一種光固化涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及涂料領域，具體而言，涉及一種光固化涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 光固化涂料又稱光敏涂料，是以紫外光為固化能源的涂料。光固化涂料憑借其能 量利用率高、適用熱敏基材、無污染、成膜速度快、涂膜質量高等特點而被廣泛應用。
[0003] 然而，現有的光固化涂料本身融合性較差，涂料涂覆后，涂膜的耐候性也較差。
【發明內容】
[0004] 有鑒于此，本發明提供了一種光固化涂料及其制備方法，以改善現有的涂料融合 性差，涂料涂覆后，耐候性也較差的問題。
[0005] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案： 一種光固化涂料，按重量份數計，由以下組分制成:聚氨酯丙烯酸酯20-35份、三異丙醇 胺5-10份、活性稀釋劑2-5份、陽離子光引發劑1-5份、分散劑3-5份、氟化丙烯酸酯3-8份、環 氧樹脂15-20份、氫氧化鈉8-13份、水15-20份、流平劑0.5-1.5份、消泡劑1-3份、蓖麻油4-7 份、二氧化硅溶膠3-5份和四乙氧基硅烷1 -4份。
[0006] 優選地，上述的光固化涂料中，所述活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己二 醇二丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯的混合物，所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、所述己二醇二丙烯 酸酯、所述丙烯酸異辛酯的質量比為1-3:1-2:0.5-2.5。
[0007] 本發明還提供了一種制備上述光固化涂料的方法，包括以下步驟： a. 按量稱取所述聚氨酯丙烯酸酯、所述氟化丙烯酸酯和所述環氧樹脂，混合，將所得混 合物倒入反應釜中，調整所述反應釜轉速為1000-1200r/min，在70-90°C下轉動攪拌5-lOmin； b. 繼續往所述反應釜中倒入所述三異丙醇胺、所述氫氧化鈉、所述水、所述蓖麻油、所 述二氧化娃溶膠和所述四乙氧基硅烷，攪拌2_3min; c. 待步驟b得到的混合物降溫至45-60°C，往所述混合物中加入所述活性稀釋劑、所述 陽離子光引發劑、所述分散劑、所述流平劑和所述消泡劑，調整所述反應釜轉速為300-500r/min，攪拌1.5_2h，冷卻至室溫即可。
[0008] 相對于現有技術，本發明包括以下有益效果:本發明通過環氧樹脂、聚氨酯丙烯酸 酯和氟化丙烯酸酯混合，氟化丙烯酸酯具有良好的相容性，三者混合后各物料既維持了各 自持有的良好性能又提高了涂料整體的耐候性和耐水性。而原料中還添加了二氧化硅溶 膠，二氧化硅溶膠能夠使有機相和無機相以化學鍵連接，改善各成分的相容性。蓖麻油的添 加又能夠促進各成分之間的融合，使得制得的光固化涂料融合性好。
[0009] 本發明提供的光固化涂料的融合性和耐候性好，涂裝效果好，非常符合現代工業 生產發展的需求，適合大范圍推廣。
【具體實施方式】
[0010] 下面通過具體的實施例對本發明做進一步的詳細描述。
[0011] 實施例一 按重量份計，取用下述組分:聚氨酯丙烯酸酯20份、三異丙醇胺5份、活性稀釋劑2份、陽 離子光引發劑1份、分散劑3份、氟化丙烯酸酯3份、環氧樹脂15份、氫氧化鈉8份、水15份、流 平劑0.5份、消泡劑1份、蓖麻油4份、二氧化硅溶膠3份和四乙氧基硅烷1份。
[0012] 本實施例中，活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸 異辛酯的混合物，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯的質量比為 1:1:0.5〇
[0013] 本實施例還提供了一種制備上述光固化涂料的方法，包括以下步驟： a. 按量稱取聚氨酯丙烯酸酯、氟化丙烯酸酯和環氧樹脂，混合，將所得混合物倒入反應 釜中，調整反應釜轉速為l〇〇〇r/min，在70°C下轉動攪拌5min; b. 繼續往反應釜中倒入三異丙醇胺、氫氧化鈉、水、蓖麻油、二氧化硅溶膠和四乙氧基 硅烷，攪拌2min; c. 待步驟b得到的混合物降溫至45 °C，往混合物中加入活性稀釋劑、陽離子光引發劑、 分散劑、流平劑和消泡劑，調整反應釜轉速為300r/min，攪拌1.5h，冷卻至室溫即可。
[0014] 實施例二 按重量份計，取用下述組分:聚氨酯丙烯酸酯35份、三異丙醇胺10份、活性稀釋劑5份、 陽離子光引發劑5份、分散劑5份、氟化丙烯酸酯8份、環氧樹脂20份、氫氧化鈉13份、水20份、 流平劑1.5份、消泡劑3份、蓖麻油7份、二氧化硅溶膠5份和四乙氧基硅烷4份。
[0015] 本實施例中，活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸 異辛酯的混合物，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯的質量比為 3:2:2.5〇
