077] 實施例3
[0078] 本實施例除采用25份的滑石粉替代實施例1中的導電填料外，其余步驟與實施例1 相同。
[0079] 經測試：導電型防靜電卷材的表面電阻為大于109Ω，表面鉛筆硬度為3Η，拉伸強 度為88MPa，柔韌性為φ 2,0mm (檢測標準GB 1731)。
[0080] 對比例1
[0081] -、導電型防靜電涂料的制備
[0082]本實施例除采用4份的1mm玻璃纖維替代實施例1中的導電碳纖維外，其余步驟與 實施例1相同。
[0083]二、導電型防靜電卷材的制備方法與實施例1完全相同。
[0084]經測試：導電型防靜電卷材的表面電阻為107Ω，表面鉛筆硬度為3H，拉伸強度為 89MPa，柔韌性為φ 1.5mm (檢測標準GB 1731)。
[0085] 對比例2
[0086] -、導電型防靜電涂料與實施例1完全相同。
[0087]二、導電型防靜電卷材的制備
[0088] 具體步驟如下：
[0089] (1)將厚度為0.5mm、克重為600g/m2的碳纖維布浸漬于導電型防靜電涂料中10秒， 再將碳纖維布的一面與克重為500g/m2碳纖維氈粘結復合，在120°C固化8分鐘后，形成碳纖 維布層和碳纖維氈層；
[0090] (2)在碳纖維布層的另一面涂布導電型防靜電涂料，并與克重為150g/m2碳纖維表 面氈粘結復合，在100°c固化10分鐘后，形成碳纖維表面氈層；
[0091] (3)在碳纖維表面氈層上涂布導電型防靜電涂料，在130°C固化11分鐘后，形成導 電型防靜電涂料表面層；
[0092] (4)冷卻、切邊收卷，得到所述導電型防靜電卷材。
[0093]經測試：導電型防靜電卷材的表面電阻為105Ω，表面鉛筆硬度為3H，拉伸強度為 89MPa，柔韌性為φ 9mm (檢測標準GB 1731)。
[0094] 對比例3
[0095] 本實施例同樣采用25份的導電填料，其中，導電填料的組成為：1份氧化鋅晶須、9 份的鋁粉、3份的納米級Sn02微粉、1份的硫酸鋇，導電填料的細度為150目，吸油值為80ml/ l〇〇g，電阻率為85 Ω/cm;其余內容與實施例完全相同。
[0096]經測試：導電型防靜電卷材的表面電阻為109Ω，表面鉛筆硬度為3H，拉伸強度為 80MPa，柔韌性為3mm(檢測標準GB 1731)。
【主權項】
1. 一種導電型防靜電涂料，其特征在于，由重量比為10:2~5的A組分和B組分組成； 其中，W質量百分數計，A組分的組成為： 環氧樹脂 40~65%; 稀釋劑 10~15%; 增初劑 1~5%: 澗濕分散劑 0,5~1〇淪 消泡劑 0.1~0.5%; 流平劑 0.1~0.5%; 短切碳纖維 1~5%; 導電填料 15~35%; 色漿 1~5%; 其余為礦物填料； B組分的組成為： 固化劑 91~98 %; 其余為固化促進劑。2. 如權利要求1所述的導電型防靜電涂料，其特征在于，所述短切碳纖維的長度為0.5 ~4mm。3. 如權利要求1所述的導電型防靜電涂料，其特征在于，所述的導電填料為石墨粉、云 母粉、炭黑、鐵白粉、硫酸領、銅粉、侶粉、納米級Sn化微粉、氧化鋒晶須中的至少一種。4. 如權利要求3所述的導電型防靜電涂料，其特征在于，W質量百分數計，所述的導電 填料由W下組分組成：云母粉30~60%;硫酸領10~30%;其余為侶粉、納米級Sn化微粉、氧 化鋒晶須中的至少一種； 或者，氧化鋒晶須5~15% ;侶粉30~50% ;納米級Sn化微粉10~20% ;其余為硫酸領、云 母粉中的至少一種。5. 如權利要求4所述的導電型防靜電涂料，其特征在于，所述導電填料的細度為400~ 1000目，吸油值10~50ml/100g，電阻率小于70 Q/cm。6. -種導電型防靜電高分子卷材，為層狀結構，其特征在于，包括從上至下通過權利要 求1~5任一所述的導電型防靜電涂料依次相互粘接的導電型防靜電涂料表面層、碳纖維表 面拉層、碳纖維布層和碳纖維拉層。7. 如權利要求6所述的導電型防靜電高分子卷材，其特征在于，所述碳纖維布層中的碳 纖維布的厚度為0.1~0.4mm，克重為120~450g/m 2;所述碳纖維拉層中的碳纖維拉的克重 為100~400g/m2。；所述碳纖維表面拉層中的碳纖維表面拉的克重為30~lOOg/m 28. -種如權利要求6或7所述導電型防靜電高分子卷材的制備方法，其特征在于，包括： (1) 將所述碳纖維布浸潰于導電型防靜電涂料中，所述碳纖維布的一面與碳纖維拉粘 結復合，固化后，形成碳纖維布層和碳纖維拉層； (2) 在所述碳纖維布層的另一面涂布導電型防靜電涂料，并與碳纖維表面拉粘結復合， 固化后，形成碳纖維表面拉層； (3) 在所述碳纖維表面拉層上涂布導電型防靜電涂料，固化后，形成導電型防靜電涂料 表面層； (4) 冷卻、切邊收卷，得到所述導電型防靜電卷材。9. 如權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述浸潰的時間為5~20秒。10. 如權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，固化溫度為110~120°C，時 間為8~12分鐘;步驟(2)中，固化溫度為100~120°C，時間為5~10分鐘;步驟(3)中，固化溫 度為110~140°C，時間為8~13分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種導電型防靜電涂料、卷材及其制備方法，該涂料由重量比為10:2～5的A組分和B組分組成；其中，以質量百分數計，A組分的組成為：環氧樹脂40～65％；稀釋劑10～15％；增韌劑1～5％；潤濕分散劑0.5～1％；消泡劑0.1～0.5％；流平劑0.1～0.5％；短切碳纖維1～5％；導電填料15～35％；色漿1～5％；其余為礦物填料；B組分的組成為：固化劑91～98％；其余為固化促進劑。本發明涂料中添加了短切碳纖維和導電填料，使得該涂料導電性好；并采用碳纖維布、碳纖維氈以及碳纖維表面氈作為卷材的導電骨架，降低了卷材的電阻，保證了導電性能，提高了卷材的力學性能。
【IPC分類】C09D5/24, C09D163/00, B32B9/04, B32B9/00
【公開號】CN105647339
【申請號】
【發明人】張朝設
【申請人】浙江港流高分子科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月28日