[0016] 本實施例還提供了一種制備上述光固化涂料的方法，包括以下步驟： a. 按量稱取聚氨酯丙烯酸酯、氟化丙烯酸酯和環氧樹脂，混合，將所得混合物倒入反應 釜中，調整反應釜轉速為1200r/min，在90°C下轉動攪拌lOmin; b. 繼續往反應釜中倒入三異丙醇胺、氫氧化鈉、水、蓖麻油、二氧化硅溶膠和四乙氧基 硅烷，攪拌3min; c. 待步驟b得到的混合物降溫至60°C，往混合物中加入活性稀釋劑、陽離子光引發劑、 分散劑、流平劑和消泡劑，調整反應釜轉速為500r/min，攪拌2h，冷卻至室溫即可。
[0017] 實施例三 按重量份計，取用下述組分:聚氨酯丙烯酸酯26份、三異丙醇胺8份、活性稀釋劑3.5份、 陽離子光引發劑3份、分散劑4份、氟化丙烯酸酯5份、環氧樹脂17份、氫氧化鈉10份、水17份、 流平劑1份、消泡劑2份、蓖麻油6份、二氧化硅溶膠4份和四乙氧基硅烷3份。
[0018] 活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯的混 合物，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯的質量比為2:1:1.5。
[0019] 本實施例還提供了一種制備上述光固化涂料的方法，包括以下步驟： a.按量稱取聚氨酯丙烯酸酯、氟化丙烯酸酯和環氧樹脂，混合，將所得混合物倒入反應 釜中，調整反應釜轉速為1 lOOr/min，在80 °C下轉動攪拌7min; b. 繼續往反應釜中倒入三異丙醇胺、氫氧化鈉、水、蓖麻油、二氧化硅溶膠和四乙氧基 硅烷，攪拌2.5min; c. 待步驟b得到的混合物降溫至50°C，往混合物中加入活性稀釋劑、陽離子光引發劑、 分散劑、流平劑和消泡劑，調整反應釜轉速為400r/min，攪拌1.7h，冷卻至室溫即可。
[0020]本實施例提供的光固化涂料還做過以下記錄，參見表一： 表一
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人 員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、 等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種光固化涂料，其特征在于:按重量份數計，由以下組分制成:聚氨酯丙烯酸酯20-35份、三異丙醇胺5-10份、活性稀釋劑2-5份、陽離子光引發劑1-5份、分散劑3-5份、氟化丙 烯酸酯3-8份、環氧樹脂15-20份、氫氧化鈉8-13份、水15-20份、流平劑0.5-1.5份、消泡劑1-3份、蓖麻油4-7份、二氧化硅溶膠3-5份和四乙氧基硅烷1 -4份。2. 根據權利要求1所述的光固化涂料，其特征在于:所述活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三 丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯的混合物，所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、所 述己二醇二丙烯酸酯、所述丙烯酸異辛酯的質量比為1-3:1-2:0.5-2.5。3. -種制備權利要求1或2所述的光固化涂料的方法，其特征在于，包括以下步驟： a. 按量稱取所述聚氨酯丙烯酸酯、所述氟化丙烯酸酯和所述環氧樹脂，混合，將所得混 合物倒入反應釜中，調整所述反應釜轉速為1000-1200r/min，在70-90°C下轉動攪拌5-lOmin； b. 繼續往所述反應釜中倒入所述三異丙醇胺、所述氫氧化鈉、所述水、所述蓖麻油、所 述二氧化娃溶膠和所述四乙氧基硅烷，攪拌2_3min; c. 待步驟b得到的混合物降溫至45-60°C，往所述混合物中加入所述活性稀釋劑、所述 陽離子光引發劑、所述分散劑、所述流平劑和所述消泡劑，調整所述反應釜轉速為300-500r/min，攪拌1.5_2h，冷卻至室溫即可。
【專利摘要】本發明提供了一種光固化涂料及其制備方法，涉及涂料領域。該光固化涂料按重量份數計，由以下組分制成：聚氨酯丙烯酸酯20-35份、三異丙醇胺5-10份、活性稀釋劑2-5份、陽離子光引發劑1-5份、分散劑3-5份、氟化丙烯酸酯3-8份、環氧樹脂15-20份、氫氧化鈉8-13份、水15-20份、流平劑0.5-1.5份、消泡劑1-3份、蓖麻油4-7份、二氧化硅溶膠3-5份和四乙氧基硅烷1-4份。本發明提供的光固化涂料融合性好、耐候性高。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/00, C09D175/14
【公開號】CN105647376
【申請號】
【發明人】王天佑
【申請人】溫州任和教育科技有限責任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月6日